[发明专利]用切板法生产实木复合地板的工艺

摘要

一种用切板法生产实木复合地板的工艺，包括原木剖板、截断、制板、分选、端边涂胶、拼板、陈放、涂胶、组坯、胶合、陈放、分割、面层表面加工、榫槽成型加工、涂饰、检验分等、包装入库等工序，其特征是，在截断和制板工序之间还有一木材软化工序，所说的制板工序是用切板法制板，在所说的制板和分选工序之间还有切板热压接触干燥定型、陈放、定厚工序，对面层和底层切板的铣边工序，所说的分选工序为面层板，底层板和中层(包括芯层)板的分选，以及中层切板的锯割成中(或底层)板条。本发明具有节约木材、减少设备投资、降低生产成本、提高产品质量等优点，可用于生产产实木复合地板和薄板集成板，也可以生产薄板层积材等产品。

主权项

1、一种用切板法生产实木复合地板的工艺，按工艺流程包括原木剖板、截断、制板、分选、端边涂胶、拼板、陈放、涂胶、组坯、胶合、陈放、分割、面层表面加工、榫槽成型加工、涂饰、检验分等、包装入库等工序，其特征是：(1)对于中层板不需要拼板的实木复合地板：在截断和制板工序之间还有一木材软化工序，所说的制板工序是用切板法制板，在所说的制板和分选工序之间还有切板热压接触干燥定型、陈放、定厚工序，对面层和底层切板的铣边工序，所说的分选工序为面层板，底层板和中层(包括芯层)板的分选，以及中层切板的锯割成中(或底层)板条；(2)对于中层板需要拼板的多层(3层以上)实木复合地板：在切板定厚之后，对切板先铣边，再分选面层、底层和芯层切板，然后再到端边涂胶及其以后的工序；所说的木材软化工序为：A、水浸泡 如果生产实木复合地板的原木和锯材是陆贮材、半干材锯剖，则截断后的坯料需放入清水池中浸泡2小时以上，具体时间视树种和含水率而定，以坯料芯部浸透(即芯部的含水率饱和，不再有明显的变化)为准；如果坯料是湿材或生材，则免此工序；B、化学药液处理：B1、化学药液配方(以重量％计)：尿素0.1～1.0，工业纯硼酸、硼砂混合物0.1～0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54，50％氢氧化钠溶液，其用量加到使化学药液的pH为7.0～8.0为准，清水为余量；B2、化学药液处理方法；经清水浸泡过的坯料或湿材、生材坯料，装入笼中，放入化学药液池中，化学药液用量视水煮池或槽容量而定，以能全部淹没坯料再高出2～3厘米即可，逐步加热升温至沸腾，升温速度视树种而定，一般8～15℃/小时，以坯料不开裂为准，沸腾状态保持4小时以上，具体时间视树种而定，以坯料芯部温度基本上不再明显升高为止；C、汽蒸 化学药液处理后的坯料，带笼趁热放入蒸汽加热罐中，在压力0.15～0.2MPa，温度110～120℃下，汽蒸2～3小时；所说的切板工序是，将经过汽蒸工序的笼装坯料放入带金属箱的小车内，推至切板机，按照需要的尺寸趁热切板，即高温切板；所说的切板热压接触干燥定型工序是，在被干燥的切板下面放上直径0.5～0.7mm、网格间距2mm的镀锌铁丝或铜丝细垫网，放入带有运输钢带的单层蒸汽热压机中，在下列条件下热压干燥定型：热压温度：130～150℃热压压力：0.1～0.5MPa热压时间：6～10分钟，与切板树种，厚度、初、终含水率有关，在生产过程中实验确定需要的时间；所说的干燥定型工序之后的陈放工序是，将切板在常温下置于相对湿度35～65％的场所，自然存放3～5天；所说的定厚工序是，对干燥定型后的切板用定厚宽带砂光机砂光定厚；所说的铣边工序是，用纵横多轴铣边机对切板铣边。