[发明专利]多通铜连接管铸造工艺及设备

摘要

本发明属于涉及制冷，水暖系统中的多通铜质异型连接管的无焊缝铸造工艺及设备。其铸造工艺步骤包括：制作芯模、配制电铸液、电铸成型、退芯模和精加工；本发明的一种多通铜连接管电铸设备，包括电铸槽、位于电铸槽内的阳极、阴极及对电极提供直流电的电源，其特征在于所述的电铸槽包括相互连通的贮液槽、过滤泵和沉积槽，以及位于沉积槽上方用于控制芯模上下移动的升降机构，所述的升降机构上设有与电源的负极相连导电棒。使用本发明的工艺及电铸设备，产品没有焊疤，其内外表面光洁度高，抗震、抗压性，气密性高，产品加工一次成型，用料省，生产速度快、成本低满足不同系统及用户的需要，用途广泛。

主权项

1、一种多通铜连接管铸造工艺，其特征是它包括以下步骤：a：制作芯模：根据产品规格要求制作芯模模具，将锡、铅、铋、镉的熔融液体倒入芯模模具中浇铸成芯模，所述的熔融液体温度控制在130℃-350℃之间；b：配制电铸液：按每升水含有100-230克硫酸铜(CUSO4·5H2O)比例将硫酸铜投入水中溶解、搅拌，在上述溶液中以每升60-200克的比例加入浓度为98％的浓硫酸，制成电解液待用，将适量的光亮剂、整平剂、防针孔剂溶解于蒸馏水，并将该溶解液兑入待用的电解液中制成电铸液；c：电铸成型：使电铸设备中的电铸液保持循环流动，控制其温度及流速，以磷铜板作为阳极，芯模作为阴极，通电芯模在电铸液流向的垂直方向运动，铜在芯模上沉积制成连接管成型件；d：退芯模：将连接管成型件加热，温度控制在130℃-350℃，使芯模熔化，收集熔化的芯模材料循环使用；e：精加工：对成型的连接管进行打磨、抛光、精加工至成品。