[发明专利]高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺

摘要

本发明涉及一种高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺，具体的是用于球墨铸铁或蠕墨铸铁进行变质处理用合金镁包芯线的一种新产品系列，属冶金制造技术。通过提高包芯线芯剂中的硅镁比，使镁在合金中的比例降低，从而降低了单位时间内镁蒸汽释放量，并细化了镁蒸汽泡，与同规格的普通高镁合金球化包芯线相比，镁的利用率可提高五个百分点。高硅镁比的高镁合金球化包芯线，在镁利用率、脱硫率及终硫水平上较普通高镁合金球化包芯线的指标均要优越。同时减少了镁的烧损，减少了烟气处理量，从而节省了资源、能源和处理站费用的投入。

主权项

1、一种高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺，其特征在于：(一)高硅镁比高镁合金的生产工艺：1、感应炉重熔法以工业硅或金属硅及硅钙为原料，破碎成一定粒度加入感应炉中进行熔化，为加速熔化，以少量的镁锭加入感应炉底，待熔清后，调低感应炉功率，使合金液温度降低，然后以无沸腾压力加镁方法加入镁锭后制成；2、矿热炉与感应炉热装双联法在矿热炉在冶炼工业硅或金属硅，然后热装至感应炉中，化验成份后，加入硅钙并进行无沸腾压力加镁。或在矿热炉中冶炼含2～8％Ca的合金液，热装至感应用炉中，化验后进行无沸腾压力加镁后制成；(二)高硅镁比高镁合金芯剂的制造工艺高硅镁比高镁硅基合金中稀土有两种加入形式，其一是在高硅镁比高镁硅基合金中冶炼时加入；其二是在高硅镁比高镁合金的冶炼中仅复合钙，而不加入稀土，稀土通过同粒度的稀土硅铁合金与高硅镁比高镁合金粉混合加入，以实现稀土滞后反应，避免其脱硫作用小，而充分发挥屏蔽铁水干扰元素的作用。1、适用于低硫铁水喂线球化处理的芯剂成份：钙和稀土熔入高硅镁比高镁合金中，成份为：含镁量＞25％～50％的含有稀土、钙、钡一种或几种元素的硅基合金，稀土、钙和钡的成份范围为：RE：0～5％，Ca：0～5％，Ba；0～5％，且Si+Mg+Ca+20≥96％；芯剂粒度为：0～4mm；2、适用于高硫铁水及较高干扰元素含量铁水喂线球化处理的芯剂：稀土以稀土硅铁合金为原料，破碎成同等粒度后以混合方式加入，芯剂是以40～60％的上述高镁合金粉，按处理铁水含硫量和干扰元素量的高低，加入粒度为0～3mm的下述合金粉中的一种或几种：稀土硅铁合金粉0～15％，钇基重稀土合金粉0～15％，硅钡合金粉0～20％，进行机械混匀，芯剂粒度为：0～4mm；(三)球化孕育复合型包芯芯剂在高硅镁比高镁合金粉中，复合同等粒度的硅钡粉、钇基重稀土合金粉、硅锆粉等，则制成球化孕育复合芯剂；其成份范围为：Mg：＞26～50％；RE：0～25％；Ca：0～15％；Ba；0～15％；YRE：0～15％；Si：40～80％。