[发明专利]一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法

摘要

本发明涉及旧轮胎翻新技术，特别是指一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法。翻新方法主要是：(1)制备三氯异氰脲酸表面处理剂和羟基聚氨酯粘合剂；(2)选择低聚物多元醇和1，4－亚苯基二异氰酸酯体系为聚氨酯弹性体预聚体；选择低分子二元醇或二元胺为扩链剂；(3)根据胎体是否完好和胎面磨损程度，确定胎面浇注方式，其浇注方式分为二类：一类为翻新轮胎直接浇注；一类为预硫化胎面的浇注，预硫化胎面的浇注又分为全聚氨酯预硫化胎面和聚氨酯/普通橡胶复合预硫化胎面浇注。本发明翻新轮胎方式多样，工艺简单，设备投资少，翻新轮胎质量好，寿命长，且污染少，具有极好的社会效益和经济效益。

主权项

1、一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法，它包括预处理、预聚体制备、胎面浇注，其特征在于本翻新方法使用表面处理剂或粘合剂，其步骤及工艺条件如下：步骤一：废旧轮胎的检查与处理首先对废旧轮胎进行检查，判断胎体是否完好和胎面磨损程度，然后进行打磨，修理处理；步骤二：表面处理剂和粘合剂的制备(1)三氯异氰脲酸表面处理剂的制备：在每100重量份混合溶剂中，加入3～10重量份三氯异氰脲酸，搅拌至完全溶解，即制得表面处理剂，上述混合溶剂的配方为：醋酸乙酯60～80重量份，甲乙酮10～30重量份，二甲苯10～20重量份；(2)羟基聚氨酯粘合剂的制备：将100重量份的分子量为2500～3000，酸值为0.2～0.5mg/KOH/g的聚己二酸-1，4-丁二醇，在130～135℃，1.2～1.4Kpa真空下脱水2～3小时，冷却至55～65℃，然后加入42～48重量份的异氰酸酯指数为0.982的已熔化的二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯，迅速搅拌，反应温度控制在80～85℃，反应时间15～20分钟，立即倒入喷涂有聚四氟乙烯的盘中，并在120～130℃烘箱中，熟化4～6小时后破碎，即制得羟基聚氨酯；将上述制得的羟基聚氨酯15重量份，加入0.5～1重量份气相白碳黑并搅拌，溶于84～84.5重量份的丁酮和丙酮混合溶剂中，丁酮与丙酮的质量比为1∶1～1∶1.5，配置成胶液即为羟基聚氨酯粘合剂；步骤三：聚氨酯弹性体预聚体的制备(1)聚氨酯预聚体为低聚物多元醇和1，4-亚苯基二异氰酸酯体系，其中低聚物多元醇选自聚四氢呋喃二元醇或低不饱和度聚醚多元醇或聚己内酯多元醇或它们的混合物；其分子量在1000～2000之间；预聚体中异氰酸酯根含量在3.0％～6.0％之间；(2)称低聚物多元醇100重量份，投入反应釜中，搅拌并逐渐升温至120～140℃，抽真空至-0.095～-0.099MPa，保持1～2小时，以脱水份，降温至50～60℃，加入1.4一亚苯基二异氰酸酯40～50重量份，继续搅拌，并升温至80℃，反应1～2小时，冷却后，按常规测定异氰酸酯根含量并使其在3.0～6.0％范围内，即制得聚氨酯弹性体预聚体；步骤四：浇注胎面(1)备料将已制备好的聚氨酯弹性体预聚体移至浇注机A罐中，并加热至65～80℃，抽真空度为-0.095～-0.099MPa条件下，脱泡20～40分钟；将扩链剂移至B罐中，扩链剂是指扩链系数在0.85～0.98之间的使用低分子二元醇或二元胺；按常规方法测定预聚体中异氰酸酯根含量和按设定的扩链系数计算预聚体与扩链剂用量的比例，并按比例调节好浇注机A、B两罐的计量泵；(2)翻新轮胎直接浇注将经打磨修理好的旧轮胎胎体与聚氨酯弹性体粘合的表面喷涂上三氯异氰脲酸表面处理剂，在烘房内预热至80±5℃，再放入120～135℃的模具中，开动浇注机进行浇注，注满后再保温在120～135℃的模具中，30～90分钟后出模，保温期间模具按2～8转/分速度旋转；将已浇注好的旧轮胎放入80～105℃的烘房中后处理16～30小时，即制得翻新轮胎。