[实用新型]曲轴毛坯的逐次电渣熔合专用装置

摘要

一种曲轴毛坯的逐次电渣熔合的专用装置，采用双变压器，同时熔铸两个曲柄臂一次成型一个曲拐、解决了单臂熔铸铸件冷却收缩不同步问题，并提高生产速度1倍；采用活动连杆颈铸模工装，解决了大中心距曲轴毛坯熔铸成型后收缩问题；将连杆颈铸模中间作成楔块式，解决了铸件收缩时不夹死铸模并防止裂纹产生。以本实用新型熔铸出的铸件具有金属纯净、成分均匀、组织致密、加工余量小、金属利用率高、机械性能好、生产成本低等特点。最大优势是它可以用小功率的电渣设备生产大吨位曲轴毛坯，设备简单、造价低；金属的结晶方向与曲臂的受力方向一致，提高了产品使用的可靠性，为大型曲轴毛坯制造技术开辟了一条新途径。

主权项

1.一种曲轴毛坯的逐次电渣熔合专用装置，由自耗电极、渣池、金属熔池、熔铸件、底水箱，通过短网导线与变压器形成回路，构成曲轴输出端熔铸装置(A)和由双级串联自耗电极、渣池、金属熔池，通过短网导线与变压器形成回路，构成曲拐熔铸装置(B)，经逐次电渣熔合铸出的铸件由可沿轨道(5)行进的支撑小车(4)架置，其中，所述的曲轴输出端熔铸装置，包括：曲轴输出端铸模(1)、大连接盘(14’)、小连接盘(13’)，所述的曲轴输出端铸模(1)设置与曲轴输出端外形相应的腔室(14)、(13)，所述的大连接盘(14’)和小连接盘(13’)也与曲轴输出端相应部分的尺寸相符，该大连接盘和小连接盘可分别放置于前述的铸模(1)内相应的腔室(14)、(13)里，第一自耗电极(11)置于铸模(1)内，该自耗电极(11)一端与第一变压器(16)相接，另一端设置在该铸模的渣池(12)里；所述的曲拐熔铸装置(B)，包括：曲拐铸模(2)、模块调节装置、自耗电极组和与该自耗电极组相接的两台变压器，其中：所述的模块调节装置是在支架(3)上设置螺丝、螺母(31)通过弹簧(32)调节曲拐铸模(2)中的活动连杆颈铸模(224)，以调整预紧力，使活动连杆颈铸模(224)处于设定高度；前述的曲拐铸模(2)设置在支架(3)上，在该曲拐铸模里内设置与曲柄臂外形相应的曲柄臂型腔(26、26a)，并按曲轴外形设置供予置主轴颈和连杆颈的主轴颈铸模(217)及活动连杆颈铸模(224)，该曲拐铸模(2)的底部中心部位留有与活动连杆颈铸模(224)紧密配合的孔，并可容活动连杆颈铸模(224)上下移动；所述的自耗电极组(22、22a)由四根自耗电极两个一组，双极串联组成，该自耗电极组设置于曲拐铸模(2)的曲柄臂型腔(26、26a)内，两组自耗电极分别连接两台变压器(21、21a)，其另一端分别插进该铸模的渣池(23、23a)里；前述的各铸模均为水冷式结构铸模。