[发明专利]有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法

摘要

本发明涉及的有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法，其特征在于：采用铵盐溶液作浸出剂，采用由表面活化剂木质磺酸钠或十二烷基磺酸钠，液相氧化催化剂Cu²⁺、萃硫剂四氯乙烯组成的液相氧化活化剂，在气液固三相反应器内，实现硫化矿的快速浸出过程，矿粉中各种硫化物所含的硫转变为单质硫和硫酸根，所含的锌、铜、镍、钴、铅、镉、银等变成可溶性盐类进入浸出液中或留在浸出渣中，消除传统流程中二氧化硫，硫化氢，氮氧化物及含砷含汞含铅等有毒烟气的排放。采用本发明无须建立焙烧、收尘、制酸及三废处理系统，流程简短，建设周期短，大幅度降低总投资和生产成本；不产生污染源，属环境友好洁净生产工艺。

主权项

1.一种有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法，其工艺步骤如下： (1)研磨并表面活化有色金属硫化矿矿料 按每吨有色金属硫化矿矿料加入0.2～2kg表面活化剂的配比将有色金属硫化矿 矿料和表面活化剂混合均匀后，磨成粒度为100-350目的矿粉； (2)配制铵盐浸出剂 所述浸出剂为氯化铵溶液、硫酸铵溶液或硝酸铵溶液，溶液中的铵离子浓度为 2.0mol/L至4.0mol/L； (3)调浆 将步骤(1)得到的矿粉和步骤(2)制备的铵盐浸出剂与液相氧化催化剂及萃硫剂进 行充分搅拌成浆液，浆液中，液相氧化催化剂的浓度为0.1～0.5mol/L，萃硫剂与水 相的相比为1∶5～50，该浆液的液固比为5～10∶1； (4)浸出 将步骤(3)得到的浆液输送到浸出反应器中进行浸出，其浸出条件为：先通入纯氧 或空气作氧化剂，其氧分压调节至1～2MPa，然后边搅拌边加热升温，并维持反应 器内温度在90～145℃之间，浸出1～6小时后，停止加热和搅拌，完成浸出作业； (5)液、固分离 当浸出反应器中温度降至100℃时，对浸出反应器中的浸出料液进行过滤和分离， 得到含有有色金属离子的浸出液和浸出渣； (6)对浸出渣进行洗涤、干燥和脱硫 用50℃的pH＝2～3的酸性溶液洗涤浸出渣，并进行离心过滤，洗渣液经补充铵 盐，配制成铵盐浸出剂以备循环使用；浸出渣干燥后采用干馏法、热滤法或萃取法回 收其中所含的硫。