[发明专利]粉煤流化床气化方法及气化炉

摘要

本发明涉及一种粉煤流化床气化方法及气化炉，目的是提供一种可有效解决流化床气化炉存在的“上吐下泻”问题的技术；利用气力分离将煤中细粉先分离出，细粉成型后入气化炉；气化剂由组合喷嘴入气化炉密相段，高温燃烧段内煤燃烧、灰粘聚团聚，灰从喉管结构选择排出，经盘式热备结构后在换热器中冷却，一级飞灰在燃烧器中燃烧后入炉，二级飞灰与粘结煤粉共干馏成焦。该方法和气化炉具有飞灰量少、灰渣含碳低、气化过程效率高等优点。

主权项

1、一种粉煤流化床气化方法，其特征是经过破碎和10mm过筛的原料煤[C0]送入气力分离器[E1]中，来自鼓风机的空气[K0]由[E1]底部进入，气体在[E1]的上段被加速，与[C0]料相接触，[C0]中的小于0.5mm煤料被气流夹带，经分离后送成型机[E2]中，其余物料[C1]则下落至煤箱经计量加料器加入气化炉；在[E2]中同时加入粘结剂[A1]、粘结性粉煤[A2]和催化剂[A3]以及适量水等，经成型的物料直接挤入气化炉内；来自鼓风机/压缩机[E11]的空气(或氧气)分成四路分别进入气化炉，它们分别是：气体[G1]为与灰渣进行换热部分的空气，[G2]则为进入热备灰盘狭缝的气流，[G1]与[G2]的混合气体由文丘里控制管进入气化炉，气流[G3]供给高温燃烧区，[G4]为气化炉的主气化剂流体，它与来自锅炉的蒸汽[G5]混合后经喷嘴组[E15]进入气化炉的密相段，维持气化炉达到稳定的流态化；高温燃烧区[E5]采用中速流态化操作，气化护内煤料中的灰份被富集和粘聚、团聚，高含灰的灰渣被排灰管[E6]选择性排出后，经热备式灰盘[E7]落下后在移动床式换热器中与来自底部的冷气体[G1]换热后，[H1]由螺旋排灰机排出至[E10]；气化煤气离开气化炉时仍然夹带部分飞灰，在一级旋风除尘器[E12]中分离出的飞灰[H2]送飞灰燃烧器[E17]，在此与助燃空气燃烧后返回气化炉并送至高温燃烧区[E5]，在此飞灰参加再燃烧，并经与高温灰球碰撞发生粘聚；而在二级旋风除尘器[E13]收集的飞灰[H3]送至飞灰造粒器[E14]中，在此，粘结性煤粉[A4]被切向喷入，与自上分散而下的热飞灰相接触混合，煤被加热发生干馏过程，与混合的飞灰一起经软化、熔融流动、固化和收缩等阶段，最终形成具有相当强度的半焦小颗粒[H4]，这部分料被返回原料煤箱，再次进入气化炉气化。