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[发明专利]高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺-CN201310018134.1无效
发明人：辛选荣;贺成松;刘新成;史志欣;郭云汉;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B21K1/70 文献下载
摘要：本发明公开的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：包括锯切下料的步骤；车平料段端面钻通中心孔控制长度，形成套筒状螺帽体坯料的步骤；将有孔坯料进行抛丸步骤；经冷精锻成型模具，成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙座、裙座凹心下端面及六面体帽体的步骤。经该冷精锻工艺制造出的螺帽形状一致性好，螺帽的金属纤维沿其形体连续分布，致密度高，强度好。
强度裙座式锁六方螺帽锻工

[发明专利]一种涨芯工装-CN201310018146.4无效
发明人：辛选荣;贺成松;刘新成;史志欣;郭云汉;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B23B31/40 文献下载
摘要：本发明公开的涨芯工装，涉及机械压装技术领域，包括涨芯工装体和涨芯，所述涨芯工装体左端设置为一段圆柱体(1)连接一直径大于圆柱体的台阶圆柱体(2)，台阶圆柱体右端连接内锥孔弹性体(4)；弹性体(4)外径小于台阶圆柱体(2)外径，涨芯工装体内内锥孔前端设有内螺纹(3)；所述涨芯一端为设有外螺纹的柱状体(7)，另一端为柱状体连接的椎体(8)；工作位时，所述设有外螺纹的柱状体(7)与涨芯工装体内内螺纹(3)形成螺纹配合，所述椎体(8)与弹性体(4)内锥孔形成锥面配合。该工装能够保证被加工工件较为一致的长度、外圆与内孔的同心度及端面对外圆垂直度。
一种工装

[发明专利]一种扇形锻件及其精锻工艺-CN201310018125.2无效
发明人：辛选荣;贺成松;刘新成;史志欣;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种扇形锻件精锻工艺，该扇形锻件为高压开关操作机构中的零件之一扇形蜗轮；包括棒料备料的步骤；加热棒料至760～900℃的步骤；将棒料置于预成型模具中形成扇形预成型坯料的步骤；加热预成型坯料至760～900℃的步骤；将预成型坯料置于终成型模具中形成外圈突缘及中心孔的终成型坯件扇形蝸轮的步骤。本发明还公开了由该工艺锻造出的扇形角135°的大角度扇形蝸轮，扇形角120°的小角度扇形蝸轮。本发明创造按蝸轮实际操作固定工作角度制造成扇形蝸轮，与原整体圆形蝸轮用料比节材显著；且该工艺锻造出的产品材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工。
一种扇形锻件及其锻工

[发明专利]一种多气孔铸材的挤压分离集中剔除气孔方法及其模具-CN201210115216.3有效
发明人：辛选荣;贺成松;刘新成;史志欣;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2012-04-16 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多气孔铸材的挤压分离集中剔除气孔方法，包括如下工艺步骤：对所使用的铸材进行剖析，在铸材棒料段端面接近中心处纵向锯切分为两瓣，在剖面查析测量气孔所集中分布的区域，确定分离集中气孔范围的大小；根据铸材剖析气孔分布计算的结果，进而计算确定收纳气孔小芯棒的直径d，并依据d及产品形腔结构、设计挤压模具的凸模；确定制件总备料长度及重量；机加工挤制产品底部。本发明还公开了一种实施的模具；利用本发明方法及模具，能完全将铸材坯料中的气孔收集到收纳气孔小芯棒中待剔除，收纳气孔小芯棒是个整体，既方便剔除又方便回收。
一种气孔挤压分离集中剔除方法及其模具

[发明专利]一种铝合金压气缸毛坯的挤压工艺-CN201110361810.6无效
发明人：辛选荣;贺成松;史志欣 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2011-11-15 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明公开的一种铝合金压气缸毛坯的挤压工艺，涉及精密模锻技术领域，包括将坯料按照长度和重量锯切下料的步骤、将锯切后的坯料加热的步骤、对加热后的坯料在模具内预成形挤压的步骤、压气缸毛坯预成形后辅助加工的步骤、将辅助加工好的预成形毛坯再次加热进行终成形挤压的步骤以及后续处理的步骤。该挤压工艺提供的铝合金压气缸毛坯，能使金属纤维按压气缸结构变化连续分布，使成品件形状一致性好，材料内部组织致密度高。
一种铝合金压气毛坯挤压工艺

[发明专利]一种锻件毛边的精密光亮压切方法-CN201110247000.8无效
发明人：辛选荣;贺成松;史颂华 -专利权人：洛阳秦汉冷锻有限公司
申请日： 2011-08-26 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开的一种锻件毛边的精密光亮压切方法，涉及无切削的金属机械加工、精密锻压技术领域，通过在现有工艺步骤及设备基础上引入压边和切边的步骤，从而实现提高精锻产品质量，降低生产成本，充分发挥中小厂现有设备条件，提高模具寿命，节约模具开支费用的作用。
一种锻件毛边精密光亮方法

[实用新型]柴油机用电控单体泵泵体-CN200920118848.9有效
发明人：刘生良;许建国;殷一龙;周占红;贺成松 -专利权人：刘生良
申请日： 2009-04-30 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： F02M51/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种柴油机用电控单体泵泵体，它属于柴油机中的一个部件。本实用新型包括泵座，其特征在于：还设置有泵头、泵身和泵尾，所述泵尾的直径小于泵头的直径，且泵头、泵身、泵座和泵尾依次排列，它们通过冷温锻挤压成型。本实用新型结构设计合理，节约原材料，且能够极大的避免应力集中的现象，增强了产品的性能，提高了劳动生产率。本实用新型泵体内部金属的流动性好，可以在零件的内部形成合理的纤维流线性分布，大大提高了单体泵泵体的抗拉强度和抗疲劳强度，增强了单体泵泵体的耐磨性能，使得单体泵泵体的机械性能大幅度提高。
柴油机用电单体泵泵体

[发明专利]一种柴油机用电控单体泵泵体的制作方法-CN200910098207.6有效
发明人：刘生良;许建国;殷一龙;周占红;贺成松 -专利权人：刘生良
申请日： 2009-04-30 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： F02M51/04 文献下载
摘要：本发明涉及柴油机用电控单体泵泵体的制作方法。目前生产单体泵泵体时消能多，耗材多，生产效率低。本发明包括落料、抛丸和检验工序，其特征在于：还包括冷温锻工序，其包括温挤成型、球化退火、酸洗、一次水洗、磷化、二次水洗、皂化和冷挤精整步骤，温挤成型步骤的温度800-850℃，使用稀释18-22倍的水基模锻石墨乳作为表面润滑剂；球化退火步骤中的球化温度800-820℃，出炉温度600℃-620℃；酸洗步骤的酸洗液浓度10°-14°，酸洗时间15-20分钟；磷化步骤的磷化液温度75-85℃；冷挤精整步骤在常温下进行，所用的压力1950-2005MPa。本发明生产效率高，原料消耗少，制造成本低，制备而成的单体泵泵体性能好。
一种柴油机用电单体泵泵体制作方法

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