专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]软包装锂电池及其加工方法-CN200710073774.7无效
  • 蓝俊方;龙梅;梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2007-03-30 - 2008-10-01 - H01M10/36
  • 本发明提供一种软包装锂电池,包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠并卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜,正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来,正极耳及负极耳凸伸出卷芯的部分还分别设有极耳胶,且极耳胶上下两端分别自软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出;在正极耳及负极耳上还套设有隔圈,隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。本发明还提供一种软包装锂电池的加工方法。通过增设一隔圈,在弯折锂电池顶部的热封焊区时,能有效保护卷芯结构,防止因弯折时的挤压,使电极片穿刺隔膜而导致锂电池内部短路,保证电池安全;同时还能有效防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象,保护锂电池外观。
  • 软包装锂电池及其加工方法
  • [实用新型]锂电池负电极片结构-CN200720119142.5无效
  • 孙科;梁百胜;蓝俊芳 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2007-03-23 - 2008-07-16 - H01M4/02
  • 一种锂电池负电极片结构,包括铜箔和附着在其上的敷料,改进部分包括在负电极片中设置无敷料的空白凹槽,该空白凹槽内置正电极片极耳。改进后的负电极片结构,在正负电极片卷绕时,其正负电极片极耳各镶嵌入负正电极片相应的凹槽中,使得在卷绕第一层时,其平面平整,确保了后面卷绕面的整齐度,最终确保卷芯及软包装锂电池表面平整,厚度一致。
  • 锂电池电极结构
  • [实用新型]软包装锂电池的焊接夹具-CN200720119111.X无效
  • 简冬兰;梁百胜;蓝俊方 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2007-03-22 - 2008-02-27 - B23K37/053
  • 本实用新型涉及一种软包装锂电池的焊接夹具,包括一基台及一与基台配合以固定正极耳及镍连接片的定位压条,基台一侧平行地嵌设有两条呈长条状用于吸住镍连接片的磁铁,两磁铁之间设有可供正极耳粘接于其上的焊接板。优选地,所述基台一侧设有两条平行的沟槽,而磁铁嵌设于所述沟槽内,两沟槽之间的基台部分构成所述焊接板;或者,所述基台一侧设有一道沟槽,沟槽内靠两侧壁处各固定一条磁铁,而焊接板固定于两磁铁之间。所述定位压条由磁性材料或可被磁性吸附材料制成。采用本实用新型夹具,利用磁铁对镍连接片的磁吸附,及正极耳又粘附于焊接板上,可同时定位住多片镍连接片及正极耳,进而一一对应焊接,焊接效率高。
  • 软包装锂电池焊接夹具
  • [发明专利]聚合物软包装的短、断路测试方法-CN200610103707.0无效
  • 梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2006-07-26 - 2008-01-30 - G01R31/02
  • 本发明公开一种聚合物软包装的短、断路测试方法,其工艺流程为:首先准备一普通的短断路检测仪,然后对该仪器的一个输出端进行改装,即在该输出端上再并联两条带有正负极开关的线路,每条线路相对应于电池正负极耳,该检测仪器的另一输出端也通过一复合开关连接一个针状导体接头。检测方法如下:首先将两并联线路的每个端子对应接到电池正负极上,通过开关检测电池正负极间是否短路,然后断开正极线路或负极线路,把检测仪的另一针状端子扎在电池多余的边缘铝塑膜上,通过开关检测正、负极是否与铝塑膜间形成短路。因采用上述短路测试的方法,使得可以避免因“盒癌”而导致电池漏液鼓胀的现象发生,从而有效保证电池质量的可靠性。
  • 聚合物软包装断路测试方法
  • [发明专利]聚合物软包装的加工方法-CN200610103709.X无效
  • 梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2006-07-26 - 2007-01-24 - H01M2/02
  • 本发明公开一种聚合物软包装的电池热压方法,其工艺流程为:首先将折叠好的矩形袋体注射电解液,然后,在封装机内封装成矩形袋体;然后,对封装后的矩形袋体进行抽空;热压:首先将上述的抽空后的矩形袋体排列在托盘上;接着,在压扁机的控制面板上设置技术参数,再将置于托盘上的矩形袋体放置到压扁机内部进行矩形袋体的三个边缘热压后,再将上述未热压的矩形袋体边缘进行密封热压;即便成聚合物的软包装体。因聚合物软包装采用上述热压加工方法,使得存在上述软包装体内的活性物质中微粒颗体沿着一平面方向运动,避免因活性物质中微粒颗体产生不规则的作用力而导致电池变形,从而可以避免电池表面凹凸不平整或者呈“S”形的变形现象的发生。
  • 聚合物软包装加工方法
  • [发明专利]高倍率放电电池及其制作方法-CN200610103708.5无效
  • 梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2006-07-26 - 2007-01-03 - H01M4/64
  • 本发明公开一种高倍率放电电池,其包括正负极片以及置于正负极片之间的隔膜,在正、负极片上分别并联至少两个极耳。因在正负极片上分别设置至少两个极耳,使得可以降低单一极耳的电流,从而达到置于正负极上的极耳组能够承受强电流而电池不被烧坏的目的。同时,因不增加电池体积前提下,可以达到上述目的,与现有技术中常规电池相比可知,本发明具有使用方便的效果。另外加工上述高倍率放电电池的制作方法,与现有技术中加工方法相比较,本发明的制作方法具有工艺流程简单、操作方便的特点。
  • 倍率放电电池及其制作方法
  • [发明专利]电池卷绕正极片加工方法-CN200610103710.2无效
  • 梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2006-07-26 - 2007-01-03 - H01M4/04
  • 本发明公开一种电池卷绕正极片加工方法,其工艺流程为:首先将正负极浆料涂敷在金属片上,再将上述金属片切成条状的正、负极片,再将在正极片的两侧边缘的正、背面分别切削成一个角度,接着,将上述条状的隔膜置于条状的负极片上面,再将被切削的条状的正极片放置在上述条状隔膜上并折叠成层状体,接着,根据预先设定的尺寸将上述层状体进行反复卷绕或折叠,最后卷绕或折叠成一团状的卷绕或叠片电芯。因在上述正极片的边缘切削成一定弧度的圆角或一定斜度的堆形,使得在卷绕或折叠后的正极片边缘或折叠处形成圆角或锲角,使得可以避免正极片边缘扎破隔膜而与负极片导通形成短路;从而有效达到避免电池短路或微短路的现象发生。
  • 电池卷绕正极加工方法
  • [发明专利]锂电池电芯结构及其制作方法-CN200410077201.8无效
  • 刘聚龙;梁百胜;张宏生;王继生 - 英赛尔科技(深圳)有限公司
  • 2004-12-09 - 2006-06-14 - H01M10/38
  • 本发明涉及锂电池电芯结构及其制作方法,锂电池电芯结构包括若干单体锂电池电芯,所有单体锂电池电芯层叠设置,所有单体锂电池电芯并联连接。其制作方法包括:a、制作单体锂电池电芯;b、使若干单体锂电池电芯层叠设置,然后将所有单体锂电池电芯的正极耳焊接在一起,将所有单体锂电池电芯的负极耳焊接在一起。本锂电池电芯结构由若干厚度小的单体锂电池电芯构成,制作出的电池累计形变小,外观平整。由于单体锂电池电芯厚度小,其卷绕难度小,结构紧凑,制作方便。由于由多个单体电芯并联组成,因此可大幅度地降低电池内阻。
  • 锂电池结构及其制作方法
  • [发明专利]一种折叠式卷绕以及制造该折叠式卷绕的方法-CN200510102442.8无效
  • 梁百胜 - 深圳市邦凯电子有限公司
  • 2005-09-09 - 2006-02-08 - H01M10/40
  • 本发明公开一种折叠式卷绕,其包括负极片、正极片、焊接在正负极片上的正负极耳导电柱、置于正负极片之间隔膜、置于上述正负极片以及隔膜间的电解液,包覆好的正负极片及隔膜一起设置“S”字形层叠式;因上述各自正负极片折叠采用“S”字形折叠以后,使得上述折叠式卷绕内部储藏电流容量发挥充分稳定、导致循环性能好、耐高温之效果;另外,由于采用上述折叠式方法以后,使得正极层与正极层、负极层与负极层之间是连续的,并且,使得加工流程制作方便、操作简单,以便于实现连续性、自动化的生产。
  • 一种折叠式卷绕以及制造方法

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