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[实用新型]多段式带钢轧制设备-CN201920904218.8有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种多段式带钢轧制设备，包括带钢上料工位以及带钢收料工位，还包括设置于所述带钢上料工位以及所述带钢收料工位二者之间的带钢轧制工段，所述带钢轧制工段包括多个带钢轧制工位，每个所述带钢轧制工位间相对独立、且每个所述带钢轧制工位的轧制厚度不同，多个所述带钢轧制工位的轧制厚度按序沿所述带钢上料工位至所述带钢收料工位的方向逐步降低。本实用新型以自动化的方式实现了对带钢轧制过程的严格控制，不仅显著地提高带钢加工的效率，而且也避免了现有技术中人工参与步骤过多所带来的加工误差、确保了带钢轧制过程的规范性。
段式带钢轧制设备

[实用新型]带钢产品辅助吊装工装-CN201920913167.5有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B66C1/30 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种带钢产品辅助吊装工装，用于实现对成卷的带钢产品的抓取固定，包括一根连接主轴以及两根可活动的设置于所述连接主轴上、用于对成卷的带钢产品进行抓取的带钢夹爪，两根所述带钢夹爪相对设置，借助所述连接主轴的轴向运动可实现两根所述带钢夹爪的开合，两根所述带钢夹爪相配合、共同完成对成卷的带钢产品的抓取固定。本实用新型通过机械结构实现了对成卷的带钢产品的抓紧固定，抓紧效果稳固，有效地保证了带钢产品吊装过程中的稳定性，避免了因抓取不牢而导致的带钢散乱、松脱甚至崩开等问题，满足了加工企业安全生产的需要。
带钢产品辅助吊装工装

[实用新型]带钢平整度检测装置-CN201920913169.4有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： G01B11/30 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种带钢平整度检测装置，固定设置于设备平台上，包括在检测过程中紧贴于带钢侧面、用于校正带钢侧向弯曲度的标准量尺以及设置于所述设备平台上方、用于校正带钢轴向弯曲度及表面平整度的视觉检测机构，所述视觉检测机构包括固定设置于所述设备平台上的固定支架以及可活动地设置于所述固定支架上的视觉检测相机。本实用新型通过视觉检测技术有效地实现了对带钢成品的平整度检测，借助本实用新型可以充分地筛查出存在过度弯曲、侧向弯曲以及表面平整度不达标等问题的带钢成品，避免了问题产品的流出，为后续工艺环节提供了保障。
带钢平整检测装置

[实用新型]快拆式带钢包装组件-CN201920913176.4有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B65D25/00 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种快拆式带钢包装组件，包括成对设置的包装盘底座以及包装盘上盖，所述包装盘底座与所述包装盘上盖的中心位置处固定设置有相匹配的中心固定轴，所述包装盘底座与所述包装盘上盖二者借助所述中心固定轴实现对准定位，所述包装盘底座的外周侧可活动地设置有多个连接卡扣，所述包装盘底座与所述包装盘上盖二者借助所述连接卡扣实现连接固定。本实用新型通过快拆式的结构有效地实现了对带钢成品的快速包装及拆卸，显著地缩短了带钢成品的装卸时间，节约了加工企业的人力资源，提升了加工企业的生产效率。
快拆式带钢包装组件

[实用新型]用于制备索氏体带钢的淬火装置-CN201920904140.X有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C21D1/64 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种用于制备索氏体带钢的淬火装置，设置于热处理生产线上带钢加热工位及带钢等温工位之间，包括装置外壳，还包括淬火板件以及冷却液箱，淬火板件及冷却液箱二者均设置于装置外壳内，淬火板件包括沿铅垂线方向对称设置的上淬火板及下淬火板，上淬火板及下淬火板二者之间的间隙大小与带钢的厚度相匹配，上淬火板及下淬火板二者均与冷却液箱相触接。本实用新型能够快速有效地将加热到临界点温度的钢材料冷却至400℃~500℃，从而完成索氏体加工。本实用新型实现了对索氏体带钢淬火过程的严格控制，避免了现有技术中的加工误差，有效地提高了加工精度、确保了淬火过程的规范性、保证了最终的索氏体带钢成品的良品率。
用于制备索氏体带钢淬火装置

[实用新型]索氏体带钢热处理生产线-CN201920904158.X有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-17 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C21D9/573 文献下载
摘要：本实用新型揭示了一种索氏体带钢热处理生产线，包括按序依次排布的带钢上料工位、热处理工位以及带钢收料工位，所述热处理工位包括按序依次排布的带钢加热段、带钢淬火段以及带钢定速段，所述带钢加热段靠近所述带钢上料工位、所述带钢定速段靠近所述带钢收料工位。本实用新型以自动化、产线化的方式完成了对索氏体带钢的热处理，实现了对带钢热处理过程的严格控制，避免了现有技术中人工操作及工位化操作所存在的加工误差，有效地提高了加工精度、确保了热处理过程的规范性、保证了最终的索氏体带钢成品的良品率。
索氏体带钢热处理生产线

[发明专利]贝马复合组织材料带钢生产工艺-CN201910530216.1在审
发明人：施启斌 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种贝马复合组织材料带钢生产工艺，包括热处理步骤、初步分条压轧步骤以及二次分条压轧步骤。所述热处理步骤包括将原料钢板的奥氏体化；对奥氏体化后的原料钢板进行初次冷却，使原料钢板中的奥氏体部分转变为贝氏体；对原料钢板进行二次冷却，使原料钢板中的剩余部分奥氏体全部转变为马氏体，最终得到贝马复合组织材料钢板。本发明有效地保证了带钢加工过程中热处理环节的稳定性及高效性，保证了所制备出的复合组织材料的可靠性。
原料钢板复合组织热处理步骤奥氏体化带钢生产奥氏体分条压轧热处理材料钢板二次冷却贝氏体高效性马氏体有效地带钢种贝制备冷却保证环节

[发明专利]索氏体带钢生产工艺-CN201910530209.1在审
发明人：施启斌 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明揭示了一种索氏体带钢生产工艺，用于生产索氏体带钢成品，包括：热处理步骤、粗轧步骤、初次分条步骤、精轧步骤、拉边步骤、检验步骤以及二次分条及包装步骤。本发明有效地保证了索氏体带钢加工过程中稳定、高效的热处理，提升了所加工的索氏体带钢的品质。由本发明的工艺所获得的索氏体不锈钢带钢具有高强度、易于焊接等特点，扩大了带钢产品的应用范围，丰富了带钢产品的种类。
索氏体带钢带钢产品带钢生产分条不锈钢带钢热处理步骤热处理包装步骤有效地粗轧精轧拉边焊接加工检验应用保证生产

[发明专利]马贝复合组织材料带钢生产工艺-CN201910530208.7在审
发明人：施启斌 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种马贝复合组织材料带钢生产工艺，包括热处理步骤、初步分条压轧步骤以及二次分条压轧步骤，所述热处理步骤包括：将原料钢板的奥氏体化；对原料钢板进行保温处理；对原料钢板进行淬火处理，使原料钢板中的奥氏体部分转变为贝氏体；当原料钢板的中心部分也达到马氏体化温度后，对原料钢板进行二次加热，使所述原料钢板中剩余的部分奥氏体全部转变为贝氏体并使已形成的马氏体回火，最终将原料钢板转化为马贝复合组织材料钢板。本发明有效地保证了带钢加工过程中热处理环节的稳定性及高效性，保证了所制备出的马贝复合组织材料的可靠性。
原料钢板复合组织热处理步骤带钢生产奥氏体贝氏体分条压轧热处理奥氏体化保温处理材料钢板淬火处理二次加热高效性马氏体有效地带钢回火马氏制备保证转化环节

[发明专利]一种超高强度钢带及其热处理方法-CN201610987408.1有效
发明人：陈爱东 -专利权人： 南通江勤美金属制品有限公司
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种超高强度钢带的热处理方法，包括：将钢锭经过热轧、卷取、酸洗、分条成所需规格的钢带后，穿过温度为850‑1000℃的氨分解气体炉，并在炉膛内停留4‑8min；再通过冷却装置后冷却至300‑520℃，之后进入温度为300‑480℃的氨分解气体炉并保温1‑5分钟后空冷，最后将热处理后的钢带样品经冷连轧，切边分条后得到所述的弹簧钢带成品；得到的成品其成分重量百分比计为C：0.65％‑1.00％，Si：0.15％‑0.55％，Mn：0.35％‑1.00％，Cr：0.15％‑0.45％，Al：0.10％‑0.20％，Cu:0.01‑0.03％，Ni:0.01‑0.03％，V：0.05％‑0.015％，P：≤0.009％，S：≤0.003％，其余为Fe。本发明制备的弹簧钢带材料具有良好的抗拉强度和疲劳寿命，其达到2100MPa以上抗拉强度的超高强度弹簧钢使用要求。
一种超高强度及其热处理方法

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