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[发明专利]制备21-10Mn7Mo焊丝的热轧盘条-CN201410853459.6在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;张永泉;厉海艳;于湘 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：一种制备21-10Mn7Mo焊丝的热轧盘条，属于焊接技术领域，涉及气体保护电弧焊之实芯焊丝的制备。涉及热轧工艺和锻造工艺。热轧盘条化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr 19.0-22.0、钼Mo 0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制备锻坯件的锻造步骤包括坯料加热的步骤；锻造温度的控制是始锻温度为≥1180，终锻温度为≥850。热轧盘条的热轧方法，其中，加热的步骤中预热温度控制为650-750℃。
制备 21 10 mn7mo 焊丝热轧

[发明专利]制备21-10Mn7Mo焊丝的锻造方法-CN201410853460.9在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;张永泉;厉海艳;于湘 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：一种制备21-10Mn7Mo焊丝的锻造方法，属于焊接技术领域，涉及气体保护电弧焊之实芯焊丝的制备。涉及锻造的方法及其锻造件，还涉及钢锭及其冶炼。锻坯件化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制备锻坯件的锻造步骤包括坯料加热的步骤；锻造温度的控制是始锻温度为≥1180，终锻温度为≥850。被锻钢锭的冶炼步骤，包括用电弧炉返回吹氧法冶炼电渣重熔电极的工艺步骤。
制备 21 10 mn7mo 焊丝锻造方法

[发明专利]制备21-10Mn7Mo焊丝的坯件及热轧方法-CN201410849481.3在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;张永泉;厉海艳;于湘 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：一种制备21-10Mn7Mo焊丝的坯件及热轧方法，属于焊接技术领域，涉及气体保护电弧焊之实芯焊丝的制备。涉及锻造的方法及其锻造件，以及热轧工艺，还涉及钢锭及其冶炼。锻坯件化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn 5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni 9.0-11.0、铬Cr 19.0-22.0、钼Mo 0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制备锻坯件的锻造步骤包括坯料加热的步骤；锻造温度的控制是始锻温度为≥1180，终锻温度为≥850。锻坯件的热轧方法，其中，加热的步骤中预热温度控制为650-750℃。
制备 21 10 mn7mo 焊丝热轧方法

[发明专利]制备21-10Mn7Mo焊丝的锻造方法及其锻坯件-CN201410847854.3在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;张永泉;厉海艳;于湘 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种制备21-10Mn7Mo焊丝的锻造方法及其锻坯件，属于焊接技术领域，涉及气体保护电弧焊之实芯焊丝的制备。涉及锻造的方法及其锻造件，以及热轧工艺，还涉及钢锭及其冶炼。锻坯件化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5。制备锻坯件的锻造步骤包括坯料加热的步骤；锻造温度的控制是始锻温度为≥1180，终锻温度为≥850。被锻钢锭的冶炼步骤，包括用电弧炉返回吹氧法冶炼电渣重熔电极的工艺步骤。
制备 21 10 mn7mo 焊丝锻造方法及其锻坯件

[发明专利]21-10Mn7Mo钢锭的冶炼技术-CN201310756501.8在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种21-10Mn7Mo钢锭的冶炼技术，属于气体保护电弧焊之实芯焊丝技术。特别是冶炼的方法及其钢锭。其中，所述钢锭化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；本案的冶炼方法可获得纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、化学成分均匀且钢锭组织均匀致密的铸锭。可为后期的焊丝加工提供了质量保障。
21 10 mn7mo 钢锭冶炼技术

[发明专利]21-10Mn7Mo铸锭的冶炼方法-CN201310756162.3在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种21-10Mn7Mo铸锭的冶炼方法，属于气体保护电弧焊之实芯焊丝技术。特别是冶炼的方法及其钢锭。其中，所述钢锭化学成分质量％包括碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；冶炼的步骤包括第一步骤，用电弧炉返回吹氧法冶炼电渣重熔电极和第二步骤，用电渣重熔进行精炼；本案的冶炼方法可获得纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、化学成分均匀且钢锭组织均匀致密的铸锭。可为后期的焊丝加工提供了质量保障。
21 10 mn7mo 铸锭冶炼方法

[发明专利]21-10Mn7Mo钢锭及其冶炼工艺-CN201310756138.X在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种21-10Mn7Mo钢锭及其冶炼工艺,属于气体保护电弧焊之实芯焊丝技术。特别是冶炼的方法及其钢锭。其中，所述钢锭化学成分质量％包括碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；由此合理的组分配置以及钼、锰成分比的设置，可有效避免金属锰在重熔过程容易烧损的问题。有效提高钢锭的强度和耐腐蚀性，达到细化钢微观晶粒而达到细晶强化的技术效果。由此成分的钢锭，其纯净度和均匀性更好，对焊丝的加工和后面的焊接有良好的影响。
21 10 mn7mo 钢锭及其冶炼工艺

[发明专利]21-10Mn7Mo钢锭-CN201310756482.9在审
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种21-10Mn7Mo钢锭,属于气体保护电弧焊之实芯焊丝技术。特别是冶炼的方法及其钢锭。其中，所述钢锭化学成分质量％包括碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；由此合理的组分配置以及钼、锰成分比的设置，可有效避免金属锰在重熔过程容易烧损的问题。有效提高钢锭的强度和耐腐蚀性，达到细化钢微观晶粒而达到细晶强化的技术效果。由此成分的钢锭，其纯净度和均匀性更好，对焊丝的加工和后面的焊接有良好的影响。
21 10 mn7mo 钢锭

[实用新型]量子型红外吸收式气敏传感器-CN201420625083.9有效
发明人：赵秋多;王丽铭;唐哲卿;于湘;郑丽丽;史卓 -专利权人：赵秋多
申请日： 2014-10-27 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： G01N21/3504 文献下载
摘要：量子型红外吸收式气敏传感器。传统的气敏传感器存在对气体选择性差、抗震性差、对于有毒气体反应差等问题。本实用新型的组成包括:支架，所述的支架上部安装有测量槽（1），所述的支架下部安装有电动机（2）、元件安装箱，放大器（3）、显示器（4）、量子型红外光敏元件（5）安装在所述的安装箱内，所述的电动机与转盘（6）连接，所述的转盘上安装有一组滤光片（7），所述的测量槽下端的出射镜（8）中心、滤光片的中心与所述的量子型红外光敏元件的中心在一条直线上，所述的显示器与所述的放大器连接，所述的放大器与所述的量子型红外光敏元件连接，所述的测量槽上端安装有光源（9）。本实用新型用于气体的定性或定量检测。
量子红外吸收式气敏传感器

[实用新型]一种沼气净化和储气装置-CN201420339473.X有效
发明人：于湘;俞志东;周锡堂;廖文;黄海杰;韦鉴 -专利权人：广东石油化工学院
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： F17C5/06 文献下载
摘要：一种沼气净化和储气装置，沼气储罐（1）的出口经减压器接一用来合成二氧化碳且里面放置有干水的第一高压反应釜（19），第一高压反应釜的出气口经增压机（17）接一来用合成甲烷且里面放置有干水的第二高压反应釜（13）。本实用新型结构简单，使用方便，可以将沼气中的主要组分二氧化硅和甲烷得以分离，并将气态甲烷储存于干水中，形成性质稳定的水合物，方便运输和存放。
一种沼气净化装置

[实用新型]基于单片机的太阳能LED路灯控制器-CN201420055504.9有效
发明人：王丽铭;赵秋多;唐哲卿;于湘;郑丽丽;史卓 -专利权人：王丽铭
申请日： 2014-01-29 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： H05B37/02 文献下载
摘要：基于单片机的太阳能LED路灯控制器。目前，所使用的大功率LED路灯大部分都是简单的直接照明，缺少必要的智能控制。现有的照明的能源供应存在耗能大、不环保、运营成本高等问题。本实用新型的组成包括:太阳能电池板（1），所述的太阳能电池板与BuckDC/DC变换电路（2）连接，所述的BuckDC/DC变换电路与蓄电池组（3）连接，所述的蓄电池组与BoostDC/DC变换电路（4）连接，所述的BoostDC/DC变换电路与大功率LED光源（5）连接，STC单片机（6）分别与所述的BuckDC/DC变换电路、所述的BoostDC/DC变换电路连接。本实用新型用于LED路灯控制器。
基于单片机太阳能 led 路灯控制器

[发明专利]一种高效耐酸缓蚀剂的制备方法-CN201410188442.3无效
发明人：程丽华;潘奇;于湘;童汉清;杨鑫莉;梁亮 -专利权人：广东石油化工学院
申请日： 2014-05-07 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C23F11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效耐酸缓蚀剂的制备方法，所述的制备方法的具体步骤如下：(1)向反应器中加入乙醇、甲酸和N-甲基苯胺，搅拌均匀，然后加热升温至70-90℃；(2)向反应器中加入苯乙酮，并同时滴加甲醛，然后反应3-5h；(3)再向反应器中加入氯化苄、在反应1-3h；(4)停止加热，自然冷却至室温，然后向反应器中加入丙炔醇，并搅拌均匀得到耐酸缓蚀剂。本发明的高效耐酸缓蚀剂的制备方法具有反应条件温和、制备工艺简单的优点，并且本发明制备的耐酸缓蚀剂具有良好的防腐蚀效果，且成本低，推广应用后具有巨大的社会意义和经济意义。
一种高效耐酸缓蚀剂制备方法

[实用新型]一种干法制备油脂加氢催化剂还原装置-CN201420040617.1有效
发明人：闫朝云;冯建西;董亚文;于湘;雷友元 -专利权人：白银阳明银光化工有限公司
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B01J37/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种干法制备油脂加氢催化剂还原装置，包括炉体(7)，其特征在于：炉体(7)顶部设有进料口(1)，炉体(7)上部侧壁氢气出口设有水份分析仪(2)，炉体(7)下半部外围设有隔热墙(8)，隔热墙(8)外部设有电热圈(3)；套管（4）插入炉体(7)中下部，炉体(7)底部设有填料仓（9），填料仓（9）底部设有氢气进口（10），炉体(7)底部出料管接入混合槽(6)。该实用新型出料管直接插入氢化油液面以下，不与空气接触，生产的催化剂不需要进行二次还原。简化了生产工艺，提高效率，降低能耗。
一种法制油脂加氢催化剂还原装置

[发明专利]高强焊丝的冶炼工艺-CN201210568078.4无效
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2012-12-24 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种高强焊丝的冶炼工艺，属于焊丝领域，特别是高强焊丝及其应用。其中材料成分中具有重要金属元素和重要合金元素，并将重要合金元素与重要金属元素的比例控制为预设值。由此冶炼的钢锭具有更理想结构，化学成分更一致；杂质、有害元素及非金属夹杂更少；钢锭的结晶组织一致性更好，微观偏析和气孔值更小。对于下序的锻造工艺更为有利。
高强焊丝冶炼工艺

[发明专利]高强焊丝的锻造工艺-CN201210567915.1无效
发明人：于庆莲;韩萍;薛玉宝;蔡玉丽;厉海艳;于湘;许爱文 -专利权人：天津冶金集团天材科技发展有限公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：一种高强焊丝的锻造工艺，属于焊丝领域，特别是高强焊丝及其应用。其中：材料成分中具有重要金属元素和重要合金元素，锻造温度范围为符合预设的始锻温度和终锻温度；锻造温度设置为能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能的温度值。由此可令锻造坯的质量更符合后续成品的质量，直接对材料的可锻性及锻件的组织和性能产生积极影响。
高强焊丝锻造工艺