专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]催化剂及烟气中金属元素的脱除方法-CN202011296408.X有效
  • 杜士帽 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2020-11-18 - 2023-07-21 - B01J23/745
  • 本发明提供了一种催化剂及烟气中金属元素的脱除方法。催化剂采用以正极材料和负极材料及活化剂为原料进行焙烧的方法制得,其中正极材料选自活性炭、石墨和石墨复合材料组成的组中的一种或多种,负极材料选自金属铁、铜、金和锰组成的组中的一种或多种,活化剂选自三氧化二铝、氧化镁和二氧化锰组成的组中的一种或多种,且焙烧过程的温度为400~650℃。应用时,烟气被液体溶剂吸收,形成电解质溶液。活化剂用于提高负极材料失电子的速率。电解质溶液与催化剂能够形成原电池,并在活化剂的作用下发生原电池反应。在原电池反应过程中,烟气中的金属元素被还原甚至以金属单质析出,从而从烟气中脱除。
  • 催化剂烟气金属元素脱除方法
  • [发明专利]蒸汽疏水回收系统-CN202310423396.X在审
  • 刘彬;郝玉刚;刘忠义;曹永春 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-04-19 - 2023-07-18 - F28B9/08
  • 本发明公开了蒸汽疏水回收系统,所述蒸汽疏水回收系统包括疏水扩容器、汽轮机、空预器和除氧器,疏水扩容器具有进口、第一出口和第二出口,进口用于与蒸汽‑烟气换热器连通,以便经蒸汽‑烟气换热器流出的饱和疏水流入疏水扩容器,汽轮机与第一出口连通,以便汽轮机流出的抽汽与疏水扩容器流出的蒸汽汇合,空预器分别与汽轮机和疏水扩容器连通,以便汇合后的蒸汽流入空预器,除氧器与第二出口连通,以便经疏水扩容器流出的饱和水流入除氧器。本发明的蒸汽疏水回收系统具有结构简单、运行可靠的蒸汽疏水回收系统。
  • 蒸汽疏水回收系统
  • [发明专利]侧吹炉应急风的自动控制系统和方法-CN202310255468.4在审
  • 王丽华;孙晓峰 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-03-10 - 2023-07-18 - G05D16/20
  • 本发明提供了一种侧吹炉应急风的自动控制系统及其控制方法,该自动控制系统包括:侧吹炉,其进风口上连接有第二压力检测器;应急风管道,一端与所述进风口相连,其上设有储气罐,在所述储气罐与所述侧吹炉之间设有调节阀;一次供风管道,一端与所述进风口相连,另一端与供风口相连;控制器,与所述第二压力检测器相连,接收所述第二压力检测器监测的实时数据,并根据所述实时数据控制所述调节阀的开闭度,使所述第二压力检测器的数值维持在预设范围内。根据上述描述可实现供风管道内的压力自动控制,联锁风阀,自动启动并调节应急风管道的供风,保障侧吹炉内的气压稳定。
  • 侧吹炉应急风自动控制系统方法
  • [实用新型]高铅渣还原除铜的冶炼装置-CN202320353383.5有效
  • 周宝;吴卫国;辛鹏飞;许良;宋言 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-02-20 - 2023-07-18 - C22B13/02
  • 本实用新型提供一种高铅渣还原除铜的冶炼装置,包括冶炼装置主体、设置在冶炼装置主体内部的还原区和除铜区;还原区与除铜区之间通过隔墙隔开,且隔墙的底部与所述还原区的底部之间留有缝隙,使还原区与除铜区的下部之间形成铅液通道;在还原区的顶部设置有物料加入口和第一烟气出口,在还原区的端侧设置有渣口,在还原区的侧壁上设置有还原剂喷吹装置;在除铜区的顶部设置有燃烧装置和第二烟气出口,在除铜区的侧壁上分别设置有硫化剂进料口和铜锍口,除铜区熔池的底部低于还原熔池的底部。利用本实用新型能够解决现有技术中存在设备数量多、工艺流程长、基建投资高、以及粗铅的倒运拉长冶炼周期、增加能耗等问题。
  • 高铅渣还原冶炼装置
  • [发明专利]一种索道中转站客流及应急疏散仿真方法-CN202310287780.1在审
  • 庞慧;郝亮钧;陈鑫 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-03-22 - 2023-07-14 - G06F30/20
  • 本发明提出一种索道中转站客流及应急疏散仿真方法,包括:在仿真软件程序中创建索道中转站客流疏散模型;在所述索道中转站客流疏散模型上创建行人的客流动线图;设定仿真参数,包括行人空间、走行速度、索道参数、客流量参数;以及在仿真软件程序中基于创建的索道中转站客流疏散模型、设定的客流动线图、设定的仿真参数,对索道中转站内行人流的情况与分布进行仿真。采用离散仿真、多智能体建模仿真等仿真模拟方法,针对索道中转站客流动线及应急疏散进行动态模拟,建立了客流及应急疏散仿真模型;对索道中转站客流密度以及应急疏散的时间与瓶颈进行了统计与分析,并可以通过参数的调整对各方案进行比较。
  • 一种索道中转站客流应急疏散仿真方法
  • [发明专利]黑铜泥清除装置-CN202310344302.X在审
  • 刘红;张凯;刘小辉 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-03-31 - 2023-07-14 - C25C7/08
  • 本发明公开了一种黑铜泥清除装置,所述黑铜泥清除装置包括机架和多个刮板组件,多个所述刮板组件在所述机架上间隔布置且相互平行,所述阴极板适于设置在相邻的两个所述刮板组件之间,所述刮板组件包括刮板座和可滑动地设置在所述刮板座上的刮板,所述刮板可与所述阴极板相抵。本发明实施例的黑铜泥清除装置通过在机架上设置多个刮板组件,每个刮板组件包括刮板座和刮板,可以一次剥离清除多块阴极板两侧表面的黑铜泥,工作效率高,结构简单,造价低,可实现自动化作业,节省人力成本,避免了恶劣的工作环境对工作人员身体健康造成不良影响。
  • 黑铜泥清除装置
  • [发明专利]双层矿体的协同出矿方法-CN202310551993.0在审
  • 卢富然;张爱民;尚晓明;马黎明;吴世剑 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-05-16 - 2023-07-14 - E21C41/22
  • 本发明公开了一种双层矿体的协同出矿方法,包括以下步骤:S1:在二步回采矿体的下方布置凿岩巷道和沿脉巷道,凿岩巷道和沿脉巷道均沿着二步回采矿体的走向布置;S2:将凿岩巷道和沿脉巷道通过联络巷连通,并在凿岩巷道的旁侧布置溜井;S3:在回采一步回采矿体时,将联络巷封闭,然后利用运输设备将回采的一步回采矿体的矿石运输至凿岩巷道内,然后通过溜井进行卸矿;或,在回采二步回采矿体时,利用运输设备将回采的二步回采矿体的矿石运输至凿岩巷道内,然后通过溜井进行卸矿。本发明的协同出矿方法避免了自动化出矿时需要额外增设一条独立巷道的情况,降低了采准工作量、加快了施工进度、经济效益更高。
  • 双层矿体协同方法
  • [发明专利]烟气净化系统-CN202310525315.7在审
  • 肖万平;董四禄;秦赢;高飞;王姣 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-05-10 - 2023-07-14 - B01D47/14
  • 本发明提供了一种烟气净化系统,包括:洗涤干燥塔,设置有第一烟气通道和第一洗涤通道,第一烟气通道设置在洗涤干燥塔的内部,第一烟气通道与第一洗涤通道相互连通,第一烟气通道内具有烟气,第一洗涤通道用于通入酸液,酸液能够对烟气进行洗涤;气体冷却塔,设置有第二烟气通道和第二洗涤通道,第二烟气通道设置在气体冷却塔的内部,第二烟气通道的进口与第一烟气通道的出口连通,第二烟气通道与第二洗涤通道相互连通,第二洗涤通道用于通入冷却液,冷却液能够对烟气进行洗涤,以降低第二烟气通道内的烟气的温度并吸收烟气中的水分。通过本申请提供的技术方案,能够解决现有技术中的烟气净化时消耗水资源较多以及能耗偏高的问题。
  • 烟气净化系统
  • [发明专利]采用煤基竖炉直接还原-侧吹炉熔分炼铁方法-CN202310223653.5在审
  • 陈学刚;汪兴楠 - 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
  • 2023-03-09 - 2023-07-14 - C21B13/14
  • 本发明公开了一种采用煤基竖炉直接还原‑侧吹炉熔分炼铁方法,涉及炼铁技术领域,包括:S1、将铁精矿粉与煤粉按生球碳氧比1:1进行混匀,配加占铁精粉重量1~5%的粘结剂和2~5%的水,混匀后进行压球和干燥处理,得到直径为5~35mm的干燥生球团;S2、将所述干燥生球团连续地加入煤基竖炉的还原室中,同时将燃料及富氧空气通入煤基竖炉的燃烧室内进行燃烧,所述干燥生球受热发生还原,得到高温金属化球团;S3、将所述高温金属化球团加入到侧吹炉内,向炉中加入熔剂及还原剂,同时将富氧空气及燃料喷入侧吹炉的过渡区对熔池进行供热,高温金属化球团进行终还原和渣铁分离。该方法反应速度快,热量得到充分利用,可生产出优质铁水,实现低碳炼铁。
  • 采用煤基竖炉直接还原侧吹炉熔分炼铁方法

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