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[发明专利]一种注射成型用水溶性失芯材料-CN200510131191.6无效
发明人：吴炅;高志秋;陶炜;何杰 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2005-12-30 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： B29C33/38 文献下载
摘要：本发明涉及的注射成型用水溶性失芯材料属于注射成型工艺技术领域，由水溶性盐、热固型树脂及其它助剂组成，采用热压工艺制备型芯，失芯材料短时使用温度达到400℃，本体压缩强度达到或超过25MPa，失芯时间小于48h，失芯温度低于60℃，与传统失芯材料相比具有耐高温性能好、压缩强度高、硬度大、失芯处理工艺简单、能耗低，适用于热塑性材料注射成型，也适用于低熔点合金的浇铸或压铸成型，特别适用于复杂中空结构注射产品用型芯制造。
一种注射成型水溶性材料

[发明专利]一种多路渗透式配气装置-CN200510044828.8无效
发明人：崔剑;傅兴天;辛宗伟;张学范 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2005-09-26 - 公布日： 2006-05-03 - 主分类号： B01F3/02 文献下载
摘要：一种多路渗透式配气装置，依次由本底载气源、气体选通系统、气体流量控制装置、一室多腔/管渗透室、集气装置组成，通过采用多路气体选通装置将本底载气分为流量可控的n路并分别与指定的渗透室或管连通，分流后的本底载气分别通过不同的渗透管，从而得到多路混合气体。本发明涉及的渗透式配气装置结构简单、操作方便，可在恒温室内预置安装数支标准渗透管，从而实现在同一工作周期内连续工作，同时配制多种不同规格和/或浓度的目标混合气体，显著提高工作效率。该装置对内渗透和外渗透配气装置均适用，特别适用于低浓度、高精度标准混合气体的制备，所制备的混合气体精度高、稳定性好，能快速准确配置多种混合气体，也可用于高精度混合气体的大量制备。
一种渗透式配气装置

[发明专利]一种纤维填充酚醛泡沫塑料-CN200410075855.7有效
发明人：李莹;魏化震;孙晓冬 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2004-12-31 - 公布日： 2005-08-03 - 主分类号： C08L61/06 文献下载
摘要：本发明针对酚醛泡沫塑料存在的成型收缩率大，尺寸稳定性差的问题，采用纤维对酚醛泡沫塑料进行填充，在发泡酚醛树脂体系中，均匀分散适量的短切纤维和/或浆泊，在适当工艺条件下，发泡和固化同步进行，与未填充泡沫塑料相比，尺寸收缩率、压缩变形率均显著降低。本发明涉及的酚醛泡沫塑料的表观密度介于80kg/m³～300kg/m³之间，特别适用于大型薄壁制件或薄壁曲面异型预成形制品。
一种纤维填充酚醛泡沫塑料

[实用新型]一种酶标分析仪检定/校准用标准板-CN200420040213.9无效
发明人：潘忠泉;张国峰;张国民 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2004-04-27 - 公布日： 2005-04-27 - 主分类号： G01N21/03 文献下载
摘要：一种酶标分析仪检定/校准用标准板由设有通孔式样品槽3和透光孔4的定位架1和吸光度标称值为0.5A、1.0A、1.5A的标准光谱中性滤光片5组成，定位架1具有与仪器样品池相匹配的结构。对应于仪器光路结构，定位架1上开有透光孔4和不少于三个通孔式样品槽3，标准光谱中性滤光片5嵌在样品槽3中，对应于光路的透光孔4为吸光度零基准。通过采用吸光度标称值分别为0.5A、1.0A、1.5A的标准滤光片和透光孔的联合使用，实现了仪器线性误差的直接检定/校准，消除了滤光片叠加引入的不确定因素，操作方便，可实现全光路吸光度的准确检定/校准。
一种分析检定校准标准

[发明专利]一种有机压电薄膜极化方法-CN200310114673.1无效
发明人：王清海;张雨;姜维维 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2003-12-31 - 公布日： 2004-12-22 - 主分类号： H01L41/22 文献下载
摘要：本发明涉及的有机压电薄膜极化方法，以电接触极化方法为基础，采用直流电源施加极化电压，用均匀、平整的0－3连接复合压电材料3隔离被极化薄膜2与极化电极1，使作用于被极化薄膜上的电场均匀、稳定，按常规条件进行极化，操作简单，避免极化过程中的电击穿，极化过程稳定性好，效率高，可显著提高极化周期完成率，和被极化薄膜的压电性能和压电性能稳定性。
一种有机压电薄膜极化方法

[发明专利]一种复合材料真空辅助成型工艺方法-CN200310114495.2有效
发明人：郑威;张锐;袁秀梅;高泉喜;王昭亮 -专利权人： 中国兵器工业集团第五三研究所
申请日： 2003-12-19 - 公布日： 2004-12-15 - 主分类号： B29C70/36 文献下载
摘要：本发明属于复合材料成型工艺技术领域，涉及真空辅助成型工艺技术，特别涉及用于提高真空辅助成型制品的内部和表面质量的方法。本发明涉及的工艺方法基本要求与传统工艺相同，本发明的显著特点在于：采用在预制件边缘设置树脂刹闸区的方法，降低树脂在制件边缘的流动速度，实现树脂对预制件的完全良好浸渍；通过在排气系统中设置排气通道的方法，使传统工艺中的“点”排气结构变为“线型”排气结构，通过气路结构调整，实现对真空袋内气体的快速有效排放；根据被成型制品的结构，设计树脂导流介质多层叠和铺放结构，实现对树脂的流动状态的有效控制，从而提高复杂制品成型工艺的可靠性和产品质量。本发明涉及的工艺方法，辅材消耗低，经济性好，同时可有效避免树脂流入排气通道，污染工装设备。
一种复合材料真空辅助成型工艺方法