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[发明专利]一种高碳铬轴承钢碳化物带状组织的控制方法-CN202111434227.3有效
发明人：胡昭锋;邓湘斌;刘年富;吴学兴;张正波;黄铸铭;钟芳华;李学保;董凤奎;王生虎;何施展;杜欣 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：一种高碳铬轴承钢碳化物带状组织的控制方法，属于轴承钢制备领域。具体方法包括，采用结晶器电磁搅拌和末段轻压下工艺，得到铸坯；将铸坯置于加热炉内进行一次高温扩散；对铸坯进行开坯轧制，对轧制中间坯进行二次高温扩散，其中，在铸坯开坯轧制时，控制铸坯开坯过程为七道次，前三道次采用大压下工艺，分别控制第一道次压下率为28～30％，第二道次压下率为22～24％，第三道次压下率为26～28％；之后将轧制中间坯放入加热炉进行二次高温扩散；二次高温段加热温度控制在1170～1230℃，加热总时间控制在200～280min，其中高温段时间为110～190min；之后，采用连续轧机轧制，获得碳化物带状级别CZ7≤7.3级的轴承钢。
一种高碳铬轴承钢碳化物带状组织控制方法

[发明专利]一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法-CN202111565638.6有效
发明人：邓湘斌;胡昭锋;刘年富;黄铸铭;吴学兴;张正波;廖美华;钟凡;何健楠 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
一种轴承钢及其生产方法轴承

[发明专利]高硅高氮非调质钢及其制备方法-CN202211252544.8有效
发明人：钟芳华;刘年富;黄铸铭;李娟;钟凡;周成宏;董凤奎;邓湘斌;杨伟光;赵贺楠;胡昭锋;戴坚辉;何健楠 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-10-13 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及高硅高氮非调质钢及其制备方法，高硅高氮非调质钢的组分按质量百分含量计包括：Si：0.60‑0.80％和N：0.015‑0.025％；本发明的制备方法的加热轧制中，预热段温度≤750℃，加热时间≥120min；一加热段温度800‑1050℃，一加热时间≥60min；二加热段温度1230‑1260℃，二加热时间50‑80min；均加热段温度1220‑1240℃，均加热时间40‑70min。本发明的高硅高氮非调质钢能够兼顾表面质量和性能。
高硅高氮非调质钢及其制备方法

[发明专利]芯棒用钢及其制备方法-CN202211550317.3在审
发明人：胡昭锋;邓湘斌;刘年富;吴学兴;张正波;黄铸铭;王生虎;李健;李学保;戴坚辉 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及芯棒用钢及其制备方法；本发明的方法用于高碳铬钢，其成分按照质量百分数计，包括：C：0.85～1.00％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.25～0.45％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu≤0.25％，Ni≤0.10％，Cr：1.50～1.80％，Ti≤0.0025％，O≤0.0010％，余量为Fe及不可避免杂质；本发明的方法包括控制钢水浇注的过热度为10～40℃。本发明的芯棒用钢的横截面碳偏差能稳定满足≤0.04％的要求，加工成芯棒后，能稳定满足使用要求。
芯棒用钢及其制备方法

[发明专利]控制齿轮圆钢带状组织≤1.0级的方法-CN202211443986.0在审
发明人：赵贺楠;刘年富;黄铸铭;何果;周成宏;戴坚辉;钟芳华;杨伟光;董凤奎;何健楠 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及控制齿轮圆钢带状组织≤1.0级的方法，包括连铸；加热；热处理，其中，热处理包括在925‑940℃保温第一预设时间，用温度为65‑70℃的风进行风冷并持续第二预设时间，在温度为620‑630℃下保温第三预设时间。本发明的控制齿轮圆钢带状组织≤1.0级的方法，其能够有效地将齿轮钢的带状组织控制在≤1.0级。
控制齿轮圆钢带状组织 1.0 方法

[发明专利]改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法-CN202211443869.4在审
发明人：周成宏;刘年富;黄铸铭;钟凡;钟芳华;杨伟光;赵贺楠;董凤奎;王生虎;李健;何健楠 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及改善大断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量的方法；该方法用于低碳高硫易切削钢，其成分按重量百分比计为：C：0.01‑0.09％，Si≤0.10％，Mn：0.75‑1.05％，P：0.04‑0.09％，S：0.26‑0.35％，Cr≤0.30％，Cu≤0.30％，Ni≤0.30％，其余为Fe及不可避免的杂质；该方法包括：控制LF精炼出站自由氧浓度，其中，浇次第一炉的出站自由氧的浓度控制为25‑35ppm，浇次连浇炉的出站自由氧的浓度控制为25‑40ppm。本发明的方法能够改善低碳高硫易切削钢的表面质量，特别是能够改善大断面的低碳高硫易切削钢的表面质量。
改善断面低碳高硫易切削钢铸坯表面质量方法

[发明专利]钎具钢及其制备方法-CN202211452715.1在审
发明人：张正波;刘年富;邓湘斌;黄铸铭;胡昭锋;吴学兴;钟凡;钟芳华;周成宏;董凤奎;何健楠;廖美华;戴坚辉 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请公开了一种钎具钢及其制备方法，涉及冶金技术领域。本申请提供的钎具钢的化学成分按重量百分比计，包含C：0.17％～0.23％，Si：0.90％～1.2％，Mn：2.2％～2.6％，Mo：0.30％～0.4％，S≤0.005％，P≤0.020％，Cu≤0.20％，Al：0.010％～0.025％，O≤0.0015％，N＜0.0050％，H≤0.0001％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钎具钢为低成本Si‑Mn‑Mo系钎具钢，无需添加Nb、V贵重金属，而通过添加Al，能够获得较低的成本，且具有较佳强度、韧性的钎具钢，能够满足钎具的使用需求。本申请提供的钎具钢的制备方法用于制作上述的钎具钢。
钎具钢及其制备方法

[发明专利]转轴用钢制造方法-CN202211281976.1在审
发明人：邓湘斌;张正波;胡昭锋;吴学兴;刘年富;孙建平;黄铸铭;何健楠;钟凡;钟芳华 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种转轴用钢制造方法，涉及炼钢技术领域。转轴用钢制造方法包括：S1：调配钢材的原料的化学成分，其中，钢材的原料的化学成分包括Mo：0.02～0.10％，Cr：0.15～0.25％，V：0.02～0.10％，使所得的圆钢的力学性能更佳；S2：将原料制成连铸坯，其中，总压下量为8mm，使连铸坯内部质量良好，成分均匀；S3：将连铸坯制成圆钢，并对圆钢进行正火处理，提高了圆钢的组织、性能的稳定性。
转轴钢制方法

[发明专利]一种制作高合金马氏体气阀钢的方法-CN202110099150.2有效
发明人：张正波;邓湘斌;刘年富;黄铸铭;胡昭锋;王生虎;钟凡 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：一种制作高合金马氏体气阀钢的方法，属于钢铁领域。方法包括：趁热切割以使连铸坯分段形成切割坯，并根据形成的切割坯的温度，选择对切割坯执行第一操作或第二操作。其中，第一操作和第二操作根据切割坯的温度的不同而以不同的方式实现。通过上述方式加工连铸坯可以有效避免其发生裂纹或开裂的风险。
一种制作合金马氏体气阀方法

[发明专利]一种非调质钢、曲轴及其生产方法-CN202111156797.0有效
发明人：钟芳华;黄铸铭;刘年富;李娟;周成宏;钟凡;杨伟光;董凤奎;赵贺楠;邓湘斌;吴学兴 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种非调质钢、曲轴及其生产方法。通过对非调质钢中的成分进行设计，尤其是通过碳当量以及氮含量的合理设计，使得非调质钢的淬透性能够满足要求，并使该非调质钢能够在后续的表面感应加热过程中获得良好的表面硬度；此外，通过对连铸工艺和控轧控冷工艺中工艺参数的控制，尤其是将轧制后圆钢的入坑缓冷温度的控制，从而减小了钢中的带状组织。
一种非调质钢曲轴及其生产方法

[发明专利]一种中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法-CN202110283652.0有效
发明人：刘年富;赵贺楠;黄铸铭;何果;钟芳华;吴学兴;钟凡;王银国 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法，属于钢铁冶金加工领域。所述控制方法包括预热、两段式加热及均热段、均热后进行多道次轧制，开轧温度T1为980～1000℃左右，终轧温度T2为终轧温度控制在750～790℃，终轧后空冷至室温后呈交货状态，其中:1.16℃/s≤(T1‑T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2‑T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0为轧制时的室温环境温度，t1为轧制过程所消耗的时间；t2为终轧后冷却至室温环境温度时所消耗的时间，所述呈交货状态的中棒齿轮圆钢的硬度为170～195HBW范围之间。
一种齿轮圆钢硬度控制方法

[发明专利]齿轮钢及其奥氏体晶粒度的细化方法-CN202011200022.4有效
发明人：刘年富;赵贺楠;黄铸铭;何果;钟凡;邓湘斌;钟芳华;周成宏;吴学兴;杨伟光 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请提供一种齿轮钢及其奥氏体晶粒度的细化方法，涉及齿轮钢领域。按质量百分比计，齿轮钢包括：C：0.19‑0.21％，Si：0.20‑0.30％，Mn：0.95‑1.05％，P≤0.020％，S：≤0.015％，Cr：1.05‑1.15％，Cu≤0.05％，Al：0.010‑0.015％，Ti：0.052‑0.058％，B≤0.0003％，O≤10ppm，N：61‑69ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。通过合理的Ti和N含量及配比，有效决定氮化钛的形态和数量，并有效细化氮化钛的晶粒，控制并细化奥氏体晶粒度，提高齿轮钢的性能。
齿轮及其奥氏体晶粒细化方法

[发明专利]一种定尺挡板用液压系统及其控制方法-CN202110626987.8有效
发明人：罗祯伟;黄铸铭;徐仕华;刘海鹏;朱伟均;龙建勇;洪少锋;彭科 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B23Q1/25 文献下载
摘要：本发明涉及一种定尺挡板用液压系统，包括两个与定尺挡板连接的液压子系统，两个液压子系统均通过入口高压球阀与压力油源连通，入口高压球阀与两个液压子系统之间设置有高压过滤器，液压子系统包括液压缸、中间连接油路、旁通蓄能器控制装置和液压控制台；液压缸内设有位移传感器，液压缸的活塞杆与定尺挡板连接，液压控制台包括依次设置在中间连接油路上的伺服电磁阀、液控单向阀、叠加式双节流阀和出口高压球阀，出口高压球阀通向液压缸，旁通蓄能器控制装置包括单向节流阀、安全球阀和皮囊式蓄能器，伺服电磁阀和液压缸的位移传感器均与电气控制系统通讯连接。本发明解决了现有的热锯或温剪定尺挡板的位置和角度无法调节问题。
一种挡板液压系统及其控制方法

[发明专利]一种轴承钢魏氏组织断口标样制备方法-CN202011185118.8有效
发明人：董凤奎;黄铸铭;刘年富;王银国;钟芳华;胡昭锋;叶德新;雷中钰;王生虎;龙慧芝 -专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C23C8/66 文献下载
摘要：一种轴承钢魏氏组织断口标样制备方法，涉及钢材制样领域。该制备方法包括以下步骤：保持在不低于1000℃的温度下对轴承钢进行渗碳处理，随后缓冷；其中，渗碳处理前轴承钢中含有的碳的质量百分数为0.75％以上。上述制备方法操作简单可控，通过对含碳量在0.75％以上的轴承钢进行高温渗碳并缓冷的操作，有效形成魏氏组织，将获得魏氏组织的轴承钢的中部打断，即可获得轴承钢魏氏组织断口标样。
一种轴承钢组织断口标样制备方法

[发明专利]一种窄淬透性齿轮钢及其制备方法-CN202010840171.0有效
发明人：刘年富;吴学兴;钟寿军;黄铸铭;钟芳华;杨伟光;周成宏;钟凡;赵贺楠;张正波 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2020-08-19 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请提供一种窄淬透性齿轮钢及其制备方法，涉及钢铁领域。窄淬透性齿轮钢按质量百分比计，包括：C：0.19％‑0.21％，Si：0.22％‑0.28％，Mn：0.82％‑0.87％，Cr：0.52％‑0.58％，Ni：0.50％‑0.55％，Mo:0.19％‑0.21％，Al:0.025％‑0.035％，N：0.0080％‑0.0120％以及余量的Fe及不可避免的杂质，其中，Al/N＝3‑3.6，获得的窄淬透性齿轮钢不仅满足钢种淬透性要求，同时降低钢种成分带来的对表面质量的影响倾向，有效提高窄淬透性齿轮钢表面质量。
一种窄淬透性齿轮及其制备方法

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