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[实用新型]一种冷凝水回收及蒸汽再生系统-CN202320142948.5有效
发明人：黄建珍;陈小祥;许可;朱志坤;程维;胡燕涛;鲁燕萍 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B01D3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种冷凝水回收及蒸汽再生系统，包括闪蒸罐、闪蒸罐压力控制系统、补汽系统、闪蒸罐液位控制系统、蒸汽凝水槽、蒸汽冷凝器和蒸汽凝水槽压力控制系统。待回收冷凝水经管道进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部气相出口管道设置有闪蒸罐压力控制系统和蒸汽补汽系统。闪蒸罐底部连接蒸汽凝水槽，闪蒸罐液位控制系统控制闪蒸罐内冷凝水液位，蒸汽凝水槽产生的蒸汽通过顶部蒸汽冷凝器冷凝，冷凝后液相返回至蒸汽凝水槽，不凝气从顶部放空。本实用新型对高压冷凝水回收产生指定压力下的二次蒸汽进行回收再利用，同时对产生二次冷凝水进行保压并进行再次利用，从而避免了高压冷凝水中的能量流失浪费，有效利用冷凝水中的热量，提高能源利用率。
一种冷凝回收蒸汽再生系统

[实用新型]一种降低易聚合化工物料损耗的储存系统-CN202221873102.0有效
发明人：池若夕;鲁燕萍;叶宏琛;裘炎;廖丹丹;周文 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B65D88/34 文献下载
摘要：本申请公开了一种降低易聚合化工物料损耗的储存系统，包括储罐本体系统、罐顶氮封系统、罐顶尾气系统和罐外制冷循环系统，储罐本体系统包括储罐罐体、内浮盘、扩散管和喷嘴，储罐罐体内部盛有液相化工物料，内浮盘浮于液相化工物料的液面上以减少罐顶气相挥发，扩散管和喷嘴的出口均浸入液相化工物料内部，扩散管通过管路与化工物料进料系统连接。为了减少储罐罐体的顶部气相空间，减少气体挥发，降低物料损耗，减少罐顶纯蒸汽的聚合现象，本实用新型采用内浮盘加氮封储存，同时在罐顶设置气体检测仪，实时监测罐顶易聚合化工品气体的浓度，通过通入氮气置换出罐顶易聚合化工品气体的方法，有效降低了罐顶纯蒸汽聚合现象。
一种降低聚合化工物料损耗储存系统

[实用新型]一种非插入式槽车装量测量装置-CN202122766501.9有效
发明人：吴晓军;鲁燕萍;黄建珍;张娟 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： G01F22/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种非插入式槽车装量测量装置，包括设置在槽车上的装车管线、设置在槽车上的排气管线及运算控制器；所述装车管线上设有装车流量计，所述装车管线上在位于装车流量计后方设有装车切断阀，所述排气管线上设有排气压力变送器，所述排气管线上在位于排气压力变送器后方设有排气切断阀；所述装车流量计、装车切断阀、排气压力变送器及排气切断阀分别与运算控制器电信号连接。本实用新型的有益效果是：通过将上述装置应用到油品或液体化工产品的装车系统中，可有效解决槽车液位测量困难、投资高、防止满溢效果差等缺点，提高装车效率。
一种插入槽车测量装置

[实用新型]一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置-CN202122760518.3有效
发明人： 鲁燕萍;黄建珍;张娟 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B08B9/032 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种通球作业后管道中残留废气的收集处理装置，包括吹扫主管、废气收集管、减压阀一号和减压阀二号，废气收集管的一端与吹扫主管的末端侧线连接，另一端与废气处理系统连接，吹扫主管的进气端与上游装置连接，出气端与下游装置连接，减压阀一号和减压阀二号分别设置在废气收集管上；通过分别控制减压阀一号和减压阀二号来实现对废气收集管中废气的减压。本实用新型实现采用两个减压阀，通过设置不同减压阀的参数，并与吹扫主管上远传压力表联锁分程控制，将吹扫主管中废气逐级减压至废气收集处理系统所能承受的压力范围；有效地保证吹扫主管气体不被抽空，防止外界空气进入吹扫主管，有效防止不同管道间发生串气。
一种作业管道残留废气收集处理装置

[实用新型]一种新型的低温液化烃事故收集池-CN202023171013.5有效
发明人： 鲁燕萍;黄建珍;李安帮 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： F17C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型的低温液化烃事故收集池，属于化工事故收集池技术领域。该装置包括液化烃事故收集池主体、集液坑、套管和水封管，液化烃事故收集池主体为敞开式，集液坑设于液化烃事故收集池主体的底部；套管设于集液坑的底部，套管与水封管的一端连接，水封管的另一端放空并呈倒“U”型，向上翻的高度与集液坑顶部齐平或稍低于集液坑的顶部。当液化烃事故收集池主体存积雨水液位高于水封管最高点时均能外排，只保留集液坑内的积水；当事故状态时，大量液化烃泄漏进入液化烃事故收集池主体，利用液化烃汽化吸热产生低温的特性，通过将集液坑残留的积水自动结冰封堵实现泄漏液的收集与存储，降低成本投资的同时，也避免了后期维护困难。
一种新型低温液化事故收集

[实用新型]一种高粘度物料装车鹤管-CN201922161545.1有效
发明人：黄建珍;鲁燕萍;叶宏琛;池若夕;李安帮;蔡永富;包晓跃 -专利权人：浙江省天正设计工程有限公司
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B67D7/42 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高粘度物料装车鹤管，包括立柱、固定设置在立柱上的内臂，所述内臂一端设有物料进口法兰，另一端连接设置弯头，所述内臂上在紧靠物料进口法兰处设有方向朝上的分支管路，所述分支管路上设有法兰，所述法兰连有阀门，并通过阀门外接吹扫气体管道；所述弯头端部通过万向节连接设置外臂，所述外臂端部设有垂管，所述万向节上还设有弹簧缸平衡系统。本实用新型的有益效果在于：该高粘度物料装车鹤管管线由内臂到外臂逐步降低低，不存在U型弯积液问题，减少了液体产品残留在鹤管内。
一种粘度物料装车

[发明专利]微波体衰减陶瓷材料及其制备方法和应用-CN202010630856.2在审
发明人： 鲁燕萍;杨艳玲;臧向荣;刘钊;王帅 -专利权人：中国电子科技集团公司第十二研究所
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C04B35/582 文献下载
摘要：本发明公开了一种微波体衰减陶瓷材料，该陶瓷材料包括基体相和微波衰减相，所述微波衰减相的平均粒径为1‑2μm；所述微波衰减相均匀地分布在所述基体相的晶粒间界，形成了晶界网络结构。该微波体衰减材料制备得到的大功率高频微波真空电子器件具有高导热率和好的衰减量。本发明还公开了该微波体衰减陶瓷材料的制备方法和应用。
微波衰减陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]一种氮化铝陶瓷的高温金属化方法-CN201110441056.7有效
发明人： 鲁燕萍;杜斌;杨艳玲;杨华猛;刘征 -专利权人：中国电子科技集团公司第十二研究所
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C04B41/88 文献下载
摘要：一种氮化铝陶瓷的表面金属化方法，属于陶瓷材料领域，按照以下步骤操作，a.配制金属化粉末；b.混合均匀，球磨粉碎；c.干燥；d.过筛；e.加入粘结剂；f.加入溶剂；g.混料配膏；h.涂膏；i.涂层烧结。该金属化工艺方法可以获得高达50MPa以上的封接抗拉强度，同时，瓷封件的漏气速率低。
一种氮化陶瓷高温金属化方法

[发明专利]一种微波体衰减陶瓷材料及其制备方法-CN201110441207.9无效
发明人： 鲁燕萍;杨艳玲;杜斌;杨华猛;刘征 -专利权人：中国电子科技集团公司第十二研究所
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C04B35/582 文献下载
摘要：一种微波体衰减陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域，该材料包含氮化铝、氧化铝或镁橄榄石中的任意一种陶瓷介质相，氮化铝的含量在45-95％之间；碳化硅或纳米碳管微波衰减相，含量在5-35％之间；以及烧结助剂，含量在1-12％之间外加；三者按比例混合成均匀粉体，并烧结成致密的陶瓷体。本发明通过调节碳化硅和纳米碳管的相对含量，可以制备不同微波吸收特性及导热性能的复合陶瓷。依据本发明制备的包含碳化硅-纳米碳管的氮化铝复合微波体衰减陶瓷的热导率可达40-70W/m.K。
一种微波衰减陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种氮化铝陶瓷的表面金属化方法-CN201110441059.0无效
发明人： 鲁燕萍;杜斌;杨艳玲;杨华猛;刘征 -专利权人：中国电子科技集团公司第十二研究所
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：一种氮化铝陶瓷的表面金属化方法，属于陶瓷材料领域，按照以下工艺步骤进行操作，陶瓷表面清洗；在干燥炉内(100～150)℃环境下烘干4～4.5小时；继续烘烤，在150℃下，烘烤15分钟；按薄膜形成工艺，采用Ti、Zr或Ta，形成第一层金属膜，厚度为采用Cu、Au、或W、Mo、Ni、Ta、Zr，或W-Cu、Mo-Cu合金形成第二层金属膜，厚度为采用Ni、Au或Cu形成第三层金属膜，厚度为1～5μm；氮化铝陶瓷的表面金属化方法，第一、第二层膜优选采用磁控溅射镀膜法，第三层膜优选采用电镀或化学镀方法形成。多层金属膜金属化方法可以获得与陶瓷基底有较强的结合力，确保瓷封件上的焊接强度和可靠性。
一种氮化陶瓷表面金属化方法

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