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[发明专利]以羧甲基马铃薯淀粉和丙烯酰胺为原料制备高含钾量高吸水树脂的新工艺-CN201510258125.9有效
发明人：温国华;张雨亭;周硕硕;王晨雪;韩宗壮;马贺成;王晓莉;陈超;付渊;柳青 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺合成含氮和钾高吸水树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钾水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备高吸水树脂。最佳产品在5000倍的去离子水中最高吸水量达到3500g/g。并且通过正交实验结果得到吸水量达3575g/g的产品，该产品含钾量为15.59%，分析正交实验结果与条件得出影响含氮和钾高吸水树脂吸水量影响因素作用大小排序。本发明高吸水树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化、接枝聚合反应温度低，所以本发明的高吸水树脂合成工艺简单、易操作、成本低，而且产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
甲基马铃薯淀粉丙烯酰胺原料制备高含钾量高吸水树脂新工艺

[发明专利]羧甲基葵花盘制备含氮和钾高吸水树脂的方法-CN201410322189.6有效
发明人：温国华;郭玉婷;王晓莉;付渊;陈超;柳青;韩宗壮;杨永启;张雨亭;刘广华;孙萌 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C08F251/02 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基葵花盘制备含氮和钾高吸水树脂的方法，特征是：将一定量的氢氧化钠溶液与葵花盘粉末在三口瓶中混合，浸泡使葵花盘充分溶胀；向混合物中滴加氢氧化钠溶液，在30℃水浴锅中搅拌1h后向反应混合物中滴加氯乙酸钠溶液,反应2h，然后将其倒入不锈钢盘中在烘箱中反应，烘干后用70%的乙醇洗涤，再烘干、粉碎，即得羧甲基葵花盘。将丙烯酸及其钾盐、丙烯酰胺、羧甲基葵花盘、过硫酸钾、N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺与去离子水混合均匀，氮气保护，水浴加热并搅拌，达到聚合温度时停止搅拌，继续加热，在沸水浴中保温反应2小时，停止通氮气，取出反应物，放入40℃‑60℃的鼓风烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得产品。
甲基葵花制备吸水树脂方法

[发明专利]以马铃薯淀粉为原料一锅法接枝聚合合成高吸水树脂的方法-CN201610480649.7在审
发明人：温国华;李茹;韩宗壮;李想;冯凯;宋丽君;陈超;丁将敏;刘广华 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种以马铃薯淀粉为原料一锅法接枝聚合合成高吸水树脂的方法,其主要特征为过氧化氢氧化马铃薯淀粉后与去除阻聚剂的丙烯酸及其钠盐在交联剂存在下、氮气保护及水浴加热一锅法合成高吸水树脂，产品在5000倍的去离子水中最高吸水量可达2200g/g。本发明高吸水树脂的制备具有以下优势：过氧化氢氧化马铃薯淀粉不需要经过传统的对氧化马铃薯淀粉进行分离及洗涤，氧化之后的混合物自身可以充当引发剂，不需要额外加入引发剂，同时所合成的高吸水树脂具有较高的吸水量，所以本发明合成高吸水树脂的工艺方法简单，成本低，产品性能优良，更易于规模化生产及产品的推广。
马铃薯淀粉原料一锅接枝聚合合成吸水树脂方法

[发明专利]以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺为原料合成吸附Cd²⁺树脂的方法-CN201610480071.5在审
发明人：温国华;宋丽君;张雨亭;渠清;付渊;韩宗壮;陈超;张建平 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺为原料合成吸附Cd²⁺离子树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备吸附Cd²⁺树脂。最佳产品在1000mlCd²⁺浓度为10ppm的溶液中对Cd²⁺的吸附量为37.23mg/g，去除率为98.78%，在1000mlCd²⁺浓度为350ppm的溶液中对Cd²⁺的吸附量为1298 mg/g，去除率为96.31%。本发明吸附Cd²⁺离子树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化，工艺简单易行，接枝聚合反应温度低，实用性强，制得的吸附Cd²⁺树脂对Cd²⁺离子吸附量和去除率高。
甲基马铃薯淀粉丙烯酰胺原料合成吸附 cd sup 树脂方法

[发明专利]以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺为原料合成吸附Cu²⁺树脂的方法-CN201610479955.9在审
发明人：温国华;宋丽君;张雨亭;宋丽红;渠清;李茹;韩宗壮;柳青 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基马铃薯淀粉和丙烯酰胺为原料制备吸附Cu²⁺离子树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备吸附Cu²⁺树脂。最佳产品在1000mlCu²⁺浓度为10ppm的溶液中对Cu²⁺的吸附量为33.13mg/g，去除率为98.78%，在1000mlCu²⁺浓度为400ppm的溶液中Cu²⁺的吸附量为918.79mg/g，去除率为94.42%。本发明吸附Cu²⁺离子树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化，工艺简单易行，接枝聚合反应温度低，实用性强，制得的吸附Cu²⁺树脂对Cu²⁺离子吸附量高。
甲基马铃薯淀粉丙烯酰胺原料合成吸附 cu sup 树脂方法

[发明专利]以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺为原料合成吸附Cr3+树脂的方法-CN201610480347.X在审
发明人：温国华;宋丽君;张雨亭;渠清;付渊;韩宗壮;陈超;张建平 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺为原料合成吸附Cr3+树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备吸附Cr3+树脂。最佳产品在1000mlCr3+浓度为10ppm的溶液中对Cr3+的吸附量为38.12mg/g，去除率为89.38%，在1000ml Cr3+浓度为400ppm的溶液中Cr3+的吸附量为1391.59mg/g，去除率为96.93%。本发明吸附Cr3+离子树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化，工艺简单易行，接枝聚合反应温度低，实用性强，制得的吸附Cr3+树脂对Cr3+离子吸附量及去除率高。
甲基马铃薯淀粉丙烯酰胺原料合成吸附 cr3 树脂方法

[发明专利]以羧甲基马铃薯淀粉和丙烯酰胺为原料制备高吸水树脂的新工艺-CN201510284904.6在审
发明人：温国华;张雨亭;韩宗壮;王晨雪;周硕硕;马贺成;李茹;付渊;柳青;王晓莉 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺合成含氮高吸水树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钠水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备高吸水树脂。最佳产品在5000倍的去离子水中最高吸水量达到3450g/g。并且通过正交实验得到吸水量达3578g/g的产品，分析正交实验结果与条件得出影响含氮高吸水树脂吸水量影响因素作用大小排序，即羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺配比＞丙烯酰胺水解度＞溶解羧甲基马铃薯淀粉用水量＞交联剂用量＞引发剂用量。本发明高吸水树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化、接枝聚合反应温度低、不需要高温反应，所以本发明的高吸水树脂合成工艺简单、易操作、成本低，而且产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
甲基马铃薯淀粉丙烯酰胺原料制备吸水树脂新工艺

[发明专利]双氧水氧化马铃薯淀粉接枝共聚制备高吸水树脂的方法-CN201410322306.9在审
发明人：温国华;刘广华;胡振华;杨永启;莫国莉;李继萍;陈超;柳青;韩宗壮;王晨雪;孙萌 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了双氧水氧化马铃薯淀粉接枝共聚制备高吸水树脂的方法，主要特征为在冰水浴冷却下以碱溶液中和丙烯酸，与双氧水氧化马铃薯淀粉、丙烯酰胺和去离子水混合，在氮气的保护下水浴加热，缓慢升温到45～55℃接枝共聚制备高吸水树脂。最佳产品1g在7000倍的去离子水中最高吸水量达到3000g/g。本发明高吸水树脂的制备具有以下优势：不会引入任何杂质；原料易溶于水，高吸水树脂制备过程中不需要传统使用淀粉时的糊化过程，简化了合成工艺；聚合反应温度低；产品吸水量高、有较高含氮量；产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
双氧水氧化马铃薯淀粉接枝共聚制备吸水树脂方法

[发明专利]以羧甲基甘蔗渣制备高吸水树脂的方法-CN201410322265.3在审
发明人：温国华;郭玉婷;杨永启;冯凯;刘广华;韩宗壮;王晨雪;胡振华;巴音其木格;王丹;孙萌 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C08F289/00 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基甘蔗渣制备高吸水树脂的方法,特征是：将一定量的氢氧化钠溶液与甘蔗渣粉末于三口瓶中混合，浸泡使甘蔗渣充分溶胀；向混合物中滴加氢氧化钠溶液，置于35℃水浴锅中搅拌1h后向反应混合物中滴加氯乙酸钠溶液,然后将反应混合物倒入不锈钢盘中在75℃的烘箱中反应2h，烘干后用70%的乙醇洗涤，再烘干、粉碎，即得羧甲基甘蔗渣。将丙烯酸及其钠盐、羧甲基甘蔗渣、过硫酸钾、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺与去离子水混合均匀，氮气保护，水浴加热并搅拌，达到聚合温度时停止搅拌，继续加热，在沸水浴中保温反应2小时，停止通氮气，取出反应物，剪切成小块，放入40℃-60℃的鼓风烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得产品。
甲基甘蔗渣制备吸水树脂方法

[发明专利]一种以葵花盘为原料水为溶剂制备羧甲基纤维素的方法-CN201410321914.8无效
发明人：温国华;郭玉婷;张恒维;王丹;冯凯;韩宗壮;王晨雪;刘广华;杨永启;胡振华;赵红霞 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种以葵花盘为原料水为溶剂制备羧甲基纤维素的方法，其特征是：将一定量2.5%的氢氧化钠溶液与粉碎后过80目筛的葵花盘粉末在三口瓶中混合，浸泡使葵花盘充分溶胀；然向上述混合物中滴加氢氧化钠溶液，在30℃水浴锅中搅拌1h，使混合物搅拌均匀，之后用滴液漏斗向反应混合物中滴加氯乙酸钠溶液,调节水浴锅温度到35℃，使碱化后的纤维素与氯乙酸钠反应，混合均匀后将混合物倒入不锈钢盘中在70℃的烘箱中反应2h，然后在烘箱中烘干、粉碎，用70%的乙醇洗涤，再烘干、粉碎，即得羧甲基纤维素。
一种葵花原料溶剂制备羧甲基纤维素方法

[发明专利]以羧甲基木薯渣为原料合成高吸水树脂的方法-CN201410319564.1在审
发明人：温国华;张雨亭;杨永启;郭玉婷;胡振华;刘广华;冯凯;韩宗壮;王晨雪;韩盼盼;赵红霞 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C08F251/02 文献下载
摘要：本发明公开了以羧甲基木薯渣为原料合成高吸水树脂的方法，主要特征为首先冰水浴冷却下以氢氧化钠中和丙烯酸，然后以N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、以过硫酸钾为引发剂，在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基木薯渣与部分中和的丙烯酸及其钠盐接枝聚合制备高吸水树脂。最佳产品1g在2500倍的去离子水中最高吸水量达到1773g/g。本发明以羧甲基木薯渣为原料合成的高吸水树脂具有以下优势：母体羧甲基木薯渣易溶于水、不需要糊化，使用原料价格低廉、环保节能，所以本发明的高吸水树脂合成工艺简单、易操作、成本低，而且产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
甲基木薯原料合成吸水树脂方法

[发明专利]羧甲基马铃薯渣接枝聚合合成高吸水树脂的方法-CN201410319495.4在审
发明人：温国华;杨永启;郭玉婷;李纯毅;莫国莉;付渊;陈超;柳青;韩宗壮;王晨雪;孙萌 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-07 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C08F251/00 文献下载
摘要：本发明公开了羧甲基马铃薯渣接枝聚合合成高吸水树脂的方法，主要特征为首先以碱中和丙烯酸，然后以N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺做交联剂，以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂，在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯渣与部分中和的丙烯酸在25℃～45℃下接枝聚合合成高吸水树脂。最佳产品在2000倍的去离子水中最高吸水量达到1750g/g、在10000倍的去离子水中吸水量达到2300g/g。本发明高吸水树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯渣水溶性好不需要糊化、接枝聚合反应温度低、不需要高温反应，所以本发明的高吸水树脂合成工艺简单、易操作、成本低，而且产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
甲基马铃薯接枝聚合合成吸水树脂方法

[发明专利]以马铃薯渣制备羧甲基纤维素的方法-CN201410319532.1无效
发明人：温国华;杨永启;韩宗壮;张恒维;周硕硕;冯凯;刘广华;莫国莉;陈超;柳青;孙萌 -专利权人：内蒙古大学
申请日： 2014-07-07 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C08B11/12 文献下载
摘要：本发明公开了以马铃薯渣制备羧甲基纤维素的方法,主要工艺过程是：首先将10g干燥的马铃薯渣在不断搅拌下分散到50g去离子水中，然后加入0.83g-1.65g氢氧化钠进行常温浸泡8小时、再在35℃碱化1小时，升温到70℃后加入2.40g氯乙酸钠，反应2h后取出干燥，粉碎并研磨后重复上述步骤，反复反应三次，即可得取代度在0.19-1.05之间的羧甲基纤维素。
马铃薯制备羧甲基纤维素方法

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