“韦超成”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种从乙基麦芽酚生产废水中回收乙基麦芽酚的方法-CN202010868379.3有效
发明人：张翼飞;阮进林;韦超成;郑东志;简柏柳 -专利权人：广东省肇庆香料厂有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C02F1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种从乙基麦芽酚生产废水中回收乙基麦芽酚的方法，包括如下步骤：1)吸附步骤：将生产废水调节pH至1.5～2.5，提升至聚丙烯吸附塔系统进行连续吸附操作；2)脱附步骤：将甲醇再生液输送入吸附饱和的聚丙烯吸附塔进行解吸脱附，收集再生回收液；3)再生液蒸馏浓缩：再生回收液进行蒸馏浓缩回收甲醇，得到浓缩液；4)气化和回收：浓缩液抽入钛升华釜，调节压力和温度，第二次气化的气体进入接收A釜，被乙醇水溶液捕集回收，离心，收集沉淀物，得到乙基麦芽酚。本发明属于工业废水污染防治技术领域，实现了对乙基麦芽酚生产废水的常态化处理和乙基麦芽酚回收，在降低废水处理系统负荷的同时，减少了资源浪费。
一种乙基麦芽生产水中回收方法

[发明专利]乙基麦芽酚生产过程中氯化水解工序回收氯乙烷的方法-CN202010972019.8在审
发明人：张翼飞;阮进林;韦超成;郑东志;简柏柳 -专利权人：广东省肇庆香料厂有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C07D309/40 文献下载
摘要：本发明提供乙基麦芽酚生产过程中氯化水解工序回收氯乙烷的方法，包括如下步骤：1)氯化反应步骤：预先加入α－乙基呋喃甲醇、乙醇，搅拌并冷冻，得到α－乙基呋喃甲醇混合溶液；向反应釜内加入乙醇水溶液，搅拌并冷冻，通入氯气，同时滴加α－乙基呋喃甲醇混合溶液，反应完成后得到氯化液；2)水解反应步骤：将氯化液转移至水解釜，回收乙醇后，得到含氯乙烷的尾气；3)碱洗和水洗步骤：尾气经碱洗塔碱洗和水洗后，得到水洗后的尾气；4)干燥步骤：开启压缩机，水洗后的尾气进行干燥后，冷凝回收氯乙烷。本发明属于资源循环利用技术领域，无需使用浓硫酸，回收得到的氯乙烷可作为原料直接回用于乙基麦芽酚的制备，降低了风险。
乙基麦芽生产过程氯化水解工序回收乙烷方法

[发明专利]一种天丝面料的开纤方法-CN201910527517.9在审
发明人：魏贤峰;李冬梅;杨雪;丁红平;韦超成;周晓华 -专利权人：佛山市顺德金纺集团有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： D06B21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种天丝面料的开纤方法，包括以下步骤：采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；料槽由常温进行升温并维持；卷染机恒温运行；料槽降温并维持；水洗烘干；烧毛，本发明采用纯碱作为开纤剂，天丝在高温纯碱液中溶胀、进而结构被破坏，完成天丝的原纤化；避免了烧碱和98%浓硫酸的使用而导致的设备腐蚀以及安全隐患等问题；利用烧毛对天丝原纤化进行处理，避免了纤维素酶对纤维强力的损害；此外，采用小浴比开纤工艺，减少水资源消耗的同时避免了溢流染机开纤带来的布面擦伤问题，提升了面料品质。
开纤天丝面料料槽天丝纯碱卷染机原纤化烧毛水资源消耗烧碱安全隐患布面擦伤高温纯碱开纤处理设备腐蚀纤维强力纤维素酶开纤剂浓硫酸小浴比烘干染机溶胀溢流面料损害

[发明专利]一种乙基麦芽酚的合成工艺-CN201610313330.5有效
发明人：张翼飞;阮进林;韦超成;郑东志;简柏柳 -专利权人：广东省肇庆香料厂有限公司
申请日： 2016-05-11 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C07D309/40 文献下载
摘要：本发明属于香料技术领域，具体涉及一种乙基麦芽酚的合成工艺。该工艺包括氯化反应、水解重排和升华提纯，其中氯化反应由α‑乙基呋喃甲醇和氯气在流量比为(1.8～2.3L)∶1kg下反应生成羟基氯烯酮中间体，水解重排为羟基氯烯酮中间体在90～105℃下水解3～4.5h制得乙基麦芽酚粗结晶，粗结晶在200～225℃、‑0.080～‑0.090MPa下升华提纯得到乙基麦芽酚产品。本发明工艺操作详细具体，工艺稳定，提高了氯化效率并且控制泡沫状的黄晶体的出现，同时控制升华提纯条件，从而有效提高了乙基麦芽酚的产率和纯度。
一种乙基麦芽合成工艺

[发明专利]一种α－乙基呋喃甲醇的制备方法-CN201610239067.X有效
发明人：张翼飞;阮进林;韦超成;郑东志;简柏柳 -专利权人：广东省肇庆香料厂有限公司
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C07D307/42 文献下载
摘要：本发明属于化工技术领域，具体涉及一种α‑乙基呋喃甲醇的制备方法。该方法包括步骤一、格氏‑加成反应：往高位槽中加入甲苯‑四氢呋喃混合溶剂、糠醛和氯乙烷；往反应釜中加入镁屑、甲苯‑四氢呋喃混合溶剂和溴乙烷，加热，然后打开高位槽往反应釜中滴加物料反应，保持45～55℃，滴加完毕，生成糠基格氏试剂；步骤二、水解反应：往糠基格氏试剂中滴加水解剂并搅拌，滴加水解剂至体系澄清，控制温度15～30℃，过滤得到为α‑乙基呋喃甲醇溶液；将所得α‑乙基呋喃甲醇溶液在真空负压下蒸馏，即得到α‑乙基呋喃甲醇。该方法优化了溶剂、物料比例等参数，降低了生产成本，并且提高了α‑乙基呋喃甲醇的纯度和产率。
一种乙基呋喃甲醇制备方法