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- [发明专利]牛仔布泡沫丝光工艺-CN201310554130.5在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-11
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2015-05-20
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D06B7/00
- 本发明涉及一种牛仔布泡沫丝光工艺，具体如下：（1）工艺流程如下：退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩；（2）泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜；（3）温度控制在25℃；（4）丝光时间：渗透时间60秒即可；（5）水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证pH=7-8。本发明节省能源、减轻污水处理的难度，节约用碱的量，成本大大的降低；能提高产品的质量和效率，克服常规丝光易卷边、拉残的现象。
- 牛仔布泡沫丝光工艺
- [发明专利]一种环保涂料染色工艺-CN201310569472.4在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-15
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2015-05-20
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D06P1/00
- 本发明涉及一种环保涂料染色工艺，具体包括：（1）工艺流程：前处理练漂——除毛酵素——阳离子剂化处理——水洗——涂料染色——水洗——固着——脱水——烘干——定型；（2）针织布前处理要求；（3）阳离子化改性处理：阳离子化改性剂室温入染，调节pH值，升温速度在1-2℃/分钟，试验浴比在1∶25-30，升温到60-70℃保温20-30分钟，常温水洗后，待涂料染色；（4）涂料染色：染色试验阶段包括始染温度、升温速度和最终染色温度，始染温度一般控制在30-40℃，升温速度控制在1-2℃/分钟，试验染色温度在60-70℃，保温时间在20-30分钟。本发明工艺环保，能够较好地利用涂料进行染色，效果好，收益明显。
- 一种环保涂料染色工艺
- [发明专利]纺织品防起球整理方法-CN201310554016.2在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-11
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2015-05-20
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D06M16/00
- 本发明涉及一种纺织品防起球整理方法，其特征在于：具体包括：（1）生物抛光(生物酶整理)：生物抛光是用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球作用，增加织物的光洁度和柔软度；（2）轻度缩绒法：一般对精纺羊毛衫等织物通过轻度缩绒以提高其抗起球效果，其工艺流程为：毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干；（3）树脂整理法：采用聚氨酯系的高分子物和有机硅酮树脂。通过本发明技术，可以很好地进行纺织品的防起球整理，且方式多样，能够根据实际需要使用，效果显著，节能环保。
- 纺织品防起球整理方法
- [发明专利]牛奶蛋白纤维染整加工工艺-CN201310568842.2在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-15
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2015-05-20
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D06P1/38
- 本发明涉及一种牛奶蛋白纤维染整加工工艺，具体包括：（1）工艺流程：牛奶蛋白纤维混纺拉舍尔毯坯布→润湿→漂白→水洗→烘干(110℃×7min)→染色→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→拉幅(柔软)→梳毛→剪毛；（2）漂白工艺流程及条件：二浸一轧,浸轧漂白液(轧车压力0.1MPa,轧余率85%,车速10m/min,100℃×25min)；（3）染色工艺流程：长环悬挂汽蒸轧车压力0.5MPa,轧余率100%,汽蒸温度100℃,汽蒸时间20min,车速15m/min；（4）印花工艺流程：长环悬挂汽蒸(100℃×20min,车速15m/min)。采用上述工艺加工的牛奶蛋白混纺纤维能获得手感柔软、丝般光泽等效果，且工艺容易操作，使用方便。
- 牛奶蛋白纤维染整加工工艺
- [发明专利]弹力织物平缩预定形工艺技术-CN201310568369.8在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-15
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2015-05-20
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D06C27/00
- 本发明涉及一种弹力织物平缩预定形工艺技术，具体包括：（1）TIR纬弹织物工艺流程：平缩—烘半干—钉线—前处理—染色—预定形—烧毛—上柔软定形—检验包装；（2）阳离子双弹织物加工流程如下：平缩—预缩—烘干—预定形—间歇式减量机减量—染色—上柔软定形—检验包装；（3）阳离子起泡纬弹织物染整工艺流程如下：平缩—烘干—预定形—染色—上柔软定形—检验包装；（4）弹力色丁染整工艺流程；（5）涤、阳、粘混纺纬弹织染整工艺流程；（6）锦棉纬弹织物染整工艺流程为：冷轧堆—平缩蒸洗—烘半干—钉线—去毛—染色—上软定形—检验包装。该发明方法既满足产品质量要求，又节能降耗，提高生产效率。
- 弹力织物预定工艺技术
- [发明专利]筒子纱高效漂染工艺技术-CN201310548083.3在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-08
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2015-05-20
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D06L3/02
- 本发明涉及一种筒子纱高效漂染工艺技术，具体包括以下步骤：（1）快速氧漂增白浴法工艺：排水→热水洗(60℃,10min)→冷水洗(10min)→柔软处理(阴离子柔软剂307,40℃,20min)；（2）色纱前处理工艺：排水→酸洗(冰醋酸0.8%,60℃,10min)→热水洗(80~90℃,10min)→冷水洗→去氧(50℃,15min)→染色；（3）短流程工艺处方/%：螯合剂SNS：1；快速氧漂剂BLG：2.5；双氧水：4。本发明前处理工艺节时节能：筒子纱短流程快速氧漂新工艺简、短、省。失重少,降强少,手感好，简化操作﹑清洁生产。
- 筒子高效漂染工艺技术
- [发明专利]环保染色技术-CN201310563015.4在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-14
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2015-05-20
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D06P1/16
- 本发明涉及一种环保染色技术，具体包括：①织物涂料轧染新工艺流程为:半制品→阳离子改性→烘干→涂料轧染→预烘→焙烘；②纱线涂料连续环状轧染工艺:该技术采用了纱线前处理涂料染色后整理一步法连续轧染的创新工艺,改变了传统的纱线间歇式染色方式如绞纱、筒子纱染色等；工艺流程为:坯纱整经→经轴退绕→前处理→烘干→涂料染色→预烘→焙烘→(浆纱)→落轴。该工艺将传统的退浆染色两浴法改为退浆染色一浴法,大大缩短了工艺流程,印染加工时间缩短了50%左右,用水量和污水排放量减少了50%左右,用电量减少了50%左右,用煤量减少了40%左右,节约综合成本45%左右。
- 环保染色技术
- [发明专利]弹性织物的环保染整加工技术-CN201310547830.1在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-08
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2015-05-20
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D06P1/00
- 本发明涉及一种弹性织物的环保染整加工技术，具体包括以下步骤：（1）染整工艺流程：洗练→预定形→染色→成品定形；（2）洗练：槽平幅缩练水洗机内不添加任何助剂，采用清水洗练；第一槽水温选择60℃，第二、三、四和五槽水温选择80℃，第六槽水温常温即可；（3）预定形：预定形温度选用180℃，处理1min；（4）染色：采用阳离子染料、分散染料同浴法染色；（5）染料选择：分散染料：Y－UNSE：0.012％；B－UNSE：0.13％；阳离子染料：YELLOW－GL：0.24％；RED－GRL：0.13％；BLUE－FGL0.60％；染色温度为110～120℃。本发明不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，对于节能减排有一定的积极作用。
- 弹性织物环保染整加工技术
- [发明专利]接触氧化工艺处理印染废水环保技术-CN201310547777.5在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-08
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2015-05-20
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C02F9/14
- 本发明涉及一种接触氧化工艺处理印染废水环保技术，具体包括以下步骤：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，在此进行水量的调节和水质的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，该池仅控制在酸性发酵阶段，以提高废水的可生化性；水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池；池内放置弹性立体填料，池内控制溶解氧DO为0～0.5mg/L。本发明处理效果明显优于传统工艺，有能耗低、产泥量少的特点，且剩余污泥可直接脱水。沉淀池后设置混凝沉淀池和脱色氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，部分出水可回用于生产。此组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法。
- 接触氧化工艺处理印染废水环保技术
- [发明专利]汉麻天然染色工艺-CN201310568843.7在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-15
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2015-05-20
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D06M16/00
- 本发明涉及一种汉麻天然染色工艺，具体包括：（1）汉麻类纤维生物酶脱胶：预处理工艺：工艺条件为：H2S04浓度3g/L，温度60℃，时间1.5h，浴比1：14；用果胶酶、纤维素酶及不同比例两种酶混合进行脱胶，果胶酶脱胶效果最佳；步骤为：原麻→浸酶→煮练→漂白→拷麻→漂酸洗→给油→脱水→烘干；（2）煮炼氧漂：在浴比为1：12的条件下，漂底溶液以2℃／min的速度升温至98℃，在该温度下漂底30分钟，再以2℃／min的速度降温至25℃水洗20分钟；（3）天然染料染色：植物染料为主，动物染料为辅；（4）染色工艺；（5）染浴pH值的控制。该发明技术能有效地针对汉麻进行染色处理，且工艺环保，应用方便。
- 天然染色工艺
- [发明专利]绿色环保复合酶在印染前处理的应用-CN201310565407.4在审
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董金翠
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青岛鑫益发工贸有限公司
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2013-11-14
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2015-05-20
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D06M16/00
- 本发明涉及一种绿色环保复合酶在印染前处理的应用，工艺流程：程坯布→烧毛→一浴法碱退浆、煮练→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染生物酶前处理工艺流程坯布→烧毛→一浴法酶制剂FW退浆、煮练→中温汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染。本发明整个处理过程节能环保，为印染厂实现清洁化生产、节能、绿色染整创造了良好的条件；将退浆与煮练合二为一，与常规工艺相比，没有增加工序，完全可利用现有设备；其效果可与碱处理媲美，且手感优于碱处理。复合酶制剂FW的棉前处理大大降低污水排放量和COD值，减轻环境污染，节省污水处理费用。
- 绿色环保复合印染处理应用
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