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- [发明专利]一种原烟麻包自动码包机-CN201410771604.6有效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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C01B31/04
- 本发明公开了一种等静压石墨的生产方法，将石油焦和沥青焦在1300℃下进行煅烧，之后将骨料焦炭磨制成平均粒度为10—20μm的粉末；将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂投入到加热式混捏机中进行混捏，混捏完毕后，取出糊料，使其冷却；糊料经过立式辊磨机破碎、磨粉，用作压型原料；将原料填充到橡胶模具中，使压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水的高压容器中，加压到100—200MPa，压制成圆柱形产品；进行焙烧，炉内温差<20℃，加热过程升温速度<1℃/h；把焙烧后的制品加热到3000℃，进行石墨化；将石墨化制品放入卤素气体中加热到2000℃，挥发除掉杂质。生产工艺简单，容易实现批量化生产。
- 一种麻包自动包机
- [发明专利]锂离子电池负极用炭材料的制备方法-CN201310521993.2无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-30
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2015-05-06
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H01M4/62
- 本发明公开了一种锂离子电池负极用炭材料的制备方法，配制浓度为30%的羧甲基纤维素水溶液，然后将粒度为300—350目的天然石墨粉末添加到羧甲基纤维素水溶液中，石墨粉末与羧甲基纤维素水溶液的重量比为4：1；将制得的混合溶液加热至60℃，并在加热的过程中采用玻璃棒进行搅拌，搅拌均匀后，在室温下将其晾干；将干燥后所得的材料在氮气保护下进行炭化处理，炭化处理温度为900℃；最后将经过炭化处理的炭材料采用粉碎机进行粉碎，粉碎粒度<300目。制备方法简单，采用浸渍法是天然石墨表面包覆羧甲基纤维素低温裂解炭，有效阻止石墨在充放电的过程中发生层状剥落现象，从而有效提高复合炭材料的稳定性。
- 锂离子电池负极材料制备方法
- [发明专利]氮、石墨烯复合电极石墨材料的制备方法-CN201310524452.5无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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H01M4/583
- 本发明公开了一种氮、石墨烯复合电极石墨材料的制备方法，将氧化石墨与三聚氰胺按照质量比3∶2的比例混合后加入到乙醇溶液中，搅拌5h；加热煮沸溶液除去乙醇，然后在120℃真空干燥箱中干燥6h；将干燥好的材料置于管式炉中，在氮气保护下加热至950℃，升温速率为5—8℃/min，反应时间30min；将体系的温度降至室温，用煮沸的去离子水过滤，超声处理20h得到氮、石墨烯复合电极石墨材料。采用化学合成法在950℃条件下反应三聚氰胺和氧化石墨制备氮掺杂石墨烯，氮掺杂石墨烯的可逆容量随着充放电过程的持续会不断地增加，具有优于石墨和石墨烯的电化学稳定性能。
- 石墨复合电极材料制备方法
- [发明专利]柔性石墨烯复合薄膜的制备方法-CN201310525359.6无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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C08J5/18
- 本发明公开了一种柔性石墨烯复合薄膜的制备方法，取石墨烯溶液加入溶剂过滤器，滤膜为尼龙微孔滤膜，通过真空抽滤使得石墨烯组装成薄膜，干燥后将薄膜剥离，得到厚度约为10μm的柔性石墨烯自支撑薄膜；将制得的石墨烯薄膜放入装有HClO4溶液的反应器中，冰浴下进行磁力搅拌，加入苯胺单体，搅拌40min后，将一定量的APS溶解在HClO4溶液中并加入到反应器中，保持冰浴条件持续搅拌25h；聚合完成后，取出薄膜并用浓度为0.1mol/L的HClO4溶液冲洗，然后放置于真空干燥箱中，45°C下干燥12h。工艺参数合理，方法简单，复合后的薄膜具有更优异的超电容性能和循环稳定性。
- 柔性石墨复合薄膜制备方法
- [发明专利]土状石墨的提纯方法-CN201310522194.7无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-30
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2015-05-06
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C01B31/04
- 本发明公开了一种土状石墨的提纯方法，将石墨粉碎至粒度为0.05—0.15mm，之后添加氢氧化钠溶液搅拌均匀，所述氢氧化钠的浓度为97%。氢氧化钠溶液与石墨的配比为（3—3.5）:1；搅拌均匀之后加热至400℃进行熔融30—40min，之后冷却；冷却至100℃以下后水洗至PH值为7，之后过滤；过滤后在室温下用氯化氢处理20min，再采用双氧水洗涤至PH为6—6.5，最后在室温下晾干即可。采用氢氧化钠在400℃的温度环境下对石墨进行碱性处理30—40min,石墨不会发生氧化，且处理时间合理，有效确保石墨中的杂质充分反应除去；方法简单，可以获得良好的技术指标。
- 石墨提纯方法
- [发明专利]脱模剂的配制方法-CN201310524431.3无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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B22C3/00
- 本发明公开了一种脱模剂的配制方法，选取水、硅酸钠、软木粉作为原材料，三者的重量配比为（16:1:1.1—1.2），所述硅酸钠的密度为1.45，所述软木粉的粒度为200目；将配方量的50%水和硅酸钠倒入锅内，搅拌后加热至沸腾，再改用小火，加入全部配方量的软木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加热；待冷却后过筛，去掉残渣，即制得脱模剂。配料混合煮沸后改用小火，使软木粉、硅酸钠、水3种成分尽快互相渗透、融合，节省了放置的时间，煮沸2h后再待冷却后过筛,去掉残渣，经过冷却过程中的温度调整，渗透性紧密，悬浮液的润滑性、保温性能更好。
- 脱模剂配制方法
- [发明专利]细鳞片石墨的提纯方法-CN201310524445.5无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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C01B31/04
- 本发明公开了一种细鳞片石墨的提纯方法，将石墨放入浓度为40%的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，之后放入反应锅进行熔融，熔融温度为450℃，熔融25min，之后在室温下冷却；待冷却至100℃以下后，水洗至中性，之后按照石墨重量的35%加入盐酸，间接搅拌30—40min，之后水洗至中性；脱水之后在40—60℃的温度下烘干。所述石墨和氢氧化钠溶液的配比为（0.5—0.6）：1。方法简单，操作方便，反应时间短，有效避免严重的环境污染的同时，有效排除杂质，提高石墨纯度，且能源损耗少。
- 鳞片石墨提纯方法
- [发明专利]低密度膨胀石墨块的制备方法-CN201310524433.2无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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C01B31/04
- 本发明公开了一种低密度膨胀石墨块的制备方法，将柔性石墨纸裁剪成规定的尺寸，将硫酸和硝酸混合，之后将裁剪好的柔性石墨纸浸泡在硫酸和硝酸的混合酸中，浸泡温度为60℃，硫酸和硝酸的体积比为（35—40）：1；浸泡40—50min后，取出柔性石墨纸，用水冲洗30min，之后在60℃的温度条件下烘干；取瓷坩埚在马弗炉中进行预热，预热至200℃后，将柔性石墨纸放入，之后继续升温至600℃，使柔性石墨纸进行膨胀，充分膨胀后，取出瓷坩埚即可。在600℃的温度条件下进行膨胀，可获得结构完整、具有一定强度的膨胀石墨块。
- 密度膨胀石墨制备方法
- [发明专利]制备低硫高倍膨胀石墨的方法-CN201310522216.X无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-30
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2015-05-06
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C01B31/04
- 本发明公开了一种制备低硫高倍膨胀石墨的方法，将硫酸、硝酸溶液和乙酸酐完全混合，所述硫酸的浓度为98%，硝酸溶液的浓度为62%，乙酸酐浓度为96%，三者的重量比为（1.2—1.6）：1:1；将含碳量为99%、粒度为60目的天然鳞片石墨所述的混合液中，在25—28℃的温度条件下反应35min,水洗至中性，之后脱水晾干，再在1000℃的温度条件下膨胀，即可制得低硫高倍膨胀石墨。合理配制硫酸、硝酸溶液和乙酸酐三者的含量，在高温膨化时，有机物分解气化，不会造成有害物的残留，有助于硫的去除，使制得的石墨含硫量低，膨胀倍数高。
- 制备高倍膨胀石墨方法
- [发明专利]喷涂脱模剂的制备方法-CN201310524395.0无效
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乔帅
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青岛泰浩达碳材料有限公司
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2013-10-31
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2015-05-06
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B22C3/00
- 本发明公开了一种喷涂脱模剂的制备方法，选取蒸馏水、软木粉、硅酸钠、磷酸二氢铝作为原材料，四种原料组分的配比为：1:0.06:0.022：0.02，所述软木粉的粒度为180—200目，所述硅酸钠、磷酸二氢铝两者的密度均为1.45；将硅酸钠加入蒸馏水中，搅拌均匀，然后将称量好的软木粉倒入，并在添加的同时进行搅拌，混匀后放置20—30h,之后添加磷酸二氢铝，搅拌均匀后即制得脱模剂。合理选取原料，且原料的配比合理，制得的脱模剂具有良好的润滑性和保温性；方法简单，制备容易。
- 喷涂脱模剂制备方法
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