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- [发明专利]发动机缸体铸件的铸造方法-CN201410737563.9在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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B22C9/02
- 本发明公开了一种铸造方法，具体涉及一种发动机缸体铸件的铸造方法。本发明提供了一种提高铸件的强度和韧性的发动机缸体铸件的铸造方法，首先制作砂型，然后利用砂型进行浇注成型，最后对铸件进行热处理，所述浇注成型采用以下步骤：A、将原料放入熔炼炉内进行熔炼；B、熔炼后在铁液中加入Inoculin390预处理剂进行处理；C、然后在浇注前向铁液中加入孕育剂进行充分搅拌；D、最后将铁液浇注到砂型中，凝固形成铸件。与传统铸造法相比则是在铁液的孕育处理之前增加了一预处理工序，预处理剂最大的特点是其中所含元素Be能阻碍基体晶粒的长大，可有效增加石墨数量，细化石墨，并形成稳定的形核质点，从而为提高铸件的强度和韧性做好准备。
- 发动机缸体铸件铸造方法
- [发明专利]便携式多功能交流电源-CN201410739962.9在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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H02M7/48
- 本发明涉及一种便携式多功能交流电源，包括依次连接的蓄电池、直流输入滤波电路、前级逆变电路、高频变压器、整流滤波电路、后级逆变电路和交流输出滤波电路；电流电压检测电路检测当前的输出电流和输出电压，并反馈给所述DSP芯片，所述DSP芯片还通过前级逆变驱动电路与所述前级逆变电路连接，控制所述前级逆变电路进行逆变，所述DSP芯片通过后级逆变驱动电路与所述后级逆变电路连接，本发明通过DSP芯片控制所述后级逆变电路能提供57.7V、100V、220V三种等级的单相交流电压，并且本发明便于携带，成本低、运行稳定可靠。
- 便携式多功能交流电源
- [发明专利]球笼式保持架热处理工艺-CN201410740941.9在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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C21D9/00
- 本发明球笼式保持架热处理工艺涉及热处理领域，具体涉及球笼式保持架热处理工艺。球笼式保持架热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：球笼式保持架有如下两种加工工艺路线：工艺路线1：锻造—机械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工艺路线2：球化退火—磷皂化—冷挤压—机械加工一渗碳淬火、回火一机械精加工一成品；述两种工艺路线的区别在于毛坯的成型方式不同，第一适用于热锻，第二种适用于冷挤压加工，视实际需要采用适当的工艺路线；本发明能保证淬火质量稳定，生产效率高，且能保证良好的使用性能。
- 球笼式保持热处理工艺
- [发明专利]螺栓的热处理工艺-CN201410738015.8在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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C21D9/00
- 本发明公开了一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：1)将待处理螺栓预热4-5小时，预热炉炉温360-370℃；2)渗碳处理；3)再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；4)第一阶段淬火，采用硝盐以50-55℃/分钟匀速淬火至500-510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100-110℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；6)第三阶段淬火，采用200-205℃热水淬火至230-235℃；7)再在300-305℃的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温。本发明提供的螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
- 螺栓热处理工艺
- [发明专利]车轴钢的热处理工艺-CN201410740454.2在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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C21D1/28
- 本发明提供一种车轴钢的热处理工艺。车轴钢的热处理工艺包括以下步骤：(1)一次正火：温度840-880℃，保温时间3-5小时，然后冷却至500℃以下；(2)二次正火：温度800-840℃，保温时间3-5小时，然后冷却至250℃以下；(3)回火：温度660-690℃，保温时间3-5小时，然后冷却至室温。本发明还公开了一种车轴采用上述热处理工艺制备而成。本发明解决了现有41CrMo钢没有与之配合的热处理工艺的问题，使41CrMo钢在保证强度的同时，提高了车轴钢的韧性，使热处理得到的车轴的综合性能得到大幅提升。
- 车轴热处理工艺
- [发明专利]潜流铸造方法-CN201410737111.0在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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B22D37/00
- 潜流铸造方法，属于铸造技术领域。首先对铸型型腔的3D模型进行分层切片，得到每层切片的层厚、上表面截面积、体积，并设定浇注管长度、浇注管口内径、充型开始时浇注管口距型腔底部的高度、充型过程浇注管口潜入液面深度等参数，在此基础上计算出铸型内液面上升的位移-时间关系；然后根据计算所得的位移-时间关系，提升浇注管或降低铸型，使得在浇注充型过程中，浇注管口始终潜入在液面下一定距离。本发明的效果是：浇注系统结构简单，铸型材料选材广泛，铸件尺寸不受限制，充型过程液面平稳，凝固过程温度场上热下冷有利于补缩，铸件质量好。
- 潜流铸造方法
- [发明专利]一种差压铸造机与铸造方法-CN201410736699.8在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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B22D18/04
- 本发明公开了一种差压铸造机与铸造方法，包括底座板，底座板的上端面上设置有固定模板机构，底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，下模罩包覆在下模具的外侧，下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，上模罩包覆在上模具的外侧，上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；底座板的下方设置有保温炉，保温炉设置有保温炉驱动机构，保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。本发明能够获得最佳的充型速度，能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件。
- 种差压铸铸造方法
- [发明专利]圆盘刀的热处理工艺-CN201410738282.5在审
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秦海鹏
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青岛泰威机床有限公司
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2014-12-05
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2016-06-29
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C21D9/22
- 本发明公开了一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃；2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050-1100℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400-420℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
- 圆盘热处理工艺
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