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[发明专利]一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺-CN201410099022.8有效
发明人：李志国;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。
一种适合于硬铝铝土矿磨矿工艺

[发明专利]一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法-CN201510975043.6在审
发明人：李志国;郑绪滨;唐时健 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2015-12-23 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： F22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温新蒸汽冷凝回水在热电厂直接利用的方法。技术方案为氧化铝生产系统溶出和蒸发工序产生的高温新蒸汽冷凝回水，输送至多级自蒸发器中闪蒸降温，闪蒸出的二次蒸汽进入多级换热器一中，降温后的冷凝回水通过泵一输送到多级换热器二中进行热交换再次降温；再次降温后的冷凝回水，与生产上水混合在一起进入热电厂除盐水系统的混床进行除盐处理；经除盐处理后的除盐水通过泵二送入多级换热器二中进行热交换升温；升温后的除盐水进入多级换热器一中利用多级自蒸发器中闪蒸出的二次蒸汽再次升温；再次升温后的除盐水输送至热电厂生产系统的锅炉除氧器中使用。本发明能够减少高温新蒸汽冷凝水不能直接在热电厂利用时的热量损失。
一种高温蒸汽冷凝回水热电厂直接利用方法

[发明专利]一种粉煤灰生料球团制备方法-CN201210496097.0有效
发明人：王亮;郑绪滨;李银文 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开一种粉煤灰生料球团制备方法，包括以下步骤：1)混合步骤；将按预定比例的煤粉煤和硫酸铵混合成生料；2)压球步骤；将生料压制成生料球团；3)筛选步骤；通过筛选，将完整球团送入进入烧结窑系统；将碎球团送回步骤1)；4)重新压制步骤；将送回的碎球团与生料混合，重新压制成球团。本发明能够将粉煤灰与硫酸铵混合成的生料制造生料球团，生料球团不含水及其他任何粘结剂，有效的实现了节能降耗。采用本工艺制造的生料球团物理性能可以达到：球团单体密度为1.3～1.6g/mm³，球团堆积密度800～1000kg/m³，球团初始强度400～650N，球团加热后强度1200～1500N，该性能完全满足烧结窑的生产要求。
一种粉煤生料制备方法

[发明专利]一种粉煤灰生料球团制备装置-CN201210496100.9无效
发明人：王亮;郑绪滨;李银文 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： B01J2/20 文献下载
摘要：本发明公开一种粉煤灰生料球团制备装置，包括料仓、输送机、压球机、筛子；输送机一的出口与生料仓连接，生料仓的出口与输送机二连接；输送机二与压球机连接，压球机的出料口与输送机三连接。输送机三与筛子进料口连接，筛子筛上出料口与输送机四连接，输送机四与烧结窑系统连接；筛子筛下出料口与输送机五连接；输送机五与提升机连接，提升机与碎球仓连接；碎球仓出口与输送机二连接。本发明能够将粉煤灰与硫酸铵混合成的生料制造生料球团，生料球团不含水及其他任何粘结剂，实现了节能降耗。生料球团物理性能完全满足烧结窑的生产要求。
一种粉煤生料制备装置

[发明专利]一种粉煤灰熟料烧结装置-CN201210397288.1有效
发明人：王亮;郑绪滨;张文 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-10-18 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种煤灰熟料烧结装置，尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结装置，解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。该装置设有预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统，预热器与烧结窑窑尾连接，冷却机和热风炉分别与烧结窑窑头连接，空气换热器分别与冷却机、热风炉和冷却机收尘系统连接，预热器与回转窑收尘系统连接，预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统在一个车间内。本发明在满足可大型工业化生产的基础上，不仅避免了烧结产生氨气的损耗，而且有效回收了系统中的热量，实现了节能降耗。
一种粉煤熟料烧结装置

[发明专利]一种粉煤灰熟料烧结方法-CN201210397779.6有效
发明人：王亮;郑绪滨;张文 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-10-18 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及粉煤灰熟料烧结技术，尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结方法，解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。该方法包括下述步骤：采用热风炉制备清洁热风作为熟料烧结的热源。粉煤灰与硫酸铵制备的生料经过预热器进入烧结窑，预热器中生料被烧结窑尾气预热，烧结窑尾气降温后进入氨气吸收系统。生料在烧结窑中烧结成熟料，熟料进入冷却机中被冷风冷却，换热后的冷风进入热风炉制备清洁热风。本发明在满足可大型工业化生产的基础上，不仅避免了烧结产生氨气的损耗，而且有效回收了系统中的热量，实现了节能降耗。
一种粉煤熟料烧结方法

[发明专利]降低氢氧化铝焙烧过程能量消耗的方法-CN201210173355.1有效
发明人：李志国;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-05-31 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01F7/30 文献下载
摘要：本发明涉及降低氢氧化铝焙烧过程能量消耗的方法，属于氧化铝生产技术领域。包括下述步骤：根据燃料中的硫含量和来料氢氧化铝中的水分含量计算出烟气中的二氧化硫和水蒸汽含量，并计算出即时烟气的露点温度，第一级旋风预热器出口烟气温度目标值为大于计算出的即时烟气的露点温度，在第一旋风预热器出口与文丘里干燥器之间设置能根据第一级旋风预热器出口烟气温度目标值自动调节文丘里干燥器瞬时干燥燃料量的控制回路。本发明的优点和效果如下：在烟气温度从160℃变化到120℃的过程中，烟气温度每降低1℃，能量消耗减少约0.18%，合计节能约占总能量消耗的7%；系统排出废气的温度下降，将减少对环境的热污染。
降低氢氧化铝焙烧过程能量消耗方法

[发明专利]一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法-CN201210173371.0无效
发明人：李志国;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2012-05-31 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01F7/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，包括下述步骤：在第一旋风收尘器和电收尘器之间增加第二旋风收尘器，第一旋风收尘器的第一次废气进入增加的第二旋风收尘器，第二旋风收尘器收下来的固体物料与第一旋风收尘器收下来的固体物料一起去旋风预热器预热，第二次废气去电收尘器。本发明的优点和效果如下：增加旋风收尘器后，电收尘出口气体含尘可以减少80~90%，折合到生产每吨氧化铝，可多回收氧化铝0.12~0.14kg，年产100万吨的氧化铝企业每年可多回收氧化铝120~140吨，电收尘器入口含尘浓度越高，得到的收益越大。
一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率方法

[发明专利]一种利用电收尘返灰的方法-CN201010212314.X无效
发明人：李志国;郑绪滨;郑飞 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院有限公司
申请日： 2010-06-29 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C01F7/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用电收尘返灰的方法。包括下述步骤：氢氧化铝在经文丘里干燥器干燥后，进入多级旋风预热器预热，预热后的氢氧化铝进入气态悬浮焙烧炉发生脱水反应，再经过旋风分离器分离，固体产品先进入四级旋风冷却器，再进入流化床冷却器冷却后得到氧化铝产品，空气经四级旋风冷却器和流化床冷却器进入系统；带着氧化铝粉尘的气体从多级旋风预热器进入电收尘器，达标废气排空，电收尘返灰送种子分解工序做种子。本发明的优点和效果如下：提高了焙烧炉的产能，改善了焙烧炉，尤其是各级旋风冷却器的工作状况，改善了氧化铝产品的质量，改善了种子质量，提高了分解效果，可以减少种子过滤工序的负荷，降低单位产品的消耗。
一种利用收尘方法

[发明专利]一种水力旋流器组的配置结构-CN200810229428.8无效
发明人：王亮;马书杰;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2008-12-09 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B04C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下：每个水力旋流器的进料管与进料总管链接，每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接，每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置，以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中，与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个，极大的减轻了生产中的管道数量，有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。
一种水力旋流器组配置结构

[发明专利]气态悬浮焙烧炉下降烟道冷风门烟气温度调节结构-CN200810229267.2无效
发明人：殷希丽;金亚丽;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： F23J15/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种烟气温度调节结构，尤其涉及一种在氧化铝生产过程中气态悬浮焙烧炉下降烟道冷风门烟气温度调节结构。气态悬浮焙烧炉下降烟道冷风门烟气温度调节结构，包括下降烟道，在下降烟道上设有短接，短接与阀门连接。本发明的优点效果：通过阀门开度的控制，调节进入气态悬浮焙烧炉下降烟道冷空气量，从而实现对气态悬浮焙烧炉下降烟道烟气温度的简便控制，操作简单，维护方便；由于仅仅是增加了一段短接和一个电动或气动蝶阀，相对于采用喷淋水系统调节，节省投资效果明显。
气态悬浮焙烧下降烟道风门烟气温度调节结构

[实用新型]烟气温度调节结构-CN200820220393.7有效
发明人：殷希丽;金亚丽;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2008-12-05 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： F23J15/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种烟气温度调节结构，尤其涉及一种在氧化铝生产过程中烟气温度调节结构。烟气温度调节结构，包括下降烟道，在下降烟道上设有短接，短接与阀门连接。本实用新型的优点效果：通过阀门开度的控制，调节进入气态悬浮焙烧炉下降烟道冷空气量，从而实现对气态悬浮焙烧炉下降烟道烟气温度的简便控制，操作简单，维护方便；由于仅仅是增加了一段短接和一个电动或气动蝶阀，相对于采用喷淋水系统调节，节省投资效果明显。
烟气温度调节结构

[实用新型]一种处理石灰乳制备过程中产生的小石子的设备-CN200720013089.0有效
发明人：汪漪;王丽娟;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2007-07-03 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理石灰乳制备过程中产生的小石子的设备，它属于氧化铝生产技术领域。其结构如下：用于输送石灰乳制备过程中产生的小石子的输送机与小石子仓(2)连接，小石子仓(2)经电动振动给料机(3)和球磨机(5)与料浆槽(6)连接，用于存储碳分母液或水的储槽(4)与球磨机(5)连接。本实用新型通过增加球磨机对石灰乳制备过程中产生的小石子进行磨制，完善了整个生产，降低了碱耗，降低了氧化铝生产成本，并且有利于环保。
一种处理石灰乳制备过程产生小石子设备

[发明专利]处理石灰乳制备过程中产生的小石子工艺-CN200610135081.1有效
发明人：汪漪;王丽娟;郑绪滨 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理制备石灰乳过程中产生的小石子工艺。它的基本流程如下：化灰机产生的小石子通过输送机送至小石子仓，再通过球磨机进行磨制，磨制后的浆液送至料浆调配工段返回流程中。本发明充分利用了生产过程产生的小石子，既保护了环境又降低了碱耗，降低了氧化铝生产的成本。
处理石灰乳制备过程产生小石子工艺

[实用新型]球磨机钢球加球装置-CN200620090179.5无效
发明人：王亮;郑绪滨;殷希丽;陈国华 -专利权人：沈阳铝镁设计研究院
申请日： 2006-04-04 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： B02C17/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了球磨机的加球装置，特别是涉及一种在氧化铝生产原料磨制工段中为球磨机中填充钢球的球磨机钢球加球装置。它包括加球斗壳体(2)，在加球斗壳体(2)的上方连有用于称量的电子称(1)。本实用新型增加了电子称量装置，当天车吊起球磨机加球斗的时候，加球斗内容纳的钢球重量可以通过电子称自动显示，其称量数值或累计数值显示于电子称上，可以在操作现场直接看到。操作工可以根据现场显示的称量数值或累计数值增加或减少称量斗内钢球的数量，实现球磨机装球的准确。
球磨机钢球加球装置

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