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[发明专利]一种加氢低硫柴油润滑性添加剂及其制备方法-CN201710258344.6有效
发明人：顾齐欣;郑来昌 -专利权人：江苏科创石化有限公司
申请日： 2017-04-19 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C07C209/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫柴油润滑性添加剂，为混合的油酸酯和油酸酰胺，该润滑性添加剂以油酸和多元醇、烷基醇胺为原料，在固体分子筛催化剂作用下反应脱水得到油酸酯和油酸烷醇酰胺混合物，再经减压蒸馏、过滤，得到集优异的润滑性和辅助清净性、防腐蚀性于一体的柴油润滑性添加剂。本发明采用固体分子筛催化剂，不仅无腐蚀，而且催化剂可以焙烧再生后循环使用，是一种环保、绿色的生产工艺，其产品为混合的油酸酯和油酸烷醇酰胺柴油润滑性添加剂，酸值低，添加量小，对低硫柴油的其它性能如氧化安定性、低温流动性等影响小。本发明的添加剂在低硫柴油中的添加量为100～200μg/g时，可以使柴油的HFRR磨斑直径不大于460μm。
润滑性添加剂油酸低硫柴油油酸酯固体分子筛柴油烷醇酰胺添加量催化剂焙烧加氢低硫柴油催化剂作用低温流动性氧化安定性减压蒸馏烷基醇胺油酸酰胺混合物多元醇清净性润滑性无腐蚀制备生产工艺脱水添加剂过滤再生环保

[发明专利]一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂制备及脱臭方法-CN201510182756.7有效
发明人：顾齐欣;郑来昌 -专利权人：江苏科创石化有限公司
申请日： 2015-04-16 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： B01J37/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于加氢催化剂器外预硫化的硫化剂制备及脱臭方法，包括硫化剂的合成和硫化剂的脱臭，使用过量的氨水作为催化剂，异丁烯和硫磺加成后生成主产品硫化剂，同时生成副产品异丁酰胺，使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术对硫化剂进行组合脱臭。本发明方法使用气提的物理法处理技术，双氧水氧化、碳酸乙烯酯处理的化学法处理技术进行组合脱臭，可以有效脱除粗硫化剂产品中的硫醇、硫酮和硫代硫酮等恶臭组分，从而有效降低气味。反应后催化剂与产物分离容易，氨水可回收循环使用，不产生废水和废气，只在过滤时产生很少量的废渣，且废渣可以通过结晶纯化处理得到纯度大于95％的异丁酰胺产品。
一种用于加氢催化剂器外预硫化硫化剂制备脱臭方法

[发明专利]一种负载型铁系催化剂的制备及其应用-CN201210585014.5有效
发明人： 郑来昌;李化毅;王如文;郝月梅;李俊杰;胡友良;杨小辉 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B01J31/22 文献下载
摘要：用于乙烯齐聚的负载型铁系催化剂，其特征是：催化剂含有硅胶，甲基铝氧烷，如下图所示的铁系化合物。该负载型铁系催化剂的制备方法如下：将灼烧过的SiO₂和一定量的甲基铝氧烷（MAO）甲苯溶液反应1-4小时，洗涤除去未负载的MAO，再加入铁系化合物和干燥甲苯，反应1-4小时，反应温度-30-10℃，用甲苯洗涤除去未负载的Fe化合物，得到载体催化剂。该载体催化剂用于乙烯齐聚可以制备出C4-C24的α-烯烃。
一种负载型铁系催化剂制备及其应用

[发明专利]制备纳米铜润滑油添加剂的方法-CN200610165009.3有效
发明人：陈建峰;王会东;张鹏远;杨克;初广文;岳宗节;邹海魁;郑来昌;杨海健;王晓波;秦赢;柏荣 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;北京化工大学
申请日： 2006-12-12 - 公布日： 2008-06-18 - 主分类号： C10M125/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种采用采用超重力技术制备纳米铜润滑油添加剂的方法，铜盐溶液和还原剂溶液首先在超重力机中进行2价铜盐的液相还原反应，反应后的溶液和萃取剂在静态混合器中进行混合，然后进入反应釜中进行搅拌，通过充分混合反应及萃取过程的表面修饰，经过静置、分层，取上层的油相进行减压蒸馏即得最终产物。本发明的方法反应速度快，批次之间产物的重复性好，采用湿法直接制备纳米铜润滑油添加剂，不需要真空干燥制备纳米铜干粉，避免发生团聚，且简化工艺流程，产品质量高、收率高、生产周期短，制备的纳米铜粉的粒度达到了纳米级(低于20nm)且分布较窄，并且在润滑油中具有很好的分散稳定性。
制备纳米润滑油添加剂方法

[发明专利]醛一步合成酯的方法-CN03137599.5无效
发明人： 郑来昌;曹镭;贾乃红 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2003-06-18 - 公布日： 2005-01-19 - 主分类号： C07C67/44 文献下载
摘要：本发明叙述了一种醛一步合成酯的方法。本发明在烷氧基铝催化剂和无水氯化锌助催化剂的作用下，从醛一步合成酯，与传统的醇酸酯化法相比，本发明不仅反应收率高，而且合成的产品含水量小，容易分离得到高纯度的酯。
一步合成方法