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[发明专利]炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法-CN201510219925.X无效
发明人：罗文斌;耿红霞 -专利权人：罗文斌;郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2015-05-04 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢脱氧用注射型无缝纯钙包芯线的制造方法，首先选用合适的带钢，经拉伸、轧制成钢板后，焊接成无缝钢管，绕制成盘备用；将钙块精炼成钙液，在一定压力下注射进无缝钢管内，冷却凝固后形成纯钙内芯；退火后，即可得到柔韧性能良好的无缝纯钙线成品。本发明采用无缝钢管作为包芯线包覆层，较传统的纯钙包芯线使用的带钢包覆层更厚，强度高、不易断线，且穿透能力大大增强；采用无缝钢管作为包芯线包覆层，纯钙芯体不会接触空气造成氧化，产品的保质期更长；加厚的包覆层可使金属钙在包芯线中百分比降低，减轻了反应的剧烈程度降低了次生损害的发生率；对特殊要求的钢种不会带入其他污染物；用量少又降低了炼钢成本。
炼钢脱氧注射无缝纯钙包芯线制造方法

[实用新型]炼钢脱氧用金属钙铝包芯线的复合芯体-CN201220639039.4有效
发明人：罗文斌;从市伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼钢脱氧用金属钙铝包芯线的复合芯体，包括金属钙丝，所述金属钙丝的外部包裹有铝带层。所述金属钙丝的直径为5-8mm，所述铝带层的厚度为0.7-1mm。本实用新型的优点在于强度高，在钙丝外包裹铝带层形成的复合芯体，喂线时可达到钙的临界深度以下，在形不成钙蒸汽前，钙就与钢水进行了反应，提高了钙的收得率，有效避免了钙的烧损，大大降低了吨炼钢成本；同时加入的铝带还可以先对钢水进行脱氧，提高了钢水的纯净度。
炼钢脱氧金属钙铝包芯线复合

[实用新型]用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线-CN201220159547.2有效
发明人：罗文斌;从市伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2012-04-16 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线，包括钙丝内芯和包覆所述钙丝内芯的带钢外皮，在所述钙丝内芯和带钢外皮之间填压有硅铁粉或还原铁粉层。所述钙丝内芯的直径为5-8mm。所述带钢外皮的厚度为0.35-0.45mm。本实用新型的优点在于穿透能力强，由于在钙丝内芯外包裹有硅铁粉、或还原铁粉层，喂线时包芯线可以达到钙的临界深度以下，在未形成钙蒸汽前钙就与钢水进行了反应，提高了钙的收得率，用量更少还可以降低成本；同时包芯线芯体由钙丝和硅铁粉、或还原铁粉层组成，与传统硅钙合金包芯线、钙铁包芯线相比，粉料的比表面积大大缩小，不易产生氧化；同时没有铁粉的存在，还不易发生二次氧化。
用于炼钢脱氧复合金属钙丝包芯线

[实用新型]炼钢用纯钙实芯包芯线-CN201120511388.3有效
发明人：罗文斌;周宏伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼钢用纯钙实芯包芯线，包括钢带包覆层和芯体，芯体为钙含量大于97%的金属钙丝，钢带包覆层的两侧边沿芯体轴向将其包覆后叠合卷制成卷边。钢带包覆层的厚度为0.5-0.55mm，芯体的断面直径为7-7.5mm，卷边的宽度L=3mm。本实用新型优点在于穿透能力强，喂线时能达到钙的临界深度以下，在形不成钙蒸汽前，钙就与钢水进行了反应，提高了钙的吸收率；减少了包芯线的用量，大大降低了吨炼钢成本。增加了钢带包覆层的厚度，喂线时不易造成断线，减少了工人的劳动强度。与传统的硅钙合金包芯线和钙铁包芯线相比，所用粉料的比表面积大大缩小，不易产生氧化，同时由于没有铁粉的存在，还不容易发生二次氧化。
炼钢用纯钙实芯包芯线

[发明专利]用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线及其生产方法-CN201210110405.1无效
发明人：罗文斌;从市伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2012-04-16 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于炼钢脱氧的复合金属钙丝包芯线，包括钙丝内芯和包覆所述钙丝内芯的带钢外皮，在所述钙丝内芯和带钢外皮之间填压有硅铁粉还原或铁粉层。本发明复合包芯线的生产方法如下：将钙锭表面清除杂质，熔化后铸成钙棒，加工至表面光滑，浸蜡、充氮气保存；金属钙棒加热，加工成直径5-8mm的钙丝内芯并缠绕成线卷，充入氮气保存备用；用带钢外皮把钙丝内芯进行包裹后，再在其缝隙内填压硅铁粉还原或铁粉料，压紧后缠绕成线卷即可。本发明的优点在于传统能力强，喂线时能达到钙的临界深度以下，提高了钙的收得率；粉料比表面积大大缩小，不易产生氧化，对有特殊要求的钢种，冶炼时不会带入其他污染物；喂入量减少，降低了冶炼成本。
用于炼钢脱氧复合金属钙丝包芯线及其生产方法

[发明专利]硅钙合金的冶炼方法-CN201210072365.6无效
发明人：周宏伟;罗文斌 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2012-03-19 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钙合金的冶炼方法，首先将取原料硅铁粉40-60份、金属硅粉15-25份投入中频炉中，升温至1200-1400℃后熔炼25-30分钟；将得到的熔液对冲入装有金属钙粒25-35份的中转包中，然后倒入模具，降至常温破碎后，即可得到硅钙合金成品。本发明的优点在于原料中不使用碳基材料，所以熔炼时CO2排放量很低，不会污染大气环境；生产一吨硅钙合金成品用电大约400度，耗电量远远低于其他冶炼方法。制得的硅钙合金成品中，硅和钙的含量大大增加，使成品硅钙合金的质量更高，不会粉化，作为添加剂使用时，可以大幅度提高钢产品的品质和质量。
合金冶炼方法

[发明专利]炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法-CN201110408268.5无效
发明人：罗文斌;周宏伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法，首先将钙锭除去表面氧化层杂质，熔化炉加热升温将钙锭熔化；加入钙锭重量1.5%的氯化钠稀释、除渣，得到金属钙液，将其倒入模具冷却成型，加工成表面光滑的钙棒，浸腊后室温下充氮气保存，将钙丝模具和钙棒加热放入挤压机，挤压出钙丝，将钢带料的两侧边沿钙丝轴向包裹、压紧，叠合卷制成3mm宽的卷边，得到包芯线成品。本发明优点在于工艺简单、无需特殊生产设备，制造成本低。成品纯钙包芯线包覆层厚度适中，同时带有卷边，提高了喂料时的穿透能力，使包芯线可达到钙的临界深度以下，提高了钙的吸收率，降低了包芯线的消耗，也降低了生产厂家的吨炼钢成本。
炼钢用纯钙实芯包芯线生产方法

[实用新型]一种新型钢芯铝脱氧剂块-CN200920088137.1无效
发明人：罗文斌;周宏伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2009-01-14 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型钢芯铝脱氧剂块，有效解决钢水污染，制作复杂，铝含量不稳定，外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，包括外层和内层，外层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，本实用新型外形光滑、美观，铝含量稳定，是脱氧剂中的一个创新。
一种型钢脱氧剂

[发明专利]钢芯铝脱氧剂块及其制造方法-CN200910064074.0无效
发明人：罗文斌;周宏伟 -专利权人： 郑州万隆冶金炉料有限公司
申请日： 2009-01-14 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及钢芯铝脱氧剂块及其制造方法，有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定，外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，外层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成铝液，每200kg铝液中加其重量0.1-0.3％的氟铝酸钠作除渣剂除渣，净化铝水，再用以重量百分比计的35％-65％净化后的铝水和35％-65％的钢芯制模，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块，本发明可实现一次浇铸成型，铝含量稳定，是炼钢领域内的一个创新。
钢芯铝脱氧剂及其制造方法

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