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- [发明专利]一种丝绵含胶率的测定方法-CN201110429844.4有效
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邢铁玲;盛家镛;陈国强;董雪;杭智伟;赵民钢
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苏州大学
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2011-12-20
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2012-07-18
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G01N5/04
- 本发明公开了一种丝绵含胶率的测定方法，包括如下步骤：(a)丝绵脱油脂前处理：利用50~60℃沸程的石油醚浸渍丝绵样品，然后将石油醚和脂肪浸出物一起抽提出来；循环进行上述浸渍提取操作，直至丝绵样品内的油脂全部浸出；去除丝绵样品，挤干，自由挥发石油醚，烘干至恒重，冷却至室温，得到脱油脂丝绵样品，称重得到W1；(b)将上述脱油脂丝绵样品进行脱胶；脱胶完成后，清洗丝绵样品，再在冰乙酸溶液中洗涤，漂洗、脱水、烘干，冷却称重，得到W2；(c)检验步骤(b)的脱胶是否完全，若不完全则重复步骤(b)进行脱胶，直至脱胶完全；然后按下式计算含胶率：丝绵含胶率=（W1－W2）/W1×100%。本发明开发了一种针对丝绵的含胶率测定方法，该方法测得的数据准确，稳定性较好。
- 一种丝绵含胶率测定方法
- [发明专利]一种丝素蛋白纳米球的制备方法-CN201110357105.9有效
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邢铁玲;卢神州;李明忠;张岑岑;吕强
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苏州大学
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2011-11-11
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2012-04-18
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C08L89/00
- 本发明公开了一种丝素蛋白纳米球的制备方法，利用反相乳液法使丝素蛋白溶液分散成纳米液滴，在超声波震荡下加入多元醇，促使纳米液滴中的丝素蛋白形成不溶于水的结构，再加入高吸水性树脂，使丝素蛋白在微乳液的状态下干燥固化，得到不溶于水的纳米丝素蛋白球。由于丝素蛋白纳米球具有良好的生物相容性，对人体无毒、无害、无免疫原性，且制备过程采用常温常压、无化学交联剂的温和技术，因此，产品可作为具有生物活性物质的载体，装载酶、核酸、多肽、蛋白质药物等；所得到的丝素蛋白球粒径小，分散性好，不粘连，可制成各种化妆品、护肤品、防晒膏等；它颗粒小，能在血液中自由运行，可作为针剂在疾病诊断和治疗等领域得到广泛的应用。
- 一种丝素蛋白纳米制备方法
- [发明专利]一种多孔膨体柞丝绵被及其制备方法-CN200910031454.4无效
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盛家镛;邢铁玲;陈国强
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苏州大学
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2009-04-27
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2009-09-30
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A47G9/00
- 本发明公开了一种多孔膨体柞丝绵被的制备方法，包括如下步骤：(1)将柞蚕茧壳第一次脱胶，用制绵片机制成绵片；(2)将步骤(1)得到的绵片在甲壳胺、醋酸和戊二醛的混合溶液中进行浸渍处理30～40分钟，然后脱水、晒干；所述混合溶液中甲壳胺、醋酸和戊二醛的质量浓度分别是0.25～0.35％、0.2～0.3％和0.3～0.4％；(3)将步骤(2)得到的绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行脱丝胶并膨化；(4)将膨化后的绵片进行精炼脱胶、漂白、柔软化处理；(5)脱水、烘干，手工扯松，按常规方法制成多孔膨体柞丝绵被。本发明成功制备了服用性能优良的多孔膨体柞丝绵被，且具有良好的抗菌性，具有现实的积极意义。
- 一种多孔膨体柞丝及其制备方法
- [发明专利]一种纳米负离子汽车内饰面料的制备方法-CN200810196030.9有效
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陈国强;盛家镛;王文莉;邢铁玲
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苏州大学
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2008-09-03
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2009-01-21
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D06M11/80
- 本发明公开了一种后整理纳米负离子汽车内饰面料的制备方法，在去离子水中加入所述纳米负离子粉末，经过高速搅拌，在40～50℃下加入分散剂聚丙烯酸钠和硅烷偶联剂，所述去离子水、纳米负离子粉末、分散剂、偶联剂的质量比为100∶8～15∶3.0～3.5∶3～4，所述硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、巯基硅烷或脲基硅烷；经搅拌、超声分散处理后，得到纳米负离子整理剂，在将该纳米负离子整理剂稀释后，采用浸－轧－烘工艺，制得所述后整理纳米负离子汽车内饰面料；本发明得到的纳米负离子面料不但具有优异的抗振稳定性、耐摩擦性，还能释放高浓度的空气负离子，非常适用于汽车内饰领域。
- 一种纳米负离子汽车面料制备方法
- [发明专利]功能性真丝的制备方法-CN200810019560.6无效
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陈国强;邢铁玲;李战雄;王海江
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苏州大学
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2008-01-22
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2008-07-30
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D06M14/06
- 本发明公开了一种功能性真丝的制备方法，属纺织品后整理技术领域。先将真丝织物在无水条件下与三乙胺和有机烷基卤化物2－溴异丁酰溴反应，制备原子转移自由基聚合反应大分子引发剂，然后加入单体甲基丙烯酸N，N－二甲氨基乙酯和溶剂，在无水的条件下加入催化体系，制备改性的真丝织物，再进行季铵化处理和功能化接枝处理，得到具有抗菌、阻燃和抗皱的多功能性真丝。由于原子转移自由基聚合为可控聚合，因此，可控制接枝聚合物的分子量及其分布，得到结构可控真丝，同时，避免了真丝在传统的化学改性过程中由于均聚物及真丝接枝侧链分布不均匀带来的手感差、纤维表面光泽差、染色不均匀的缺点。
- 功能真丝制备方法
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