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[发明专利]一种制备玻璃态透明石英砂的方法-CN201510316770.1有效
发明人：周永恒;严颖;丁家兴 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C03C3/06 文献下载
摘要：本发明提供一种制备玻璃态透明石英砂的方法，其特征在于把合成高纯二氧化硅粉置于真空炉中，升温至1100‑1500℃，保温1‑10小时，之后升温至1700‑1800℃保温5‑30分钟，冷却后制得多孔透明石英玻璃块，破碎该块体后得到玻璃态透明石英砂。
一种制备玻璃透明石英砂方法

[发明专利]大口径石英管清洗方法及清洗机-CN201410070982.1有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： B08B9/023 文献下载
摘要：一种大口径石英管清洗方法，先将石英管放入氢氟酸浓度为15%-20%的酸洗槽内，浸泡10-15分钟；再将石英管放入氢氟酸浓度为7%-10%的酸洗槽内，浸泡15-20分钟；再将石英管放入自来水槽内，浸泡4-6分钟；再将石英管放入去离子水槽内，浸泡4-6分钟；将浸泡后的石英管放入清洗机中进行冲洗，冲洗18-25分钟，清洗完毕。本发明通过对石英管实行分步清洗，使得石英管壁上的杂质浸泡彻底；通过设水平滑道和滑块，可实现往复冲洗，冲洗范围大；设上喷头和侧喷头，不存在清洗死角，保证了石英管的全面清洗；设多通连接头，实现一次对多组石英管的清洗，提高清洗效率；该装置的用水量少，节省了水资源，还获得了良好的清洗效果。
口径石英管清洗方法

[发明专利]一种用硅酸钠制备高纯二氧化硅粉的方法-CN201410405731.4有效
发明人：周永恒;严颖;丁家兴 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-08-18 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种用分步沉淀法制备高纯二氧化硅粉的方法。首先向硅酸钠溶液中滴加硫酸溶液至pH=11~13，过滤掉这部分富含杂质的固体沉淀物，再向滤液中继续滴加硫酸溶液至完全沉淀，过滤，在沉淀物中加入一定量的酸和水进行搅拌，过滤洗涤沉淀物，进行烘干、煅烧后得到高纯二氧化硅粉。采用上述方法，可以得到主要杂质含量为20ppm左右的高纯二氧化硅粉。本发明制备方法成本低廉，工艺流程简单，易于工业化生产。
一种硅酸钠制备高纯二氧化硅方法

[实用新型]一种大口径石英管成型牵引装置-CN201420100102.6有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：一种大口径石英管成型牵引装置，包括前后箱板和底板，在前后箱板之间设有上下组左右对称设置的牵引轮，在传动轴上设有牵引轮压力调整装置，牵引轮压力调整装置包括横杆和配重块，在传动轴与横杆之间设有横杆支座，横杆装在横杆支座上，传动轴上固定有支撑座，传动轴上的两个支撑座之间设有均衡传动轴各处扭矩的水平悬杆，水平悬杆两端通过连接杆与支撑座相连，在横杆支座与牵引轮下方箱板之间设有平衡牵引轮压力的拉紧弹簧。本实用新型通过设水平悬杆，平衡传动轴旋转产生的扭矩，保证了石英管管壁的均匀性；设拉紧弹簧，平衡牵引轮对石英管的压力，实现牵引轮夹持力的良好控制，保证不工作时牵引轮自动分开，省时省力。
一种口径石英管成型牵引装置

[发明专利]一种化学法制备超高纯石英粉体的方法-CN201410196654.6无效
发明人：周永恒;张娜娜;丁家兴 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-05-12 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：一种化学法制备超高纯石英粉体的方法，取工业纯氢氟酸溶液，按照溶液:石英砂=100:30-60的质量比，加入粒径小于0.30mm的工业石英砂，自然浸泡不少于48小时，经过滤得到含硅溶液；用氨水进行酸碱度调节至PH=5.5-7.5，过滤，得高纯度滤液；用氨水对高纯度滤液继续调节滤液至PH=7.5-9.5，有大量白色沉淀出现，过滤，得滤饼；将滤饼洗涤干燥箱，获得超高纯度石英粉。通过控制PH值，第一次沉淀就可去除多种金属杂质，第二次沉淀即可得到常规金属杂质总含量小于10ppm的粉体，经过酸洗后可以得到杂质总含量低于5ppm的超高纯粉体。本发明材料工艺稳定，重现性好，对设备要求较低，有利于工业化生产。
一种化学法制高纯石英粉方法

[实用新型]一种大口径石英管用磨圆机-CN201420080676.1有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B24B5/50 文献下载
摘要：一种大口径石英管用磨圆机，包括机头和工作台，工作台上设有横向导轨，在横向导轨一侧的工作台上设有横向丝杠，在工作台的横向导轨上装有滑块，在滑块的顶部设有纵向水平导轨，纵向水平导轨上装有托板，托板上固定有与机头平齐的打磨架，打磨架与机头之间设有打磨头，打磨头通过滚轴与打磨架相连，滚轴包括活动轴和固定轴，活动轴的另一端与固定轴水平铰接，铰接处的活动轴底部设有限位挡片，在工作台上设有驱动打磨头的电机。本实用新型通过设打磨座和纵向水平导轨，使得打磨头能够全方位的打磨石英管，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了生产效率和生产质量；通过设活动轴和固定轴，活动轴和固定轴铰接，这样实现了对管口的打磨。
一种口径石英管用磨圆

[实用新型]一种大口径石英管切割装置-CN201420080600.9有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C03B33/06 文献下载
摘要：一种大口径石英管切割装置，包括操作台和切割器，在靠近操作台一端的操作台一侧设有立板，立板的顶端通过连接轴铰接有翻转板，切割器装在翻转板上，在操作台上方的同一水平面上架设有两根平行设置的转轴，每根转轴均通过轴承与操作台相接，在两根转轴上设有若干组托住石英管的滚轮，每组两个，在滚轮的下方设有接水池。本实用新型通过设有转轴，转轴上装有若干组滚轮，这样就保证了在切割石英管时的良好定位，石英管不会在切割器下方发生移动，只会转动，这样的转动保证了切口的连续性，实现了切口的平整，不倾斜，无毛刺，同时不会把石英管压坏，提高了切割效率和切割质量；通过设翻转板，使得切割器更好控制。
一种口径石英管切割装置

[发明专利]一种大口径石英管退火方法及退火炉-CN201410071044.3有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-28 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C03B25/00 文献下载
摘要：一种大口径石英管退火方法，将大口径石英管放置在退火炉内，将退火炉内的温度以15～25℃/分钟的速度匀速升温至300℃、600℃、900℃，每个温度段保温50-60分钟，最后升温至1150℃时，保温10～20分钟，待自然冷却至200℃以下时，出炉，完成退火工艺，整个工艺采用适用大口径石英管的退火炉。本发明通过对退火炉的石英管进行逐级升温，保证了石英管的热稳定性；通过在炉腔的侧壁上设进料口和升降炉门，方便放置大口径石英管；通过设旋转臂和配重块，方便升降炉门的顺利开启与关闭；设高温砖和保温棉，在保证炉腔内良好加热效果的同时减少能源的消耗；整个装置结构简单，操作方便，特别适用于大口径石英管或大尺寸石英产品的退火工艺。
一种口径石英管退火方法退火炉

[发明专利]一种大口径石英管脱羟方法及脱羟装置-CN201410063869.0有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：一种大口径石英管脱羟方法，将大口径石英管送入脱羟炉内，匀速升温至300℃，升温速度为15～20℃/分钟，然后保温1～1.2小时；再按10～15℃/分钟速度匀速升温至700℃，后保温1～1.2小时；再按10～15℃/分钟速度匀速升温至900℃，后保温1～1.2小时；再按5～8℃/分钟速度匀速升温至1150℃，后保温10～20分钟；断电后进行自然冷却，当温度冷却至200℃以下时，出炉，完成脱羟作业。本发明采用均匀稳定的升温和自然降温，节省脱羟时间，石英管受热均匀，避免了石英管瞬间高温引发的变形，在保证良好脱羟效果的前提下提高了石英管的抗冲击性；在窑车上罩有脱羟炉本体，使得炉内密封性好，减少热量损失；设有两个工位，加快了生产效率。
一种口径石英管方法装置

[发明专利]一种大口径石英管的生产方法及连熔炉-CN201410063837.0有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：一种大口径石英管的生产方法，将石英砂原料投入到连熔炉坩锅中，通过上盖将坩锅降到最低，通电熔融成料液，料液高温热沉淀后通过排气孔排出气体杂质和料液杂质，通过上盖提升坩锅，料液进入成型器料台进行成型，同时连续向坩锅内补充原料，通过牵引机向下拉制出石英玻璃母管，将石英玻璃母管输入到二次成型机中进行散步扩管，扩成Φ520±0.1mm、壁厚5mm以上的大口径玻璃石英管，最后，将扩管后的石英玻璃管依次进行两端废料切除、酸洗、超声波清洗、退火处理。本发明通过设上盖和下盖，根据需要生产不同壁厚的石英管；通过设四层保温层，使得连熔炉内的热量散失少，保证料液的良好流动性；通过设扩散器，保证了良好的持续加料状况。
一种口径石英管生产方法熔炉

[发明专利]一种石英管扩管方法及专用喷灯装置-CN201410063867.1有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：一种石英管扩管方法，先将石英母管装在扩管机的左右卡头上，启动扩管机中间托盘装置上的喷灯装置，同时左右卡头同步转动带动石英母管旋转，旋转的同时石英母管局部受热，石英母管受热部分变成半熔融状，半熔融状石英母管在旋转产生的离心力作用下向外扩张，在中间托盘装置上的扩管托轮作用下，进行定型，管完毕后，转送到切机，将两端装夹的废料切除。本发明通过在中间托盘装置上设冷水槽，可以快速、精准的保持扩管后石英管的直径；通过在扩管时设专用喷灯装置，提高了扩管的工作效率和扩管质量，降低喷气噪声，减少进气量，增大空气接触机会，提高气体的使用效率，节省能源。
一种石英管方法专用喷灯装置

[发明专利]一种高纯石英砂提纯方法及专用旋转装置-CN201410063758.X有效
发明人：丁加英;周永恒 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：一种高纯石英砂提纯方法，采用同轴设置的两个旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜角度为20°-30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，预热炉下方的出料口与煅烧炉上方的进料口通过同连接头相对接，预热炉的炉温为750-800℃，煅烧炉的炉温为1000-1100℃，石英料块通过连续进料装置送入预热炉进行预加热，再进入煅烧炉焙烧，焙烧后的高温石英料块落入煅烧炉下方的水箱内进行水淬，再通过物料传输装置将水淬后的物料送至振动台进行分拣，完成提纯。本发明先预热后焙烧，避免了因统一加热导致的石英块受热不均匀，整个装置采用全自动操作，降低劳动强度，提高生产效率，设旋转焙烧装置，保证了对石英料块的良好加热效果。
一种高纯石英砂提纯方法专用旋转装置

[发明专利]一种生产大口径石英玻璃管的扩管方法-CN201210089908.5有效
发明人：成士林 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C03B23/053 文献下载
摘要：本发明是一种生产大口径石英玻璃管的扩管方法，将石英玻璃母管两端装在扩管机的左右卡头上做同步匀速旋转，操作扩管机的工作部件，使扩管机的中间托盘、加热器、石墨轮处于工作状态，自动送气、点火，加热石英玻璃母管使其局部熔融，再多孔喷火，调节送气量逐步加热，温度保持在1750℃~1900℃，高速旋转的石英玻璃母管在离心力的作用下向外扩张，在石墨轮的控制下保持着扩管直径。能生产出Φ520mm、壁厚5mm以上各种规格的超大口径石英玻璃管，而且产品质量稳定，变形率﹤1％，良品率在现有的基础上提高了15％左右，可用于14英寸晶圆氧化（扩散）炉制造关键部件。
一种生产口径石英玻璃管方法

[实用新型]一种石英连熔炉-CN201220111930.0有效
发明人：成士林 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2012-03-23 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C03B5/06 文献下载
摘要：本实用新型是一种石英连熔炉，包括炉体，炉体上设有炉盖，炉盖上设有入料口和排气口，炉体内设有坩埚，坩埚外设有加热装置，坩埚底部设有料台，料台上设有成型出口，成型出口处设有与芯杆相接的成型器，在坩埚的上部设有与所述入料口相接的原料均匀分布器，所述的原料均匀分布器设有外圆锥体，外圆锥体在锥尖处与入料口相接，外圆锥体的锥底为田格式筛网结构，在外圆锥体的锥底上设有与外圆锥体同轴设置的内圆锥壳，内圆锥壳由筛网构成。本实用新型通过在入料口连接有原料均匀分布器，改变所投入石英原料垂直的流向，使石英原料均匀细化并多方位定向地靠近加热网进入熔融区进行熔化，降低了原材料的消耗，提高了石英玻璃管成品的质量。
一种石英熔炉

[发明专利]一种透明石英扩散反应炉管的制造方法-CN200710020024.3无效
发明人：成士林;谭锦和 -专利权人： 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司
申请日： 2007-02-07 - 公布日： 2007-08-08 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：一种透明石英扩散反应炉管的制造方法，将原料投入到连熔炉的钨坩埚内进行熔炼，炉内工作温度为2400℃～2500℃，钨坩埚底部挡料台向上的高温区的高度为750mm～850mm，采用自动下料，保证炉内料层高度1200mm，作业保护气体为氮气和氩气的混合气体，氮气和氩气比例为1∶3，采用拉管机连续拉制，并采用量程为0～320mm、精度为0.001mm的激光测径仪进行管径和管壁测量。挡料台的底平面至炉体底部锆套上平面之间的距离为石英管的成型距离，成型距离为40mm＜h＜60mm。使用该工艺技术方法生产φ100mm～φ260mm口径的透明石英扩散反应炉管可满足电子工业半导体器件用石英材料的要求。产品尺寸、公差及理化性能指标均达到国际行业执行标准，部分指标如尺寸公差可超过美国GE同类产品标准。
一种透明石英扩散反应炉管制造方法

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