专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管及连接方法-CN201711460464.0有效
  • 袁承春;李宜男 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2017-12-28 - 2023-07-04 - F16L13/02
  • 锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管及连接方法。长期以来,锅炉和压力容器、核电等承压设备筒体安放式或座式大口径厚壁接管(简称大接管)焊接坡口大都是马鞍形曲面形式,随着筒体开孔周围表面形状不断变化,坡口结构形式单一。存在着火焰气割质量差、坡口表面淬硬层打磨清除不彻底、数控机加周期长、制造费用高等问题。本发明组成包括接管本体,所述的接管底面焊接坡口形状是由多个平面形的焊接坡口组成,与筒体外表面形成D类焊缝坡口,平面焊接坡口的倾角在‑35°~40°之间。本发明应用于锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管手工焊条电弧焊焊接坡口结构的设计和制造。
  • 锅炉压力容器安放口径接管连接方法
  • [发明专利]电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法-CN202010776513.7有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2020-08-05 - 2023-03-28 - B23P15/00
  • 本发明提供了一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法,属于大型卧式承压设备滑动支座设计和制造技术领域。本发明中底板和基础板分别数控气割下料,包括数控气割底板腰形孔成型:矫正底板和基础板平整;底板、立板和筋板装焊成支座组件;矫正底板平整;将支座组件放倒至底板平面处于垂直位置固定;机加底板机加面,包括单独机加基础板与底板相对一侧平面;将基础板机加面与底板机加面相对扣装夹固定,在基础板上以底板腰形孔的位置确定圆心或划出同心圆孔位置线后,做配对标记、拆开;钻基础板圆孔;工地安装时,底板与基础板按配对标记安装。本发明将腰形孔群机加表面改为数控气割表面,将腰形孔群与基础板圆孔群分别单独加工改为配合加工。
  • 电站滑动支座底板腰形孔制造方法
  • [发明专利]合成塔支撑筒体及制造方法-CN201910482024.8有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2019-06-04 - 2022-03-15 - B01J8/02
  • 合成塔支撑筒体及制造方法,本发明为了解决现有支撑筒体采用整板下料,钻密集孔,卷焊成形,手工等离子切割合成气出口开孔设计制造方法带来的材料消耗大、合成气出口开孔表面质量差、钻孔效率低的问题。创新发明了支撑筒体的双纵缝套料加工,叠钻密集孔,数控等离子切割合成气出口开口的设计制造方法。实现了提高合成塔支撑筒体材料利用率和降低制造费用,提高产品表面质量的目的。
  • 合成支撑制造方法
  • [发明专利]气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法-CN201910537321.8有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2019-06-20 - 2021-05-28 - C10J3/48
  • 气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法,涉及气化炉上升筒和下降筒的设计和制造技术领域。本发明的目的是要解决气化炉上升筒和下降筒的孔群结构不合理,制造难度大,加工制造质量差和生产效率低的问题。气化炉包括上升筒、下降筒以及上升筒上下两端均设置有6个~12个T形支撑组件,T形支撑组件由定距板和连接板组成,在上升筒上设置多个圆孔,在连接板上设置多个腰形孔,且圆孔和腰形孔的数量相同,对应的圆孔和腰形孔轴线重合,上升筒通过六角螺栓和六角螺母与连接板螺栓连接。本发明提供了气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法。
  • 气化上升下降连接结构制造方法
  • [发明专利]气化炉斜插管异形锻件及制造方法-CN201910477802.4有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2019-06-03 - 2020-12-25 - C10J3/48
  • 气化炉斜插管异形锻件及制造方法,它涉及一种气化炉斜插管及制造方法。本发明的目的是解决现有斜插管与筒体焊接存在熔焊金属多、焊接强度高、难度大、生产效率低和变形大的问题。气化炉斜插管异形锻件包括厚壁筒体连接部、直管部和法兰,设置通孔。制备方法1:一、锻造实心异形锻件毛坯;二、铣削,打通孔,在法兰上打螺栓孔。制备方法2:一、锻造厚壁筒体连接部/直管部毛坯和法兰毛坯;二、铣削,打通孔Ⅰ;三、法兰毛坯车加工,车通孔Ⅱ,钻螺栓孔;四、厚壁筒体连接部/直管部制件和法兰制件焊接组装。本发明主要用于制备气化炉斜插管异形锻件。
  • 气化插管异形锻件制造方法
  • [发明专利]贮水箱的环缝结构的制造方法-CN201910223874.6有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2019-03-22 - 2020-10-13 - F22B37/00
  • 贮水箱的环缝结构的制造方法,它涉及大容量电站锅炉贮水箱设计和制造技术领域。本发明解决了现有的贮水箱的环缝结构存在制造方法单一、制造技术落后,导致制造的贮水箱存在壁厚余量大、内表面壁厚削薄严重、结构不连续、加工质量较差的问题。本发明的贮水箱的环缝结构,贮水箱包括两个封头和若干个筒节,所有所述筒节依次沿其轴线拼接形成筒体,两个封头分别设置在筒体的两端,筒体和封头的椭圆度为±0.6mm,筒体和封头的厚度偏差为0~2mm;相邻两个筒节之间设有对接环缝坡口,每个封头与相邻的筒节之间设有对接环缝坡口,所述对接环缝坡口处通过焊接的方式连接。本发明用于贮水箱的环缝结构的制造。
  • 贮水结构制造方法
  • [发明专利]承压设备大直径薄壁圆环的制造方法-CN202010394405.3在审
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2020-05-11 - 2020-08-25 - B23P15/00
  • 承压设备大直径薄壁圆环的制造方法,涉及一种薄壁圆环的制造方法。目的是解决现有大直径薄壁圆环多段圆弧板钢板下料拼焊成型的的方法生产效率低、材料成本和制造费用高的问题。本发明方法:钢板下料并加工纵缝坡口,将钢板卷制成筒体并拼焊,在筒体内装焊刚性支撑组件,在车床上用车刀将筒体切为多个圆环。本发明显著地减少了坡口加工数量和焊缝的数量,生产效率高,不产生边角余料,提高了材料利用率,降低了材料成本和制造费用。本发明适用于承压设备中大直径薄壁圆环零部件结构的制造。
  • 设备直径薄壁圆环制造方法
  • [发明专利]大容量压制锅筒厚瓦片制造方法-CN201811088085.8有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2018-09-18 - 2020-07-10 - B23P15/00
  • 大容量压制锅筒厚瓦片制造方法,本发明涉及锅炉设备技术领域,尤其涉及大容量压制锅筒厚瓦片制造技术。本发明的目的是解决由于锅筒厚瓦片压制纵缝直边工艺余量得不到充分利用,纵缝坡口两侧过渡坡度过大的问题。大容量压制锅筒厚瓦片制造方法,是将以往锅筒厚瓦片加工掉的纵缝直边工艺余量加以充分利用,热压成型前对厚瓦片纵缝坡口内侧过渡进行预加工,降低厚瓦片纵缝直边工艺余量;热压成型时在厚瓦片外侧边缘垫上扁钢条进行分段点压;热压成型后加工纵缝坡口外侧过渡。通过创新发明新型制造方法,使大容量压制锅筒制造技术水平和设计结构、经济效益得到提高,本方法适用于各种规格不等厚压制锅筒厚瓦片。
  • 容量压制锅筒厚瓦片制造方法
  • [发明专利]锅筒球形封头人孔补强管结构及其制造方法-CN202010027404.5在审
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2020-01-10 - 2020-06-05 - F16L41/08
  • 锅筒球形封头人孔补强管结构及其制造方法,它涉及锅炉锅筒球形封头人孔补强结构。本发明为了解决现有锅筒球形封头人孔补强板结构存在着封头人孔密封面凹陷削弱强度、应力集中、壁厚余量大,钢板材料利用率低,消耗熔焊金属多、焊接工作量大,库存积压大口径厚壁无缝钢管得不到利用的问题,本发明包括补强管结构包括球形封头和插入式补强管,插入式补强管通过D类焊缝与球形封头连接。本发明属于锅炉、压力容器、核电设备等承压设备球形封头人孔补强管结构的设计和制造技术领域。
  • 球形头人孔补强管结构及其制造方法
  • [发明专利]裙座基础环板的制造方法-CN201810401049.6有效
  • 袁承春 - 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
  • 2018-04-28 - 2020-04-17 - B23P15/00
  • 本发明提供了一种裙座基础环板的制造方法。在满足和使用要求的情况下,将以往压力容器裙座基础环U形缺口表面粗糙度要求高、以及基础环板与锚板以及模板叠装配钻圆孔并气割修磨U形缺口非圆孔区的旧方法加以优化创新,发明了U形缺口数控气割表面设计结构、采用数控气割成型、基础环板与锚板以及模板以U形缺口圆弧为基准配钻加工模板叠装配钻圆孔的先进制造方法。降低制造成本、提高生产效率以及产品质量。
  • 基础制造方法

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