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[发明专利]一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法-CN201811510374.2有效
发明人：王文喜;蔺秀艳;李博;杨志强;王鸿利;王正康;潘捷;梁颖 -专利权人：天津市新天钢中兴盛达有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： D07B1/06 文献下载
摘要：本发明属于预应力钢绞线技术领域，涉及1×19结构的钢绞线，尤其是一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法,包括一根中心丝、六根内层丝、六根外层粗丝和六根外层细丝，其特征在于：19根丝同时捻制，捻向为左捻，捻距为386毫米，所述中心丝的直径为6.62‑6.68毫米，内层丝的直径为6.12‑6.18毫米，外层粗丝的直径为6.62‑6.68毫米，外层细丝的直径为4.88‑4.94毫米，捻制后的公称直径Φ为28.6毫米；所述预应力钢绞线，相邻内层丝之间的缝隙为0.25毫米，相邻外层粗丝和外层细丝之间的缝隙为0.23毫米；所述外层粗丝与钢绞线形成的外接圆相内切，外层细丝不超出钢绞线形成的外接圆。
一种 1860 mpa 预应力钢绞线及其制造方法

[发明专利]一种大跨越输电线路用超特高强镀锌钢绞线-CN201811510388.4有效
发明人：杨晓红;蔺秀艳;张连魁;吕芳;周扬;潘捷;梁颖 -专利权人：天津市新天钢中兴盛达有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： D07B1/06 文献下载
摘要：本发明属于镀锌钢绞线技术领域，尤其是一种大跨越输电线路用超特高强镀锌钢绞线，包括1根中心丝、在中心丝外分别捻制有内层、中层和外层，内层右绞，中层左绞，外层右绞；内层为6丝，中层为12丝，外层为18丝，内层丝与丝间的缝隙为0，中层丝与丝的间隙不大于0.10mm，外层丝与丝的间隙不大于0.12mm，捻制后的公称直径为20.16毫米；捻制后镀锌钢绞线抗拉强度≥1960MPa，1％伸长应力≥1670MPa，伸长率≥4.0％，扭转≥20次/360°，钢绞线表面缝隙均匀，无松散。
一种跨越输电线路用超特高强镀锌钢绞线

[发明专利]一种架空导线用超特高强镀锌钢丝及其制造方法-CN201811510387.X有效
发明人：杨晓红;蔺秀艳;杨志强;吕芳;周扬;潘捷;梁颖 -专利权人：天津市新天钢中兴盛达有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明属于架空导线用高强度镀锌钢丝生产工艺领域，涉及一种架空导线用超特高强镀锌钢丝及其制造方法，所述架空导线用1960MPa级超特高强镀锌钢丝选用YL82B高碳钢原料，其化学成分的质量分数为：C：0.80‑0.85％、Si：0.10‑0.30％、Mn：0.60‑0.90％、S≤0.025％、P≤0.025％、Cr≤0.35％、Ni≤0.10％、V≤0.15％、Cu≤0.20％。镀锌钢丝抗拉强度≥1970MPa，1％伸长应力≥1720MPa；其制造方法,包括如下步骤：步骤1：选取盘条；步骤2：拉拔钢丝；步骤3：热镀锌。
一种架空导线用超特高强镀锌钢丝及其制造方法

[发明专利]超大规格低松弛预应力钢绞线及其制造方法-CN201711292886.1有效
发明人： 蔺秀艳;王文喜;李博;杨志强;潘捷;杨晓红;吕芳 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： D07B1/06 文献下载
摘要：本发明属于预应力钢绞线技术领域，包括一根中心丝和六根外层边丝，所述中心丝的直径为8.16～8.26毫米，每根所述外层边丝的直径为7.78～7.88毫米，中心丝加大比为4％～6％，合股后外层边丝和中心丝捻制后的公称直径为23.6毫米，所述超大规格低松弛预应力钢绞线的制造方法包括拉拔、捻制和张力回火下的稳定化处理,所述中心丝拉拔后的拉力值大于等于96.82千牛，外层边丝拉拔后的拉力值大于等于88.60千牛，捻制和稳定化处理后的超大规格低松弛预应力钢绞线的抗拉强度大于等于1770兆帕，最大力大于等于602.00千牛，最大力总伸长率达到4.5％以上，1000小时松弛值小于2.5％。
超大规格松弛预应力钢绞线及其制造方法

[实用新型]一种周期性形变的低松弛预应力钢绞线-CN201920254768.X有效
发明人：王文喜;蔺秀艳;王鸿利;毛爱菊;董晨;潘捷;李博;刘海忠;韩文铎 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： D07B1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种周期性形变的低松弛预应力钢绞线，所述芯丝为一根钢丝，中间层为六根钢丝，外层为十二根钢丝，中间层逆时针绕制在芯丝的外缘，外层逆时针绕制在中间层的外缘，在中间层每个钢丝的外缘靠近外层的表面设置有沿轴向均布的多个外凹陷，在中间层每个钢丝外缘靠近芯丝的表面设置有沿轴向均布的多个内凹陷，所述外凹陷和内凹陷相互对位设置。本实用新型中，采用等径的钢丝降低了生产工艺的复杂度，而且内凹槽和外凹陷错位配合提高了各层之间复合结构的抗拉强度，再配合不同数量钢丝构成的外层和中间层以及具体尺寸，使整体在最大力均值、抗拉强度均值、规定非比例伸长力均值、伸长率均值和弯曲次数均值几个方面均优于现有产品。
钢丝中间层凹陷芯丝本实用新型表面设置轴向均布内凹陷绕制非比例伸长力预应力钢绞线周期性形变错位配合复合结构复杂度内凹槽伸长率等径对位生产工艺松弛配合

[发明专利]一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法-CN201611089783.0有效
发明人：王鸿利;潘捷;王文喜;毛爱菊;蔺秀艳;陈海翔;龙玉波;孙立兴;韩文铎 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法，包括一拉丝机，该拉丝机的前端安装有一拉光拉丝罐，该拉光拉丝罐的出线端顺次安装有多台成型拉丝罐，其中最后一台成型拉丝罐的出线端与收丝装置相连接，所述拉光拉丝罐的拉丝模的模孔型为圆形，盘条由拉光拉丝罐穿出后依次通过所述的多台成型拉丝罐，所述成型拉丝罐内的拉丝模的模孔型为矩形，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐的拉丝模模孔型尺寸逐渐减小，其中拉光拉丝罐配合二道次成型拉丝罐，三道次成型拉丝罐，四道次成型拉丝罐，五道次成型拉丝罐和六道次成型拉丝罐的拉丝模模孔尺寸以达到相应的参数和标准要求。
一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法

[发明专利]一种小松弛率的预应力钢丝及其制造方法-CN201811511497.8在审
发明人：杨志强;蔺秀艳;李博;韩文铎;王鸿利;王正康;陈海祥 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21C1/04 文献下载
摘要：本发明属于钢丝生产工艺领域，涉及一种小松弛率的预应力钢丝及其制造方法及其制造方法，所述预应力钢丝的化学成分为：C：0.80‑0.85％、Si：0.10‑0.30％、Mn：0.60‑0.90％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Ni：≤0.10％、Cr：≤0.35％、Cu：≤0.2％、V：≤0.15％，包括如下步骤：盘条验收→酸洗、磷化→检验→拉拔→半成品检、试验→稳定化处理→收线→成品检、试验；通过制定合理的半成品尺寸、拉丝工艺及稳定化处理工艺，同时找到恰当的稳定化处理温度，使φ7.50mm预应力钢丝1000小时的松弛值达到最佳，经检验松弛率为0.93％，松弛率≤2.5％的要求。
预应力钢丝松弛稳定化处理半成品制造钢丝生产工艺拉丝工艺拉拔磷化盘条试验收线酸洗检验验收制定

[实用新型]一种矩形模具结构-CN201621308688.0有效
发明人：王文喜;王鸿利;毛爱菊;蔺秀艳;潘捷;吕芳 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-07-14 - 主分类号： B21C3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形模具结构，包括一模具，该模具外缘用于与模套固定安装,所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区和出口区，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区和定径区，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘尺寸，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面，该入口区内缘的尺寸逐步减小。
一种矩形模具结构

[实用新型]一种周期性形变的低松弛预应力钢绞线-CN201520712346.4有效
发明人：王文喜;蔺秀艳;王鸿利;毛爱菊;董晨;潘捷;李博;刘海忠;韩文铎 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2015-09-16 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： D07B1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种周期性形变的低松弛预应力钢绞线，所述内层为一根光圆钢筋，所述中间层为九根光圆钢筋，所述外层为九根光圆钢筋，在外层的每根光圆钢筋的外缘上沿轴向方向均布制出多个倾斜的凹陷圈组，每个凹陷圈组由三个间隔均布制出且倾斜角度相同的凹陷构成，每个凹陷圈组与外层的光圆钢筋的轴线夹角为45度。本实用新型中，采用外层、中间层和内层的结构，在外层每根光圆钢筋的表面轧制处间隔均布的变形，再配合凹陷和各层的具体尺寸，使整体结构在最大力均值、抗拉强度均值、规定非比例伸长力均值、伸长率均值和弯曲次数均值几个方面均优于现有技术的结构，其是一种具有高承载能力、高延伸、高握裹力、低松弛值等优点的新型产品。
一种周期性形变松弛预应力钢绞线

[发明专利]一种预应力镀锌钢绞线的制造方法-CN201510837478.4在审
发明人： 蔺秀艳;王文喜;王鸿利;毛爱菊;李博;李永迪;吕春国 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： D07B1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种预应力镀锌钢绞线的制造方法，包括中心丝、内层丝和外层丝，内层丝逆时针绕制在中心丝的外缘，外层丝逆时针绕制在内层丝的外缘，且内层丝和外层丝同步同捻距围绕中心丝绕制，一次合股成型，内层丝的镀锌钢丝数量为9根，外层丝的镀锌钢丝数量为9根。本发明中，在镀后拉拔精心设计拉拔模具角度和定径带参数，在捻制时的捻距及捻制后张力回火下的稳定化处理时选择最合适的温度、夹持张力等参数，制得的成品均匀紧密，镀锌层牢固附着力强、表面光洁，排线整齐，不松散，抗拉强度高、破断拉力高，较高的延展性、低松弛、耐腐蚀性强、使用寿命长。
一种预应力镀锌钢绞线制造方法

[发明专利]一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法-CN201510645695.3在审
发明人：毛爱菊;王文喜;王鸿利;潘捷;刘海忠;蔺秀艳;王莉;陈海祥;董晨 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： B23K11/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，首先对两个端部进行预处理，然后进行焊接，再进行回火处理，完成后升温保持一段时间，自然冷却后瞬时升温，最后自然冷却至室温完成处理。本发明中，预处理时，两个端部分别进行了倒角处理，提高了两个端部的接触性和导电性，增加焊接后的牢固性，回火处理降低焊接时产生的内应力，提高焊接处的韧性，而且焊缝周围的金相组织趋向均匀，焊接处具有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，避免了拉拔过程中的焊接处的断头问题，降低了断头率，提高生产效率，保证操作人员的安全。
一种高碳钢线材拉拔生产焊接方法

[发明专利]适用于液化天然气工程用耐低温钢绞线及其生产方法-CN201410779346.6有效
发明人：王文喜;毛爱菊;李金锁;王莉;王鸿利;蔺秀艳;潘捷;董晨 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于液化天然气工程用耐低温钢绞线及其生产方法，而提供一种适用于天然气工程用具有高强度、耐低温、耐腐蚀、耐疲劳等良好的综合力学性能的钢绞线及其制备方法。该钢绞线按质量百分比的原料组成为：C：0.79-0.86％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.60-0.90％，Ni：0.15-0.30％，Cr：0.13-0.23，V：0.04-0.09％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cu≤0.20％，余量为Fe。本发明的钢绞线通过各种元素的合理配比，既充分考虑低温性能，又兼顾考虑高碳钢盘条在轧制过程中引起的索氏体相变点的变化，以及淬透性、获得的组织晶粒度、强度、塑性等指标，所得钢绞线具有高强度、耐低温、耐腐蚀、耐疲劳等良好的综合力学性能，适用于LNG储罐的使用需要。
适用于液化天然气工程低温钢绞线及其生产方法

[发明专利]中高碳细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺-CN201410673736.5无效
发明人：王文喜;吕春国;杨志强;蔺秀艳;李永迪;张广友;张洪洋;杨波 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高碳细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，而提供一种适用于规格为φ1.4-1.72mm，钢种为优质碳素结构钢45#钢、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#钢、SWRH 72A的产品在同一生产线上生产，同时，能够降低能耗以及生产过程中主要辅料的消耗的工艺。钢丝加热采用四段式加热，炉温分别设定为930℃、915℃、900℃、885℃，铅锅等温冷却的铅温设定为570℃；DV值为60mm·m/min；磷化工艺为：磷化温度85±5℃，总酸度80-90，游离酸度12-16，酸比5-8。酸洗工艺中，盐酸浓度为17-21％，Fe²⁺浓度≤110g/L，温度为40±10℃。本发明通过制定合理工艺获得良好的力学性能。同时，降低能源消耗，降低了生产成本。
中高规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺

[发明专利]中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺-CN201410675128.8无效
发明人：王文喜;吕春国;杨志强;蔺秀艳;李永迪;张广友;张洪洋;杨波 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺，适用于规格为φ0.8-1.3mm，钢种为优质碳素结构钢45#、SWRH47A、SWRH62A、优质碳素结构钢65#、SWRH 72A的产品在同一生产线上生产，同时，能够降低能耗以及生产过程中主要辅料的消耗的工艺。钢丝加热步骤中，采用四段式加热，炉温分别设定为900℃、885℃、870℃和855℃，铅锅等温冷却步骤中的铅温设定为565℃；DV值为63mm·m/min；磷化工艺中：磷化温度85±5℃，总酸度80-90，游离酸度12-16，酸比5-8。通过制定最佳的酸洗、磷化工艺参数，获得的制绳用再制品钢丝经过下工序拉拔后，能够获得良好的力学性能。同时，降低能源消耗，降低了生产成本。
中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺

[实用新型]1×3结构表面变形低松弛预应力钢绞线-CN201320035339.6有效
发明人：王文喜;毛爱菊;蔺秀艳;王鸿利;王莉;韩文铎;潘捷;吕芳 -专利权人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司
申请日： 2013-01-23 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： E04C5/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种1×3结构表面变形低松弛预应力钢绞线，而提供一种能够减少应力集中，提高承载能力和力学性能指标的预应力钢绞线。由三根刻痕钢丝捻制而成，每根刻痕钢丝沿径向有三面凹痕，刻痕形状为内凹弧形面，为“柳叶形”，三面刻痕互成120°，三面刻痕中有一面的刻痕方向与其他两面的刻痕方向相反，刻痕钢丝的公称直径均值为2.90mm，刻痕的深度为0.10±0.05mm，长度为2.5-3.0mm，节距为3.70-3.90mm。该钢绞线采用的上述刻痕钢丝缩短了刻痕长度和节距，使单位长度上的刻痕密度增加，更能增加钢绞线与混凝土之间的握裹力，提高承载能力。刻痕钢丝的刻痕深度小，使刻痕的内凹弧形面的应力集中减小，提高刻痕钢丝的综合力学性能。
结构表面变形松弛预应力钢绞线

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