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[发明专利]一种适用于低温环境下施工的耐火浇注料及制备方法-CN201310596372.0有效
发明人：秦彦晰;顾一天;董玉群;苏延秋 -专利权人：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于低温环境下施工的耐火浇注料及制备方法，耐火浇注料包括按重量百分比计的以下组分：低温水泥3.5～50wt%；骨料30～80wt%；粉料10～55wt%；防冻型高效复合外加剂0.1～2.5wt%；膨胀剂3-8wt%；防冻型高效复合外加剂包括无机部分和有机部分，无机部分由矿物相甲酸钙、铝酸钙、硫酸钠、亚硝酸钠组成；有机部分由木质素磺酸钙、十二烷基磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、乙二醇、三乙醇胺、三聚氰胺组成。本发明的耐火浇注料在低温环境下大于-2℃的时候不需采取保温措施和在-10℃～-2℃的时候只需采取简单的保温措施即可进行衬里施工。
一种适用于低温环境施工耐火浇注料及制备方法

[实用新型]一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板-CN201220252373.4有效
发明人：王金光;董汪平;李啸东;陈国柱;张迎恺;董玉群 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设有限公司
申请日： 2012-05-30 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B01D45/00 文献下载
摘要：本实用新型是一种用于分离设备顶部气体出口的可拆式挡板，由支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、筒体6、底板7、小圆环9和筋板10等部件组成，所述筒体6开有长条孔8，气体介质从筒体6的长条孔8流出；所述支撑杆1、螺母2、垫圈3、大圆环4、垫板5、小圆环9和筋板10组成拆卸系统，该拆卸系统拆卸时只需将大圆环4稍微旋转一个角度，即可打开人孔通道，实现设备的检修。
一种用于分离设备顶部气体出口可拆式挡板

[实用新型]一种支撑格栅装置-CN201220439460.0有效
发明人：谢智刚;董玉群;李胜利;冯清晓;段瑞;高翔;张金彦;元少昀;郭雪华;朱亚林 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设有限公司
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B01J19/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及化工反应器内件领域的一种支撑格栅装置，该装置包括至少一个支撑单元，所述支撑单元包括过滤网片和支撑格栅板；所述过滤网片由一组V形过滤丝组成，与网片支撑杆顶端激光切割的V字齿形结构适配且采用激光焊接固定。所述过滤网片铺覆在所述装置内，四周与所述边框结构固结；一组所述支撑格栅板垂直设置在所述过滤网片的下方；所述支撑格栅板和网片支撑杆采用激光拼焊的式拼接为一体，保证整体强度。本实用新型结构简单，焊接强度高，网丝间隙均匀，整体平整度好，透过率高，易于维护维修，适于推广应用。
一种支撑格栅装置

[实用新型]一种外取热器-CN201220081677.9有效
发明人：程建民;范声;李荣楣;吴雷;杨启业;徐永根;刘良海;郭海;陈国柱;张迎恺;董玉群 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设有限公司
申请日： 2012-03-06 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： F28D7/06 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种外取热器，属于石油化工领域。本实用新型包括壳体，在所述壳体的下端设有催化剂和提升风入口，在壳体的下端的一侧设有催化剂出口，在壳体内设置了提升管和用于分离高温催化剂与提升风的快速分离器。本实用新型可以将由其底部进入的催化剂和提升风进行分离，分离出的催化剂在取热器的中下部形成床层，供取热器管束取热，再由取热器底部排出，从而实现了催化剂下进下出的流程，解决了催化剂需先提升再取热工况下的分离和取热问题。
一种外取热器

[实用新型]一种换热器导流防冲结构-CN201120152710.8有效
发明人：谢智刚;段瑞;董玉群;冯清晓;李世玉;顾威;王小敏 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： F28F9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种换热器导流防冲结构，包括防冲板、导流筒、盖板和支撑杆。其中导流筒为上下不封闭的通筒，竖直设置于壳程筒体内，并将换热器的换热管围在其筒体内；所述导流筒底端与管板之间留有间隙，并由支撑杆支撑在壳程筒体内；所述导流筒对应于换热器壳程介质入口的筒壁为一竖立平板，构成防冲板，防冲板底端面与管板接触，并焊接连接；所述盖板为一环形板，水平设置于导流筒筒体上端，其环内侧壁与导流筒筒体外壁形状契合并焊接连接，其环外侧壁与壳程筒体内壁之间焊接连接。本实用新型所述的导流防冲结构可使壳程入口与管板间的流动滞流区变小或基本消失，提高换热效率，同时减少沉积和结垢的可能性。
一种换热器导流结构

[实用新型]一种用于反应设备底部流体出口的可拆式收集器-CN201120121028.2有效
发明人：王金光;董汪平;尹青峰;张迎恺;董玉群 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2011-04-22 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本实用新型是一种用于反应设备底部流体出口的可拆式收集器，包括底部敞开的中空圆柱形筒体(3)，筒体顶部的圆形顶板(5)开有圆孔(6)，筒体(3)周边开有长条孔(4)，并且筒体的顶部和周边覆盖有筛网(1-0)，本收集器纵向分割为N个自成一体的收集器分部，各收集器分部之间通过筋板(9)连接成一个收集器整体。每一块收集器分部分别由该块所有的筒体分部、顶板分部、筛网分部、分割部的筋板(9)及相应的连接板焊接而成，在设备内部通过螺栓和螺母连接起来组成一个完整的收集器；筋板(9)为钢板，其与顶板和两侧筒体焊接采用了全焊透结构，并且三个边布置有螺栓孔。本实用新型为收集器的长周期安全运行提供了充分保障。
一种用于反应设备底部流体出口可拆式收集

[实用新型]一种双管束液体蒸发器-CN200920216248.6有效
发明人：元少昀;段瑞;董玉群;李胜利;朱亚林 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2009-09-18 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： B01D1/00 文献下载
摘要：本实用新型为一种双管束液体蒸发器。由两个U型管束、两个管箱、一个壳体、管束支撑、集液槽、集液槽支撑梁和设备支座等部件组成。其特点在于所述的壳体10是一个水平布置的、两端均为斜锥、中间是圆筒体的釜式结构壳体。两个管束上下布置，上部管束的管板与管箱之间不采取常用的螺栓连接结构，而是与管箱筒体焊接成一体，该管箱封头为可拆的平封头，在上下2个管束之间有一个结构特殊的集液槽。整台设备被分成管程A、管程B和壳程C三个各自封闭的空间，使得可以实现三种介质在同一台设备内同步换热，达到对低温液体介质加热并使之汽化的目的。本实用新型既可有效地将低温液体汽化，又减少了安全隐患；具有结构紧凑、安全可靠、节约投资的特点。
一种双管液体蒸发器

[实用新型]一种聚合反应器的撤热装置-CN200920110306.7有效
发明人：段瑞;董玉群;谢智刚;丁旭;丁文有;胡畔;陈茂春 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2009-07-24 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：一种新型结构的反应器撤热装置，通过将换热管束直接置于反应设备中，对反应产生的热能进行撤热.为此，通过采用一些针对性的结构设计，使得设备达到良好的撤热效果，并能够安全平稳的运行。目前采用该新型结构的撤热装置的反应器已经应用在现有化工装置中，并且运行良好。
一种聚合反应器装置

[实用新型]一种大型槽盘式液体分布器-CN200920110308.6有效
发明人：逄金娥;马彦根;谢智刚;郭雪华;段瑞;董玉群;曾小军;徐鸣镝;吴海鑫 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司
申请日： 2009-07-24 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型为一种大型槽盘式液体分布器。由分布槽板、连接槽板以及调整垫板、密封垫、紧固件组成。分布槽板呈槽形，采用矩形平板弯制或折制而成，不需要焊接；分布槽板的折边高度与设计液位高度有关；底部均匀开设降液孔。各分布槽板通过连接槽板相互贯通；分布槽板之间利用连接槽板保持一定的距离，相互间隙自然形成了升气通道。分布槽板、连接槽板利用紧固件与调节垫板、支撑梁、支撑圈连接，形成一个呈盘状的整体。本实用新型的特点是焊接量极小(主要分布元件无焊接)，有效减小了焊接变形，可实现更高的水平度，液体和气体分布更均匀，易于制造、安装和调试。
一种大型槽盘式液体分布

[实用新型]一种大型铝料仓-CN200620119206.7无效
发明人：胡伟璇;王佩珍;李秀清;杨良瑾;戚国胜;李芳;苏洪;王远涛;段瑞;董玉群;于晓光;郝中明;余良俭;刘凯 -专利权人：中国石油化工集团公司;中国石化工程建设公司;南京宇创石化工程有限公司
申请日： 2006-08-02 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： B65D88/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种主要用于石油化工大型聚烯烃装置的粉料及粒料存贮的大型法兰连接式铝料仓，其包括锥顶、筒体、锥底和支撑裙座；这种大型法兰连接式铝料仓的锥顶、筒体和锥底为分片结构，分片之间采用法兰连接结构；其中筒体和锥底每一片的环向和纵向都焊有环向连接法兰和纵向连接法兰，锥顶的每一片都焊有顶部连接法兰。由于本实用新型大型铝料仓采用上述结构，大量的焊接工作量可在车间内完成，进行设备工厂化预制，质量易于保证；同时，由于现场制作时间短，所需安装工人少，高空作业频次低，可减少安全隐患。
一种大型铝料仓

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