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- [实用新型]轧钢机双横樑支架的出口导卫装置-CN200520043027.5无效
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葛宪平;陆汉刚;马永贞
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宝山钢铁股份有限公司
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2005-06-30
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2007-01-03
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B21B39/16
- 轧钢机双横樑支架的出口导卫装置，用于两机架横列式轧钢机第二机架的上轧制线机后导卫，其特征在于：(1)增加1支横樑，2支横樑相互平行布置；2支横樑用套有金属管支撑件的长螺栓连接固定(2)2支横樑、支撑件围成的封闭长方形，位置与孔型匹配，尺寸与出口导卫罩匹配(3)出口尖一端呈开口状固定在下横樑上，另一端与中轧辊最高点相匹配；设置1个横截面呈“三面封闭、底部开口”的长方形出口罩，与出口尖形成“四面封闭”的长方形出口导卫罩。本实用新型设计合理，横樑强度大、不变形，杜绝了出口尖的晃动、位移现象，解决了第二机架轧件易冲撞出口尖的问题。轧件条形的控制稳定，且轧辊调换、孔型调节时的出口导卫移位方便，满足轧件的正常生产要求。
- 轧钢机双横樑支架出口装置
- [实用新型]连轧机组平轧机的新型水平活套装置-CN200520045220.2无效
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葛宪平;马永贞;陆汉刚;戴新盛
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宝山钢铁股份有限公司
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2005-09-23
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2006-10-11
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B21B41/00
- 连轧机组平轧机的新型水平活套装置，包括平活套床体，其特征在于：活套装置由微扭转出口尖、常规的平活套床体组成；出口尖是1个长400mm的金属管件，其内孔横截面是略大于轧件尺寸的椭圆形(沿头部到尾部逐渐扭转)，头部的α＝0°，尾部的α＝9°，α是内孔椭圆形长轴线与水平线的夹角；安置在前机架轧辊孔型出口处的出口尖，与活套床体直线型挡板成β＝2°的斜置，且与活套床体的间隙≤600mm。工作时，从前机架出来的平置状椭圆形轧件，进入出口尖后，以9°的扭转角、2°的斜角进入活套床体，最后以竖立状椭圆形到达后机架。该装置结构简单，制造方便，生产效率高，产品质量优，解决了“平—平”布置连轧机活套轧制难的问题，实现金属轧件的低成本生产。
- 轧机新型水平装置
- [实用新型]轧钢机挡水轧辊-CN200520045223.6无效
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葛宪平;陆汉刚;马永贞;戴新盛
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宝山钢铁股份有限公司
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2005-09-23
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2006-10-11
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B21B27/02
- 轧钢机挡水轧辊，用于高合金钢热加工轧制的轧钢机。包括轧辊、轧辊孔槽，其特征在于：在轧辊的两个端部，分别设置1个隔水槽；隔水槽沿轧辊圆周面内凹，两侧面是平面状，底部是弧形状(半圆形或椭圆形曲面)，两侧面与底部光滑连接；隔水槽深8～20mm，宽10～20mm，离轧辊端部较远的隔水槽平侧面与相邻孔槽的距离≥30mm。工作时：润滑轧辊头颈端部的冷却水部分流入轧辊表面，进入轧辊端部的隔水槽；转动的轧辊，将隔水槽内的水甩出，使轧辊孔槽一直处于无水状态。本实用新型具有设计新颖合理、生产可操作性强的特点，杜绝了轴承座冷却水进入孔槽的可能，解决了孔槽温度低引起的轧件咬入难问题，避免了轧件报废的现象，满足了高合金钢轧件的正常生产。
- 轧钢机轧辊
- [实用新型]待剪切热轧金属棒材的新型齐头装置-CN200520043028.X无效
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葛宪平;陆汉刚;马永贞
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宝山钢铁股份有限公司
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2005-06-30
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2006-08-16
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B23D33/00
- 待剪切热轧金属棒材的新型齐头装置，固定在剪切机、剪后V型辊之间，其特征是：齐头挡板是1个“L”金属板，尾部下方与固定铰支点相连，中部下方与活动铰支点相连，弯曲的头部是1个长方形平面板，厚度20mm，宽度1.1B，高度1.3H，B、H是剪切机上、下刀刃的宽度和开口距离；固定在地基上的固定铰支点，低于下刀刃水平面；与气缸相连的活塞杆，另一端与活动铰支点相连；安置在固定铰支点、剪切机之间的气缸，最高点低于下刀刃水平面。工作时：压缩空气进入气缸，使活塞杆、活动铰支点上升，绕活动铰支点转动的齐头挡板，头部上升，使进入下刀刃的待剪切棒材齐头、切头长度定量。本实用新型设计合理、安装方便，实现了热轧金属棒材切头长度的准确定量剪切。
- 剪切热轧金属棒新型齐头装置
- [实用新型]热轧金属线材的新型滚动弯管装置-CN200420110110.5无效
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刘全;董建超;葛宪平
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-11-22
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2006-03-29
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B21D7/08
- 热轧金属线材的新型滚动弯管装置，其特征是：弯管装置是分体结构；四面封闭、两端开口的框型盒外壳A、外壳B分别呈长方形、弧线形腔体；与夹送辊出口导卫尺寸匹配的金属管组成的平直通道，固定在外壳A内；按常规弧度设计的2排导轮轴、导轮圆弧线分布，上、下对应的2排导轮围成1条弧形槽孔通道，导轮弯曲通道固定在外壳B内；利用一对法兰(阴阳匹配)，使前部的平直通道、后部的弯曲通道活动联接。工作时，金属线材先以“滑动摩擦”穿过金属管通道，再以“滚动摩擦”穿过导轮通道，大大减少、减轻了线材的表面擦伤程度。本实用新型设计合理、使用方便，合格率高，基本杜绝了线材盘圆的整盘降级或报废损失，满足了金属线材的正常生产要求。
- 热轧金属线材新型滚动弯管装置
- [实用新型]新型轧钢机轧辊的孔型配置-CN200420023651.4无效
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葛宪平;沈燕源;金海忠;马永贞;陆汉刚
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-06-11
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2005-10-12
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B21B31/00
- 新型轧钢机轧辊的孔型配置，用于二机架横列式三辊轧钢机二机架的孔型设计，其特征在于：孔型设计为12条孔，沿轧辊中心线左右对称，7#、8#、9#、10#孔左右各1条，11#孔(中间坯成品孔)左右各2条；7#与9#孔、8#与10#孔、2条相邻的11#孔各使用一条机后辊道。工作时，经第一机架六道次轧制的钢坯，移钢至第二机架，进行五道次的轧制：下轧线7#孔→上轧线8#孔→下轧线9#孔→上制线10#孔→下轧线11#孔；孔型调换时，将轧辊调出，反向安装即可。本实用新型设计新颖、合理，具有孔型调换方便，轧辊使用寿命长的特点，轧辊寿命提高100％。解决了第二机架工艺道次少(只有三道)、孔型调换困难的技术问题，满足了轧钢机轧制金属材的正常生产要求。
- 新型轧钢机轧辊孔型配置
- [实用新型]一种剪切热轧金属材的新型定尺装置-CN200420082129.3无效
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葛宪平;邹凯;黄中顺;陆汉刚
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-08-24
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2005-08-31
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B23D33/12
- 一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，包括由输送地辊、输送地板、辊道盖板构成的凹形辊道，其特征在于：横截面呈L形的金属挡板，底部平面联接板与定尺工作面板连为一体；定尺工作面板是一个开有角部缺口(位置设置在下部，与待剪切金属材的运行轨迹错位)的矩形平面板(与凹形辊道的横截面尺寸吻合)；底部平面联接板与输送地板螺栓连结。工作时，穿过剪切机进入凹形辊道的待剪切金属材，在定尺工作面板前停住，定尺剪切；人工钩子将金属材头部拖到角部缺口，金属材穿过角部缺口(在输送地辊的作用下)到冷床。本实用新型设计合理、安装容易、可操作性强，不受电器、机械控制的影响，定尺剪切准确、稳定，杜绝了金属材端部剪切的质量问题。
- 一种剪切热轧金属新型装置
- [发明专利]一种钛、钛合金锭的加热方法-CN200410084413.9有效
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葛宪平;杨昭;沈燕源;顾新根;施惠康;张得昭;金鑫
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-11-22
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2005-04-27
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C21D9/70
- 一种钛、钛合金锭的加热方法，用于钛(钛合金)铸锭的轧制开坯，其特征是采用“均热炉加热铸锭工艺”：(1)设计一个上表面有凹坑(与铸锭匹配)的块状隔离装置，平放在靠近炉墙的均热炉炉底上；(2)将将钳入均热炉内的铸锭，一端竖于隔离装置的凹坑处，另一端斜靠在炉墙上；相邻铸锭保持一定距离；(3)加热铸锭时，先保温15分钟，入炉温度≤800℃；再以≤60℃/h的速度加热升温至T设定设定下保温2.5小时后出均热炉，在初轧机上进行热加工开坯。实施本发明专利，具有工艺简单、生产组织便捷的特点，解决了均热炉加热钛及钛合金铸锭时的燃烧现象。与锻压开坯工艺相比，质量符合标准要求，冶金成本降低2000元/吨钢以上。
- 一种钛合金加热方法
- [发明专利]Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法-CN200410053946.0有效
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顾新根;沈顺德;胡鸿铣;葛宪平;沈燕源;刘超良;张玩良
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-08-24
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2005-03-02
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B21B1/02
- Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热+初轧机开坯，生产100mm方钢坯。(1)钢锭加热：(A)钢锭单重≤1.7吨(B)入炉温度630℃保温90min(C)升温(80℃/h)至900℃保温60min(D)升温(80℃/h)至1190℃保温210min；保温期间，钢锭逐支翻身(E)钢锭阴阳面温差≤20℃出均热炉；(2)轧制开坯：(A)轧辊预热(B)开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃(C)一火轧制、二个阶段、44道次的热加工：(a)前20道次，慢速轧制，辊速≤20转/分，压下量≤30mm；(b)压下量≤50mm且快速轧制(D)轧坯热剪切后，进退火炉进行常规去应力处理。本发明专利具有工艺简便，生产组织便捷的特点，成品钢坯的表面质量良好，内材质量稳定，且碳化物不均匀度优于锻坯，且金属成坯率提高1％以上，成本降低2000元/吨以上，经济效益显著。
- cr4mo4v钢锭轧制生产方法
- [发明专利]高温合金GH1015的轧制开坯生产方法-CN200410025103.X有效
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葛宪平;沈燕源;顾新根;谢伟;金海忠;金鑫;张培德
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2004-06-11
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2005-02-23
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C21D8/00
- 高温合金GH1015轧制开坯的生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机二火轧制的热加工开坯：(1)一火加热：电渣锭入炉温度≤700℃保温1小时；以≤60℃/h升温至900℃保温1小时，再以≤80℃/h升温至1180℃保温3.5小时；阴阳面温差≤20℃出均热炉；(2)一火开坯：轧辊预热温度120℃；开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；辊速≤20转/分；压下量≤30mm；轧制道次数≤15；(3)二火加热：1170℃保温80分种；阴阳面温差≤20℃出炉；(4)二火开坯：轧辊预热；开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；辊速≤20转/分，成品道次的辊速≤10转/分；压下量30mm。本发明专利具有工艺简便、生产组织便捷的特点，成本降低2500元/吨，质量满足Q/HYAD601－91Y标准之规定，经济效益显著。
- 高温合金gh1015轧制生产方法
- [发明专利]Cr12MoV轧制开坯的生产方法-CN03141888.0有效
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谢蔚;胡鸿铣;葛宪平;沈燕源;顾新根;续维;陈新建
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宝钢集团上海五钢有限公司
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2003-07-29
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2004-03-24
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B21B15/00
- Cr12MoV轧制开坯的生产方法，其特征是采用“均热炉加热钢锭+初轧机二火轧制”的开坯工艺：(1)均热炉一火加热：钢锭重≤1.5吨；入炉温度≤500℃保温2小时；升温速度≤80℃/h；1180℃保温4小时；保温时钢锭翻身，阴阳面温差≤30℃；(2)初轧机一火开坯：轧制前，关闭轧辊的冷却水；轧辊预热，温度150℃；辊速≤10转/分；终轧温度≥1050℃；轧制压下量≤20mm，且保持同方向轧制；轧件回炉加热；(3)二火加热：1170℃保温1.5小时；(4)二火开坯：轧辊预热；辊速≤10转/分；轧件的终轧温度≥1050℃；压下量≤40mm。实施本发明专利对Cr12MoV进行热加工开坯，具有工艺简单、生产周期短、钢坯表面质量优、成本低的特点，产品质量符合GB/T1299－2000标准要求，经济效益显著。
- cr12mov轧制生产方法
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