专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种用于金刚石生长的沉积装置-CN202111175843.1有效
  • 魏浩胤;蒋琛 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2021-10-09 - 2023-10-13 - C30B25/16
  • 本发明提供了一种用于金刚石生长的沉积装置,包括:支撑台、升降台和钼托,支撑台的中间形成有中空部;钼托包括基体和设置在基体中间的屏蔽部,基体设置在支撑台上,屏蔽部上形成有多个间隔设置的屏蔽孔;升降台可升降地设置在中空部中,升降台的上方形成有多个与屏蔽孔相适配的支撑柱,支撑柱的顶部用于放置金刚石籽晶;其中,在金刚石的生长过程中,通过调节升降台的高度,使得金刚石的上表面和钼托的相对位置保持不变,并且每个支撑柱保持插入在对应的屏蔽孔中的状态。本发明既能避免升降台调节对腔体内电场分布、各类粒子分布、温度等参数造成影响,还能很好地防止金刚石籽晶的漂移。
  • 一种用于金刚石生长沉积装置
  • [发明专利]一种3D打印装置及方法-CN202310799084.9在审
  • 邹涛;颜铁林;严雷鸣 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-10-03 - B22F12/00
  • 本发明属于一种3D打印领域,具体是涉及到一种3D打印装置及方法,包括激光组件、打印平台和送粉组件,所述打印平台由若干个可独立升降的方格构成,若干个方格在同一高度时形成一个完整平面,所述送粉组件可对每个方格输送不同材质的料粉,本发明具有以下功能:具有多种打印模式,满足不同的打印需求;若干个可独立升降的方格结合可对每个方格输送不同材料料粉的送粉组件,可以实现在模型截面纵向和截面横向上具有不同材料的复合打印的需求,解决行业一次只能打印一种材料的共性问题。而且不同材料的铺粉可以与上述不同打印模式进行结合,实现模型截面倾斜方向具有不同材料的复合打印需求。
  • 一种打印装置方法
  • [发明专利]pH值敏感型配体修饰纳米金及其制备方法-CN202111160913.6有效
  • 石轶尔;陈德;刘飞全 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2021-09-30 - 2023-09-22 - G01N21/78
  • 本发明提供了一种pH值敏感型配体修饰纳米金,包括纳米金颗粒和修饰在所述纳米金颗粒表面的混合配体,所述混合配体包括(11‑巯基十一烷基)二(乙二醇)和羧基化(11‑巯基十一烷基)六(乙二醇)。在本发明中,羧基化(11‑巯基十一烷基)六(乙二醇)中的羧基在高pH值环境中水解成COO和H+,使修饰纳米金粒子带负电,利用静电相互作用使颗粒保持分散,但在酸性条件下水解度下降,导致粒子表面电荷发生变化从而发生聚集;(11‑巯基十一烷基)二(乙二醇)由于末端羟基的氢键作用,使颗粒亲水性增加,从而增加颗粒的分散性。因此本发明利用两种配体的不同比例修饰单一纳米金颗粒从而得到能够对不同pH值敏感的修饰纳米金颗粒。
  • ph敏感型配体修饰纳米及其制备方法
  • [发明专利]一种多层复合薄板及其制备方法-CN202111145980.0有效
  • 康心锴;曾钢;倪立波;肖宏超;黄硕 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2021-09-28 - 2023-09-19 - B21B3/00
  • 本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种多层复合薄板的制备方法。本发明多层复合薄板的制备方法包括以下步骤:将铝合金及镁合金材料加工至所需要的外形及尺寸,得到的三层板状合金可组合为圆柱体,圆柱体中镁合金位于两层铝合金中间,所述两层铝合金和镁合金三者相贴合的面均为S型弧面;对准备好的铝合金及镁合金材料先进行抛光,再清洗,清洁后的合金材料进行装配、组合,使其固定成圆柱体;将装配完成后的坯料进行预热,随后挤压成形,得到镁铝复合板材;将复合板材锯切;将锯切板材进行预热,预热后的复合板材进行上下堆叠,随后进行多道次、多向热轧,得到铝/镁/铝复合薄板;将轧制后的复合薄板进行热压平,随后冷却。
  • 一种多层复合薄板及其制备方法
  • [发明专利]一种增材制造用TiAl/TiB2-CN202010615985.4有效
  • 陈钰青;宰雄飞;曹玄扬;周朝辉 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2020-06-30 - 2023-09-19 - B22F9/08
  • 本发明一种增材制造用TiAl/TiB2粉末材料制备方法,包括以下步骤:S1、根据粉末原料成分,采用原位生长方式制备复合材料锭;S2、采用气雾化制粉方式制备TiAl/TiB2粉末;S3、筛分出适用于增材制造所需粒度的粉末。所述步骤S1中粉末原料成分为铝锭、硅块、铌粉、海绵钛,原料体积比为海绵钛45‑60%、铝锭38‑55%、硅块0%‑4%、铌粉2%‑7%;采用原位生长方式制备复合材料铸锭(AlSiNb‑TiB2或AlNb‑TiB2),保证了增强相分布均匀,性能稳定;采用气雾化方式制备的TiAl/TiB2粉末球形度高,熔炼过程处于惰性气体保护环境,不易受到污染,粉末粒度符合增材制造标准,粉末收得率高;工艺简单易行,易实现规模化生产,无论在工艺上还是经济上都更有竞争力。
  • 一种制造tialtibbasesub
  • [发明专利]一种定向石墨材料及其制备方法-CN202110367315.X有效
  • 李文龙 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2021-04-06 - 2023-09-15 - C04B35/532
  • 本发明公开了一种定向石墨材料及其制备方法,包括以下步骤:S1、按中间相沥青含量占比12‑22wt%,热塑性树脂占比4‑5.5wt%,天然石墨占比72‑82wt%的配比,加热搅拌混合均匀,冷却到100‑150℃;S2、步骤S1得到的混合物再加入占比为0.5‑2wt%的氧化石墨烯,搅拌混合均匀冷却至室温,粉碎成混合粉料;S3、将混合粉料热模压成型,再放入高温石墨化炉烧结冷却得到石墨材料。加入聚酰亚胺和氧化石墨烯,利用聚酰亚胺树脂残炭率高、氧化石墨烯含有丰富官能团的特点。通过添加少量的氧化石墨烯为聚酰亚胺树脂、中间相沥青和天然石墨之间提供纳米粒子桥接作用,增加分子界面结合力,进一步改善材料整体的强度和导热性能。
  • 一种定向石墨材料及其制备方法
  • [发明专利]一种用于MPCVD设备的微波抑制结构及微波抑制方法-CN202011601888.6有效
  • 魏浩胤;黄翀 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2020-12-29 - 2023-08-15 - C23C16/511
  • 本发明提供一种用于MPCVD设备的微波抑制结构及微波抑制方法,其中,用于MPCVD设备的微波抑制结构,包括设置在真空腔内的金刚石生长基板台和支撑架,所述支撑架具有第一空腔,所述金刚石生长基板台活动套接在第一空腔内,且金刚石生长基板台能够在所述支撑架的第一空腔内竖直升降,所述支撑架的内侧壁上沿周向开设有微波抑制槽,构成至少两个不连续的微波传送路径,且两个不连续的微波传送路径距离之和为λ/2的整数倍,每段微波传送路径的距离为λ/4的奇数倍,其中λ为微波波长。本发明只需要在支撑架的内侧壁沿其周向开始微波抑制槽,利用微波的传输特性,使得微波的终端短路传输线内阻抗趋近无穷大,从而防止微波的泄露,结构简单可靠。
  • 一种用于mpcvd设备微波抑制结构方法
  • [发明专利]一种金刚石表面金属化的方法-CN202310433310.1在审
  • 彭国令;曾凡初;胡清明 - 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2023-04-21 - 2023-08-11 - C23C14/02
  • 本发明公开了一种金刚石表面金属化的方法,所述方法包括以下步骤:S1,将初始金刚石片表面进行激光处理,形成表面具有多个间隔凹槽的第一处理后的金刚石片;S2,在第一处理设备中将第一处理后的金刚石片表面镀覆第一金属层,得到第二处理后的金刚石片,其中,所述第一金属层的厚度为10nm~1000nm;S3,在第一处理设备中将第二处理后的金刚石片表面镀覆第二金属层,得到第三处理后的金刚石片,其中,所述第二金属层的厚度为10nm~300nm;S4,将第三处理后的金刚石片在第二处理设备中逐步升温至750℃~1000℃并保温5min~30min,在降至室温后得到表面金属化的金刚石片。本发明旨在降低金刚石金属化处理成本的基础上还可使得金刚石有效地与金属材料进行焊接。
  • 一种金刚石表面金属化方法
  • [发明专利]一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺-CN202310496870.1在审
  • 周小杰;夏海友;卢先正;张健;陈小敏;曾钢;肖宏超 - 长沙理工大学;航天科工(长沙)新材料研究院有限公司
  • 2023-05-05 - 2023-08-01 - C22F1/06
  • 本发明公开了一种Mg‑Gd‑Zn合金的成形工艺,主要包括以下步骤:A.铸造并机械加工出横截面边长为40‑60mm、长度为60‑120mm的Mg‑Gd‑Zn合金长方体锭坯;B.对锭坯进行均匀化退火处理,退火工艺为:495‑525℃保温15‑40h后,置于450‑480℃保温3‑10h,再以1‑10℃/min的速度降至室温;C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压;挤压前,分别将锭坯和模具加热至300‑400℃保温1‑3h;用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压,共挤压4‑8道次,挤压速率为4‑8mm/min;每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20‑50℃,挤压终了时锭坯表面温度为140‑200℃;D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺,制备出的Mg‑Gd‑Zn合金中形成大量LPSO相扭折带,同步显著提升了合金的强度和塑性,扩宽了Mg‑Gd‑Zn构件的应用范围。
  • 一种mggdzn合金成形工艺

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