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[发明专利]一种高硅铝比NaY沸石的合成方法-CN201310142992.7有效
发明人：申宝剑;高雄厚;陈元应;王宝杰;高志新;赵红娟;杨庶;秦松;张君屹;张吉华;罗杰盛;刘宏海;王国峰;刘从华;申伟;吴桐;主明烨;沈文;白云;周晓晓;周淑歌;郭成玉;袁德林 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国石油大学(北京)
申请日： 2013-04-23 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C01B39/24 文献下载
摘要：本发明提供一种高硅铝比NaY沸石的合成方法。该方法的主要步骤包括：按照导向剂的配比要求，将硅源、铝源和水混合均匀后，在15℃-60℃下，老化0.5-120h，制得导向剂；按照凝胶反应混合物的配比要求，在10℃-90℃下，将导向剂及碱性溶液加入到硅源中，搅拌1h-80h，加入铝源，搅拌均匀后得到凝胶反应混合物；将凝胶反应混合物在80-120℃晶化10-50h，再经过滤、洗涤、干燥，制得NaY沸石。该方法不使用模板剂，导向剂制备温度温和，能够在较短的晶化时间内合成出高结晶度、高硅铝比的NaY沸石，且该方法不改变目前工业生产装置，就可替代其生产技术，对于提升催化裂化催化剂的性能具有非常重要的意义。
一种高硅铝 nay 合成方法

[发明专利]一种高硅铝比NaY分子筛的制备方法-CN201010134759.0有效
发明人：申宝剑;主明烨;秦松;高雄厚;王宝杰;李强;张君屹;陈元应;沈文;申伟;赵红娟;刘从华;张吉华;王国峰;罗杰盛;张忠东 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;中国石油大学（北京）
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C01B39/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅铝比NaY分子筛的制备方法；将硅源、铝源和去离子水混合，按照下述凝胶物料摩尔比取两种不同摩尔比的导向剂、水玻璃、酸性铝盐和铝酸钠溶液混合均匀制得两种凝胶，分别晶化；凝胶物料摩尔比为：(1.0～6.5)Na2O∶Al2O3∶(5.0～18)SiO2∶(100～280)H2O，其中导向剂的Al2O3占Al2O3总重量的0.01～15％；两种凝胶按照质量比为1∶(0.1～10)均匀混合，制得混合凝胶；将制得的混合凝胶在80～120℃下晶化2～50小时，制得NaY分子筛；与现有的技术相比，在投料摩尔比相同的条件下，该方法可以在更短的时间内制备出高硅铝比的NaY分子筛。
一种高硅铝 nay 分子筛制备方法

[发明专利]丙烯聚合用负载型主催化剂及其制备方法-CN200610164818.2有效
发明人：董金勇;韦少义;冀棉;朱博超;王霞;贾军纪;赵晓东;陈雪蓉;王雄;姚培洪;张平生;吴江;罗杰盛;李晓军;黄春波;姜立刚 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2006-12-06 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C08F10/06 文献下载
摘要：一种丙烯聚合用负载型主催化剂，组成中的给电子体化合物具有以下结构，由于给电子体采用了分子骨架上带有大取代基团、螺环结构的新型琥珀酸酯类化合物，由此得到的主催化剂催化丙烯聚合时具有高催化活性，同时产物聚丙烯具有高立构规整性，再配合助催化剂，可得到不同等规度的聚丙烯。本发明还进一步公开了上述主催化剂的制备方法。
丙烯聚合负载催化剂及其制备方法

[发明专利]一种高纯度硅胶的制备方法-CN200510117271.6有效
发明人：曲其昌;张兰波;姚培洪;韦少义;李忠;罗杰盛;王海 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2005-11-03 - 公布日： 2007-05-09 - 主分类号： C01B33/143 文献下载
摘要：本发明提供一种高纯度硅胶制备方法，首先将硅酸盐溶液通过一个装有阳离子交换树脂的离子交换柱，进行离子交换，除去硅酸盐溶液中的阳离子杂质，将纯化后的部分硅酸盐溶液置入带搅拌的反应釜中，恒温数小时形成母液，再将剩余的硅酸盐溶液和无机酸同时加入到反应釜中，反应后所得的硅凝胶经恒温老化，调pH值，再经恒温扩孔，洗涤、干燥，即得到硅胶。该高纯度硅胶可控制孔容在0.6～2.5ml/g，平均孔径分布在8～26nm.堆密度在0.2～0.5g/ml，纯度可高达99.5％以上，并且拥有优良的机械性能，通过调整工艺参数可制备多种催化剂或催化剂载体硅胶。
一种纯度硅胶制备方法

[发明专利]硅溶胶凝固成型陶瓷部件的方法-CN200510011516.7无效
发明人：谢志鹏;黄勇;罗杰盛;高燕 -专利权人：清华大学
申请日： 2005-04-01 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C04B35/624 文献下载
摘要：本发明涉及硅溶胶凝固成型陶瓷部件的方法，属于材料制备技术领域。所述方法是将正硅酸乙酯和氢氧化钠溶液混合，通过机械力搅拌使正硅酸乙酯水解生成硅溶胶，再将工程陶瓷粉末加入这种硅溶胶溶液中，搅拌混合得到陶瓷浆料，将该陶瓷浆料注入到非孔模具内，在25～10℃温度下凝固，成型出所需形状的陶瓷坯体。采用该工艺可使非粘性的瘠性工程陶瓷浆料直接凝固成型所需形状，获得具有一定强度的陶瓷坯体。本发明适合不同种类，不同形状的陶瓷产品的成型制备，成型坯体干燥强度较高，陶瓷坯体不易损坏；成型工艺简单，硅溶胶溶液制备方便，便于生产。
硅溶胶凝固成型陶瓷部件方法