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[实用新型]电硅热法冶炼FeV50出铁与浇铸装置-CN200920177176.9有效
发明人：雷在荣;罗发应;唐吉贵 -专利权人：雷在荣
申请日： 2009-09-29 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电硅热法冶炼FeV50出铁与浇铸装置，其特征在于采用了一个集精炼渣罐、铁水包、锭模为一体的钢制外壳、内衬耐火材料，上大下小，半腰有一个出渣口及出渣溜槽，近似于精渣罐模样的容器；工艺过程为：精炼时炉内合金液中的硅(Si)、钒(V)两元素的含量必须处理到完全合格→将炉内的精炼渣从出渣口倒于精炼渣罐中→再将炉内的钒铁合金液倒于铁水包中→将铁水包中的钒铁合金液浇注于锭模中→将精渣罐中精炼渣热返于冶炼炉内，进行下一炉的生产→锭模内的合金液经过一定时间冷却后，脱模精整成产品。精炼期可以减少炉内搅拌次数，缩短精炼时间，有利于保护炉衬，提高炉龄、减少钒在高温下的氧化损失、金属直收率高、消耗少、成本低、产品质量好、劳动强度低、作业环境好等优点。
电硅热法冶炼 fev50 出铁浇铸装置

[发明专利]电硅热法冶炼FeV50出铁与浇铸工艺方法-CN200910167777.6无效
发明人：雷在荣;罗发应;唐吉贵 -专利权人：雷在荣
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种电硅热法冶炼FeV50出铁与浇铸工艺方法，其特征在于采用了一个集精炼渣罐、铁水包、锭模为一体的钢制外壳、内衬耐火材料，上大下小，半腰有一个出渣口及出渣溜槽，近似于精渣罐模样的容器；工艺过程为：精炼时炉内合金液中的硅(Si)、钒(V)两元素的含量必须处理到完全合格→将炉内的精炼渣从出渣口倒于精炼渣罐中→再将炉内的钒铁合金液倒于铁水包中→将铁水包中的钒铁合金液浇注于锭模中→将精渣罐中精炼渣热返于冶炼炉内，进行下一炉的生产→锭模内的合金液经过一定时间冷却后，脱模精整成产品。精炼期可以减少炉内搅拌次数，缩短精炼时间，有利于保护炉衬，提高炉龄、减少钒在高温下的氧化损失、金属直收率高、消耗少、成本低、产品质量好、劳动强度低、作业环境好等优点。
电硅热法冶炼 fev50 出铁浇铸工艺方法

[发明专利]含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺-CN200910167779.5无效
发明人：雷在荣;黄位森;罗发应;王明旺;王治强 -专利权人：雷在荣
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺，其特征在于工艺流程为：粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行，浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为：调浆预浸出，在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料；用砂浆泵将调浆料输入压力釜中，通入氧气进行氧压酸浸，浸出完成后进行过滤洗涤，对浸出渣进行三次逆流洗涤，洗水返回调浆作为补充配液；经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验，取得了很好的效果，并建成了一个年产1000t/a电解镍，434t/aCoCo3的生产车间，通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高，分别达到95％以上，比常压浸出提高2％以上。对一个年产1000t/a镍，434t/aCoCo3的车间，每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3，按现行价可获利379万元。铁的浸出率低，比常压浸出降低75％，作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低，在除铁时减少除铁渣量，对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a，减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量，比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t，年产1000t/a的生产车间，少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50％以上。原因是在常压浸出时加入硝酸，钒、钼有70％以上被浸出进入浸出液，该浸出液在黄钠铁钒除铁时，钒、钼进入黄钠铁钒渣中，很难得到回收。而在氧压酸浸时，钒、钼浸出率均小于20％，大部分钒、钼留在浸出渣中，并得到富集，用常规方法回收钒、钼。
废渣综合利用工艺

[发明专利]含钒废水渣生产五氧化二钒的工艺方法-CN200910167778.0无效
发明人：雷在荣;罗发应;袁国德;王明旺 -专利权人：雷在荣
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀废水产生的废弃废水渣作为原料，提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺，使危险化学废弃物得到综合利用，既体现经济价值，更具环保社会效益。它是利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉钒废水产生的废弃废水渣作为原料，提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺。其特征在于工艺流程为：干燥脱水→焙烧转化→溶解浸出→过滤洗涤→沉淀钒→熔化。本发明的独特在于，百分之百利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀钒废水产生的危险化学废弃物作为原料，提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料。目前尚未发现利用该废弃物提取回收钒生产五氧化二钒的生产工艺。
废水生产氧化工艺方法

[发明专利]用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺-CN200410021725.5无效
发明人： 罗发应;邓小东;李敏;王治强;罗瑾;李科 -专利权人：四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司
申请日： 2004-02-02 - 公布日： 2004-12-29 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行：将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后，用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液，再经脱磷净化处理后，分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上，实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的，具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷，具有十分明显的经济效益和社会环保效应。
湿法废铝基钼触媒提取生产工艺

[发明专利]用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺-CN98111860.7无效
发明人： 罗发应;甘友平;李敏;马东海 -专利权人：峨眉铁合金(集团)股份有限公司
申请日： 1998-02-18 - 公布日： 2002-11-27 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明采用大剂量的石灰和镁砂作熔剂调渣，用硅铁作还原剂，经备料、引弧调渣、还原贫渣等步骤还原提取高钒铁炉渣中的钒元素，制得高硅低钒铁产品，可用作生产冶炼钒铁合金的一期炉料，本发明开发利用高钒铁炉渣为生产钒铁合金提供重要的钒资源。本发明的主要优点是工艺简单、生产成本低，降低“三废”污染，具有明显的社会经济和环境效益。
用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺

[发明专利]从废触媒剂中湿法提钒的工艺-CN00112900.7无效
发明人： 罗发应;李敏;王志强;罗瑾 -专利权人：四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司
申请日： 2000-04-28 - 公布日： 2001-11-14 - 主分类号： C22B3/14 文献下载
摘要：本发明是一种从废触媒剂中湿法提钒的工艺,它按配料、球磨、焙烧、浸取、沉淀、熔制的步骤进行,它是将吸附有钒、镍元素而中毒的铝基钼触媒剂、配以石灰石、芒硝,经加水球磨至混合料浆,经焙烧后的熟料送入浸取池中进行碳酸化反应,可将钼、磷等有害元素钙化成难溶的钙盐而分离,钒的浸取液经沉淀、熔制即制得五氧化二钒产品,它可直接利用现有的湿法提钒设备从废铝基钼触媒剂中提取钒元素,具有显著的经济和环境效益。
触媒湿法工艺

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