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[发明专利]热冲压成形品的制造方法和热冲压成形品-CN201580067089.6有效
发明人：森野真辉;小日置英明;中垣内达也;时田裕一;簑手彻;玉井良清 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;丰田自动车株式会社
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：一种热冲压成形品的制造方法，其具备：准备在表面形成有Zn‑Ni镀层的第一表面处理钢板上局部地重叠表面形成有Zn‑Ni镀层的第二表面处理钢板并进行焊接而得到的、具备单张部和两张重叠部的热冲压用构件的工序；将热冲压用构件加热至第一表面处理钢板的基底钢板的Ac₃相变点以上且1000℃以下的温度范围的工序；使热冲压用构件的单张部和两张重叠部的温度均为第一表面处理钢板和第二表面处理钢板的Zn‑Ni镀层的凝固点以下且第一表面处理钢板的基底钢板的Ar₃相变点以上，开始热冲压用构件的冲压成形而得到成形体的工序；和将成形体在用模具夹持的状态下保持于成形下止点，对成形体进行淬火而得到热冲压成形品的工序，将热冲压用构件的板厚比设定为1.4以上且5.0以下。
冲压成形制造方法

[发明专利]热冲压成形品的评价方法和制造方法-CN201580065368.9有效
发明人： 簑手彻;中垣内达也;时田裕一;玉井良清 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-11-04 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：一种热冲压成形品的评价方法，其为对于对在基底钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板实施热冲压成形而制造的热冲压成形品进行评价的热冲压成形品的评价方法，其使用计算机进行下述步骤，该评价方法具备分析模型设定步骤、成形条件设定步骤、成形分析步骤和评价步骤，在评价步骤中，使用预先求出的热冲压成形品的表层部的等效塑性应变与热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度的相关，对在成形条件设定步骤中设定的成形条件下制造的热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度进行评价。
热冲压成形成形条件微裂纹制造表面处理钢板表面形成成形分析分析模型基底钢板塑性应变镀层计算机

[发明专利]热压成型品的制造方法及热压成型品-CN201580049874.9有效
发明人：中垣内达也;时田裕一;簑手彻;玉井良清 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-09-07 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac₃相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
热压成型制造方法

[发明专利]热冲压成形品的制造方法以及热冲压成形品-CN201580020980.4有效
发明人：中垣内达也;时田裕一;簑手彻;玉井良清 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-02-26 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在使用具有凹模、压边圈以及凸模的模具对在未处理钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层而成的表面处理钢板实施热冲压来制造热冲压成形品时，利用凹模和压边圈夹着加热到Ac₃相变点以上且1000℃以下的温度域的表面处理钢板的缘部，以100℃/s以上的冷却速度使其冷却至550℃以下且400℃以上的温度，在缘部的温度为550℃以下且400℃以上时开始冲压成形，在冲压成形后，在利用模具夹着成形体的状态下将其保持在成形下止点而对成形体进行淬火。
冲压成形制造方法以及

[发明专利]冲压成型解析方法-CN201380072444.X有效
发明人： 簑手彻;时田裕一;玉井良清;藤田毅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-02-08 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：本发明涉及冲压成型解析方法，该方法具有冲压成型解析步骤、回弹解析步骤以及形状解析步骤。在上述冲压成型解析步骤中，针对加热后的被冲压成型材料设定初始温度分布，并使温度解析和构造解析相结合地进行冲压成型解析，获取冲压成型后脱模前的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述回弹解析步骤中，基于在该冲压成型解析步骤得到的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地进行回弹解析，获取回弹后的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述形状解析步骤中，基于在该回弹解析步骤获取的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布，使温度解析和构造解析相结合地解析直至上述被冲压成型材料的温度分布变成±5℃以内的冷却中以及冷却后的形状变化。
冲压成型解析方法

[发明专利]压制成型解析方法-CN201380016287.0有效
发明人： 簑手彻;时田裕一;玉井良清;卜部正树;藤田毅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：本发明的压制成型解析方法包括下述工序：压制成型解析工序(S1)，其中，针对加热后的被压制成型材料设定初期温度分布，使温度解析与结构解析耦合，进行压制成型解析，从而取得脱模前的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；回弹解析工序(S3)，其中，基于由该压制成型解析工序得到的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布进行回弹解析，从而取得回弹后的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布；和冷却应力解析工序(S5)，其中，基于由该回弹解析工序取得的形状信息、温度分布、应力分布和应变分布，并且对特定的节点进行约束，从而通过使温度解析和结构解析耦合来对冷却中和冷却后的应力分布进行解析。
压制成型解析方法

[发明专利]温热压制成型方法和汽车骨架部件-CN201380012032.7有效
发明人：玉井良清;时田裕一;簑手彻;藤田毅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用无压边拉延成型对加热后的钢板进行压制成型，此时通过使刚成型后的压制成型品的凸缘部与除凸缘部以外的部分的平均温度差为100℃以内，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
温热压制成型方法汽车骨架部件

[发明专利]温热压制成型方法和汽车骨架部件-CN201380012479.4有效
发明人：时田裕一;玉井良清;簑手彻;藤田毅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用拉延成型对于加热后钢板进行压制成型，此时，在成型下死点处保持该状态1秒以上5秒以下，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
温热压制成型方法汽车骨架部件

[发明专利]热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法-CN200710085275.X无效
发明人：成岛茂树;井出贤一;百百泰;樋口均一;本城恒;石井肇;田添信广;藤井保弘;佐藤一幸;升田贞和;山科修一;村田早登史;山本雅明;寺内琢雅;簑手彻;冈崎慎二;本屋敷洋一 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;日本钢管株式会社
申请日： 1998-11-20 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种热轧带钢的生产方法和设备，在连铸设备上铸造厚为100mm以上、且相当于数个热带钢卷长度的热长尺板坯，将该热长尺板坯供给精加工设备，至少用锻造加工装置进行大压下的减薄加工而成为薄板坯，接着用精轧机组对该薄板坯进行轧制，轧成规定厚度的热轧带钢，然后卷在卷取机上，同时，根据需要在移动中将热轧带钢切断、而获得规定卷取长度的热轧带卷，其中在由连铸设备供给的热长尺板经粗加工设备完成减薄加工之后到由连铸设备供给下一块长尺板坯之前的期间，将从加热炉抽出的一般长度的再加热板坯供给粗加工设备，经过粗加工设备的减薄加工和精轧机组的轧制，将上述再加热板坯轧制成热轧带钢。
热轧带钢生产设备方法

[发明专利]热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法-CN98802056.4无效
发明人：成岛茂树;井出贤一;百百泰;樋口均一;本城恒;石井肇;田添信広;藤井保弘;佐藤一幸;升田贞和;山科修一;村田早登史;山本雅明;寺内琢雅;簑手彻;冈崎慎二;本屋敷洋一;樋口均一 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;日本钢管株式会社
申请日： 1998-11-20 - 公布日： 2004-08-04 - 主分类号： B21B13/18 文献下载
摘要：本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来，以高生产效率，低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。
热轧带钢生产设备方法

[发明专利]热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法-CN03133174.2无效
发明人：成岛茂树;井出贤一;百百泰;樋口均一;本城恒;石井肇;田添信广;藤井保弘;佐藤一幸;升田贞和;山科修一;村田早登史;山本雅明;寺内琢雅;簑手彻;冈崎慎二;本屋敷洋一 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;日本钢管株式会社
申请日： 1998-11-20 - 公布日： 2004-07-07 - 主分类号： B21B13/22 文献下载
摘要：本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来，以高生产效率，低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。
热轧带钢生产设备方法

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