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[发明专利]用于3D打印的TiAl合金粉末及其制备方法-CN202111196005.2在审
发明人：何鹏江;罗浩;符乃科;陆向玲;潘超梅;陈珊珊;曾克里 -专利权人：广东省科学院新材料研究所
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B22F9/14 文献下载
摘要：本发明涉及TiAl合金的制备技术领域，具体而言，涉及用于3D打印的TiAl合金粉末及其制备方法。用于3D打印的TiAl合金粉末的制备方法包括：将TiAl复合丝材矫直后传送至多束等离子射流的汇聚中心熔融并进行原位合金化，同时，利用超音速等离子射流撞击TiAl复合丝材的熔融液滴，使得所述熔融液滴雾化破碎，接着，雾化破碎的所述熔融液滴飞出等离子射流后冷却凝固，形成用于3D打印的TiAl合金粉末。该方法有效改善了TiAl合金粉末球形度，降低粉末空心缺陷，提高了细粒径粉末的收得率，并且有效控制铝元素的烧损，继而有效改善了3D打印TiAl构件的力学性能。
用于打印 tial 合金粉末及其制备方法

[发明专利]一种粉末注射成形用Ti-6Al-4V合金喂料及其制备方法-CN201810107030.0有效
发明人：罗铁钢;毛新华;符乃科;李志;董应虎;路建宁 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，该方法包括以下步骤：将球形Ti‑6Al‑4V合金粉末与非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后将得到的原料合金粉末与催化脱脂型粘结剂混合，得到混合料；再将得到的混合料在保护气氛下密炼后制粒，得到粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料。本发明制备的粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料在温度为175～180℃条件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度变化幅度≤8Pa·S/℃。
粉末注射成形喂料合金制备合金粉末原料合金混合料粉末冶金技术催化脱脂粘度变化粘结剂密炼与非制粒

[发明专利]一种氧化铝弥散强化铜基扩散合金粉的制备方法-CN201910002892.1在审
发明人：陈峰;闫志巧;王顺成;符乃科;刘震鹏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2019-01-02 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：一种氧化铝弥散强化铜基扩散合金粉的制备方法，包括以下步骤：(1)按质量比称取粒径＜75微米的氧化铝弥散强化铜粉和粒径＜45微米的金属粉末，混合4～8h；(2)在氢气气氛和600～900℃下处理混合粉0.5～4h；(3)破碎所得的物料至粒径≤180微米，筛分成粒径180～150微米、15～75微米、75～45微米、＜45微米四种不同粒径范围的粉末；(4)在氢气气氛和450～650℃下处理粉末1～3h，冷却至室温得到氧化铝弥散强化铜基扩散合金粉，最后真空包装。本发明提供一种成分均匀、粉末粒径、松装密度、流动性可控的氧化铝弥散强化铜基扩散合金粉的制备方法。能满足含油轴承、金刚石工具、摩擦材料等各种应用要求。
弥散强化氧化铝粒径合金粉铜基扩散制备氢气气氛金刚石工具处理混合粉末粒径含油轴承金属粉末摩擦材料应用要求真空包装可控的质量比称取铜粉冷却破碎

[发明专利]一种Ti-6Al-4V合金零件的制备方法-CN201810108241.6在审
发明人：罗铁钢;毛新华;符乃科;李志;董应虎;路建宁 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-02-02 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明将包括球形Ti‑6Al‑4V合金粉末、非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末和催化脱脂型粘结剂的混合料在保护气氛下进行密炼，将所述密炼得到的物料制粒后得到合金喂料；对所述合金喂料依次进行注射成型和保压，得到合金零件成型坯；在保护气氛下，对所述合金零件成型坯进行脱脂，得到预烧结体；在真空条件下，对所述预烧结体进行烧结，冷却后得到Ti‑6Al‑4V合金零件。本发明提供的方法制备得到的合金零件拉伸强度可达到765MPa，抗弯强度达到1145MPa；并且能够制备复杂形状的合金零件。
合金零件合金粉末预烧结体成型坯密炼喂料制备合金制备复杂形状催化脱脂物料制粒真空条件注射成型烧结脱脂非球形混合料粘结剂保压抗弯拉伸冷却

[发明专利]一种高强度Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法-CN201710105943.4在审
发明人：王顺成;孙江勇;符乃科;周楠 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种高强度Al‑Zn‑Mg系铝合金及其制备方法，所述高强度Al‑Zn‑Mg系铝合金的成分及质量百分比组成为：Zn 5.6～5.9%，Mg 1.3～1.5%，Li 0.8～1.0%，Zr 0.02～0.03%，B 0.004～0.006%，RE 0.03～0.05%，Fe≤0.15%，Si≤0.1%，Cu≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明Al‑Zn‑Mg系铝合金具有强度高、塑性好、耐腐蚀、焊接性能和氧化着色性能优良等优点，适合于制造平板电脑、笔记本电脑、智能手机等便携式电子产品的外壳以及汽车、货车、轨道车辆等交通运输工具的保险杆、防撞梁、枕梁、横梁等，具有广阔的市场应用前景。
一种强度 al zn mg 铝合金及其制备方法

[发明专利]一种钛零件的精密制备方法-CN201510820565.9在审
发明人：罗铁钢;蔡一湘;符乃科;毛新华;陈强;周时宇 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2015-11-24 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：一种钛零件的精密制备方法，由以下步骤组成：将平均粒度分别为46.82、34.48和24.36μm的钛粉混合均匀；将钛粉加入粘结剂颗粒中，在175~180℃混炼1小时，冷却后得到喂料；将喂料在注射温度175~180℃，注射压力70~80MPa，保压压力80~85MPa，注射速度60~65mm/S，冷却时间10S，注射成钛零件生坯；将钛零件生坯在温度110~130℃，硝酸通入速率为1.5ml/min，氮气通入速率为120ml/min条件下脱脂；将脱脂钛零件生坯在升温速率4℃/min，温度1200~1280℃，时间90min，真空度1x10^-3Pa，烧结得到钛零件。本发明提供一种钛零件的精密制备方法，能采用较低生产成本直接制备出具有最终形状和较高尺寸精度的钛零件。
一种零件精密制备方法