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[发明专利]一种Nb-V-Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法-CN202310074407.8有效
发明人：张可;张明亚;徐党委;黄重;张熹;李昭东;刘文胜;孟少博;潘红波;章小峰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法，桥梁耐候钢的化学成分按重量计为C：0.05～0.07％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.10～1.60，Cu：0.15～0.30％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.15～0.40％，(Nb+V):0.03～0.08％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.01～0.03％，N0.004％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质，桥梁耐候钢的制造方法依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却，采用奥氏体再结晶区轧制+奥氏体未再结晶区轧制+(奥氏体+铁素体)双相区高温多道次小变形量轧制相结合的轧制工艺，获得低成本、高强度、塑韧性好、低屈强比、易焊接、耐腐蚀和不需要热处理的桥梁结构用钢。
一种 nb ti 复合合金 tmcp 桥梁耐候钢及其制造方法

[实用新型]一种起翘器缸体加工用夹具-CN202122924216.5有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：一种起翘器缸体加工用夹具，包含底座，底座的顶部面设有用于支撑缸体两端的放置台和用于夹持缸体的夹持机构，所述放置台包含基座、升降油缸和支撑块，基座设置在底座上，基座内设有升降油缸，且升降油缸的伸缩端与支撑块的底部面对应连接，支撑块的顶部面用于放置缸体；所述夹持机构包含安装杆、电机和卡具，安装杆滑动设置在底座上，且安装杆能够朝接近或远离缸体的方向滑动，安装杆的顶部一端设有电机，该顶部的另一端设有能够在竖直面旋转的卡具，且电机的驱动轴与卡具对应驱动连接，卡具用于夹持缸体；本夹具能够在加工过程中保持缸体稳定。
一种起翘器缸体工用夹具

[实用新型]一种保证测量结果准确的举升力测试台-CN202123262685.1有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： G01L5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及起翘器检测技术领域的一种保证测量结果准确的举升力测试台，包括工作台，所述工作台上台面沿其长度方向设有用于放置待测件的V型放置槽，工作台设有用于对放置在V型放置槽内的待测件进行定位的定位板，工作台沿其长度方向滑动连接有与V型放置槽对应匹配的移动块，移动块对应定位板的一端面设有用于对待测件举升力进行检测的压力传感器。本实用新型由于V型放置槽的设置，使得位于V型放置槽内的待测起翘器呈水平状态，并通过定位板的限制，因此在检测时，无需利用其它固定件对待测起翘器进行安装固定，就能够保证待测起翘器稳定，提高了检测效率。
一种保证测量结果准确升力测试

[实用新型]一种起翘器举升力试验装置-CN202123061030.8有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：一种涉及舷外机起翘器测试设备技术领域的起翘器举升力试验装置，通过压力传感器测试起翘器本体的举升力值，包含测试组件，所述测试机构包含底座、立柱和杠杆；底座顶部设有竖直的立柱，底座对应立柱的一侧设有支座，该支座顶部设有压力传感器，底座对应立柱的另一侧设有与起翘器本体底部铰接头对应适配的安装座，安装座顶部插接有能够活动贯穿起翘器本体底部铰接孔的插销；杠杆杆身通过销轴与立柱顶部对应铰接，杠杆对应支座的一端铰接有在杠杆水平时底部与压力传感器顶部对应接触的重锤；杠杆另一端设有能够活动贯穿起翘器本体顶部铰接头铰接孔的销钉；本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提升检测效率。
一种起翘器举升力试验装置

[实用新型]一种液压起翘器缸体定位夹具-CN202122960437.8有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B23Q3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及起翘器加工技术领域的一种液压起翘器缸体定位夹具，包括底座、活动部、固定部，底座顶部一端设有台阶面，该台阶面两侧均设有沿底座长度方向设置的L型滑轨，L型滑轨一端朝上，另一端朝外，L型滑轨滑动配合有用于对待加工起翘器缸体进行校准定位的活动部，底座上部面设有用于对校准定位后的待加工起翘器缸体进行夹持固定的固定部。本实用新型通过活动部对待加工起翘器缸体进行校准定位，由于活动部与L型滑轨滑动配合，底座与L型滑轨、固定部固接，因此被校准定位后的待加工起翘器缸体的方位对应于活动部特定，再通过L型滑轨的限位以及固定部固定夹持，实现对待加工起翘器缸体的定位夹持固定的功能。
一种液压起翘器缸体定位夹具

[实用新型]一种起翘器用缸体转运车-CN202122617619.5有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B62B3/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及起翘器加工技术领域的一种起翘器用缸体转运车，包括具有横向调节重心位置功能的平板车，平板车上端面纵向设有两侧均能够放置多个缸体的缸体挂架，缸体挂架两侧均设有能够防止对应侧缸体脱离缸体挂架的防护机构。本实用新型可以通过多个缸体挂设在缸体挂架上，并通过防护机构防止缸体从缸体挂架上掉落，实现了一次转运多个缸体的功能，在保证提高了转运效率的情况下，提高了安全系数，由于平板车具有重心位置调节的功能，因此在把缸体挂设在缸体挂架上时，无需因整体重心的影响，必须在缸体挂架两侧交替性的挂设缸体，降低了工作人员搬运缸体的距离，不仅提高了工作效率，还降低了劳动强度。
一种器用缸体转运

[实用新型]一种舷外机起翘器气密性试验装置-CN202122856627.5有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： G01M3/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种舷外机起翘器气密性试验装置，包括底板、立柱、顶板、转轴以及用于对舷外机起翘器气密性检测的气密性检测机构，底板顶部四角设有用于支撑顶板的立柱，顶板顶面滑动配合有支板，支板侧边固定有连杆，连杆远离支板的一端固定有竖直设置，且穿出顶板底面与底板转动连接的转轴，底板设有用于驱动转轴正反转的驱动组件。本实用新型提出的一种舷外机起翘器气密性试验装置，采用两个放置模座，并且能够交替位移至气密性检测机构处，从而实现连续试验，提高试验效率，并且在放置舷外机起翘器缸体时，避免操作人员手部直接位于气密性检测机构下方，避免气密性检测机构对操作人员造成伤害。
一种舷外机起翘器气密性试验装置

[实用新型]一种起翘器缸体铸造用模具-CN202123110364.X有效
发明人：蔺树春;章小峰 -专利权人：洛阳水鑫动力科技有限公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及起翘器生产技术领域的一种起翘器缸体铸造用模具，包括下模具、上模座、模芯，下模具设有用于与待铸造缸体匹配，且具有脱模锥度的模腔，该模腔上端敞口，下模具上端面密封配合有上模座，上模座设有浇铸口和排气口，该模腔包括主缸体模腔和副缸体模腔，该主缸体模腔底部设有第一倒锥形腔，该副缸体模腔底部设有第二倒锥形腔。本实用新型下模具竖直的设置，因此模芯能够完成脱模的功能，使得结构简单，并且减少了密封配合位置的数量，降低了生产成本。
一种起翘器缸体铸造模具

[发明专利]一种高强耐蚀镁合金板材的制备方法-CN202011205805.1有效
发明人：王永建;钟丽萍;黄贞益;章小峰;隋凤利 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高强耐蚀镁合金板材的制备方法，对轧制后的镁合金板材施加两次应力，一次为平行于轧制方向的拉应力，一次为垂直于轧面的压应力，在第一次拉应力的作用下，限制合金微塑性变形主要为位错滑移运动，第二次压应力是为了增大析出相的形核密度，但同时也要严格控制析出相尺寸，使得形成“小阴极‑大阳极”的组织结构，遏制了微电偶腐蚀，减少镁合金在腐蚀性气体或者介质中的腐蚀，提高了镁合金的耐蚀性，解决镁合金传统时效加强过程中第二相增多粗化，形成明显的“大阴极‑小阳极”结构，增强微电偶腐蚀，影响合金耐腐蚀性的问题。
一种高强镁合金板材制备方法

[发明专利]高碳当量低密度钢焊接热影响区组织性能模拟方法-CN202111445075.7在审
发明人： 章小峰;邢梅;林方敏;万亚雄;唐立志 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明属于金属材料焊接性研究技术领域，涉及高碳当量低密度钢焊接热影响区组织性能模拟方法，包括以下步骤：S1、制备高碳当量低密度钢试样；S2、热模拟高碳当量低密度钢试样；S3、获取热影响区组织性能变化；其中热循环曲线采用Rykalin 2D数学模型，解决了现有的焊接热影响区组织性能模拟方法不能对实际焊接的热循环过程精确模拟、无法确定高碳当量低密度钢经过不同峰值温度和线能量的焊接热循环后其热影响区的组织或性能的变化、无法直接指导实际焊接工艺参数选择的问题。
当量密度焊接影响组织性能模拟方法

[发明专利]一种中锰低密度钢成形性能评价方法-CN202111442242.2在审
发明人： 章小峰;林方敏;邢梅;武学俊;唐立志 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： G01N3/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种中锰低密度钢成形性能评价方法，包括以下步骤：S1、翻边性能试验；S2、胀形性能试验；S3、弯曲性能试验；以中锰低密度钢为原始材料进行扩孔、杯突和弯曲等实验；其中中锰低密度钢Mn含量为5～12％，Al含量为2～6％；成形试验可用于研究材料的翻边、胀形和回弹等冲压性能，并通过控制凸模速率、压边力、润滑等条件因素，研究其对成形规律的影响，提供工艺参数为生产进行指导，对于实际生产起到引导作用。
一种中锰低密度成形性能评价方法

[发明专利]一种预测轴承钢棒材表面发纹形成原因的方法-CN202111127764.3在审
发明人：王瑞章;杨凯;章小峰;江雁;黄贞益;唐立志 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-26 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种预测轴承钢棒材表面发纹形成原因的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：一、建立数值模拟系统；二、建立有限元轧制模型；三、根据实际轧制条件向数值模拟系统输入边界条件、材料参数、工艺参数；四、进行网格划分；五、对轴承钢棒材表面发纹形成原因进行分析。可通过有限元数值模拟，分析轴承钢棒材轧制过程中轧件可能出现的发纹缺陷和产生原因，优化工艺参数，提高轧件表面质量和生产效率、降低生产成本。
一种预测轴承钢表面形成原因方法

[发明专利]一种大断面矩形坯型粗轧共用轧制棒材的方法-CN202111127780.2在审
发明人：王瑞章;杨凯;章小峰;江雁;黄贞益;唐立志 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-26 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面矩形坯型粗轧共用轧制棒材的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用9个粗轧机机架，其中6号、7号机架为新增机架，1号～5号机架设为五连轧，采用的孔型为箱‑箱‑箱‑椭圆‑圆，6号～9号为四连轧，采用的孔型为椭圆‑圆‑椭圆‑圆。在原有的7机架轧制的基础上添加了6、7两个机架，虽增设了两个机架，但是实现了多坯型粗轧共用轧制，通过孔型设计和工艺优化，采用的孔型为箱‑箱‑箱‑椭圆‑圆和四连轧的椭圆‑圆‑椭圆‑圆的孔型配置，从而实现大断面矩形坯粗轧孔型共用，工艺参数优化，提高多规格轧件生产效率，降低生产成本。
一种断面矩形坯型粗轧共用轧制方法

[发明专利]一种大规格棒材孔型设计方法-CN202111148898.3在审
发明人：席波;章小峰;李佑河;黄贞益;唐鑫;唐立志;邢梅;林方敏 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格棒材孔型设计方法。属于棒材连续生产的孔型结构技术领域，该方法包括根据轧件轧前断面面积和成品断面面积计算总延伸系数；然后根据总延伸系数确定各道次的延伸系数，进一步计算孔型面积；将孔型面积、轧后轧件宽度及预定参数、结合相对宽展公式，计算轧件宽度；将轧件宽度与预先设定的轧件宽度进行比较，若比较结果不在预定范围，根据预设条件对预先设定的轧件宽度进行修改，使比较结果在预定范围之内，得出最终的所述预先设定轧件宽度；并用Marc软件模拟得到轧件断面尺寸和等效应变分布云图。本发明的特点是提高了孔型设计计算结果的准确度与效率。
一种规格孔型设计方法

[发明专利]一种大规格棒材的轧制工艺设计方法-CN202111148900.7在审
发明人：唐鑫;章小峰;李佑河;黄贞益;席波;唐立志;邢梅;林方敏 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格棒材的轧制工艺设计方法。属于大规格棒材的轧制工艺设计与优化技术领域，具体操作步骤：(1)、建立几何模型；(2)、工艺参数分析；(3)、轧辊磨损分析。本发明通过数值模拟优化工艺，使得道次压下率、道次延伸系数以及道次轧制压力都变得更加均匀。优化后的轧制工艺改善了前后机架的堆拉系数，提高了生产过程中的稳定性。优化后的轧制工艺使得轧辊的磨损程度得到了一定程度上的改善，提高了生产效率。
一种规格轧制工艺设计方法

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