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[发明专利]二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法-CN200710087241.4无效
发明人：吴智明;赵天德;张恒成;徐卫东;祈合生;闫太网;胡金平;代军;王群;段亚丽 -专利权人：山西华圣铝业有限公司
申请日： 2007-03-22 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C25C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法。其特征在于其过程包括以下步骤：a.将出现裂缝、起层、剥落、渗铝现象的人造伸腿进行二至三层的清除，重新进行扎固；b.将出现开裂、渗铝现象的阴极碳块间缝，在碳块间挖除10cm－20cm深槽，用糊料进行扎固；c.清理阴极碳块起层、掉块的地方，用糊料进行填补扎固；d.在阴极碳块本体上的缝隙处，从缝隙处凿开1－2cm宽的凹槽，用糊料进行填补；e.将有裂缝的侧块，将缝隙用砂轮片扩大至1－2cm宽，然后用糊料填抹修补。本发明的方法，有效解决二次启动电解槽清槽后阴极碳块、侧部碳块、人造伸腿破损的问题，有效防止电解槽通电启动过程中，液体铝或电解质沿破损部位下渗，使电解槽的顺利启动。
二次启动电解槽清槽后修补方法

[发明专利]一种铝电解槽的启动方法-CN200710087240.X无效
发明人：吴智明;赵天德;张恒成;徐卫东;祈合生;闫太网;胡金平;代军;王群;段亚丽 -专利权人：山西华圣铝业有限公司
申请日： 2007-03-22 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C25C3/06 文献下载
摘要：一种铝电解槽的启动方法，涉及一种铝电解槽启动，特别是大型的启动方法。包括装炉、焙烧、启动过程，其特征在于：a.装炉时添加的物料组成为：占装炉物料总重量的7％－8％添加的纯碱、9％－10％的氟化钙、5％－6％氟化镁，19％－20％电解质块，其余为高分子比冰晶石；b.启动过程是在焙烧后再在电解槽中加入为装炉用高分子冰晶石重量的3－4倍高分子冰晶石、为装炉用的氟化钙重量的19％－20％的氟化钙、为装炉用氟化镁重量的32％－34％的氟化镁、为装炉用纯碱重量的23％－25％的纯碱和为装炉用电解质块重量的1.4－1.6倍电解质块。本发明的方法采用高分子比冰晶石，减少添加纯碱量，可以使电解槽启动后分子比在2.8以上，提高了工艺技术条件的稳定性，减少了工人的劳动强度。
一种电解槽启动方法

[发明专利]一种座铝槽的二次启动方法-CN200710087239.7无效
发明人：吴智明;赵天德;张恒成;徐卫东;祈合生;闫太网;胡金平;代军;王群;黄桥;边韩国;王科元;段亚丽;李芳块;李登锋 -专利权人：山西华圣铝业有限公司
申请日： 2007-03-22 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C25C3/06 文献下载
摘要：一种座铝槽的二次启动方法，涉及一种铝电解生产过程中的电解槽的二次启动方法。其特征在于将电解槽依次进行清槽、补槽、装炉、焙烧过程后，由焙烧转入启动后的23－24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2－3小时内电压升至为6－6.5V；在灌铝后的2－3小时后将电压6－6.5V均匀降至4.5－4.8V；以后的24小时内控制电压由4.5－4.8V均匀降至4.3－4.5V；24－48小时内将电压再均匀降低4.2－4.3V；48－72小时内将电压再均匀降至4.18－4.2V；72－96小时将电压再均匀降至4.16－4.18V，96－120小时电压保持4.10－4.16V，之后进入后期管理。本发明的方法，启动灌入铝液后当天电压在6－6.5V以下，在五天内快速将电压降到正常工作电压，在启动过程中可以炉帮迅速形成，使侧块大面积发红问题得到解决。
一种座铝槽二次启动方法