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- [发明专利]光纤的制造方法-CN201380024478.1有效
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伊藤辉彦;山本义典;石原朋浩;川崎希一郎;田村拓史
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住友电气工业株式会社
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2013-05-08
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2016-11-02
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C03B37/027
- 本发明经过由以下工序构成的工序进行拉丝而制造光纤，即：光纤特性预测工序，在该工序中，在长度方向上至少在大于或等于2处测定拉丝前的光纤母材的截面径向的折射率分布，根据测定出的折射率分布对长度方向的大于或等于2个的光纤特性进行计算而进行预测；样品光纤特性测定工序，在该工序中，在拉丝开始端、或者拉丝开始端以及拉丝中途采集样品光纤，并对采集到的样品光纤的大于或等于2个的光纤特性进行测定；光纤特性校正工序，在该工序中，根据在样品光纤特性测定工序中测定出的样品光纤的光纤特性，对在光纤特性预测工序中计算出的大于或等于2个的光纤特性的长度方向变动进行校正；以及拉丝张力调整工序，在该工序中，以样品光纤采集位置及其之后的大于或等于2个的光纤特性在长度方向上均进入优良范围的方式决定拉丝张力，并对拉丝张力进行调整。
- 光纤制造方法
- [发明专利]玻璃母材制造方法-CN201180021891.3有效
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石原朋浩
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住友电气工业株式会社
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2011-05-02
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2013-01-09
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C03B37/018
- 在玻璃母材制造方法中，顺序经过固定工序、堆叠工序、拔出工序、透明化工序及实心化工序，制造玻璃母材，在固定工序中，将初始棒（11）插入种棒管（12）并固定，使得初始棒（11）的前端部（11a）从种棒管（12）的一端（12a）凸出，从而制作初始杆（10）。将固定工序（S1）中制作的初始杆（10）在种棒管（12）的一端（12a）处的台阶，形成为大于或等于0.1mm而小于或等于0.5mm。将堆叠工序中堆叠在种棒管上的玻璃微粒的轴向堆叠范围，设为与上述台阶的位置相距大于或等于50mm。
- 玻璃制造方法
- [发明专利]制造玻璃预制件的方法-CN201110332809.0有效
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石原朋浩;伊藤辉彦
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住友电气工业株式会社
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2011-10-27
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2012-07-11
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C03B19/14
- 本发明公开一种制造玻璃预制件的方法，该方法包括：利用VAD工艺来获得玻璃微粒沉积物；以及在高温下加热所获得的玻璃微粒沉积物，从而制造透明的玻璃预制件，其中，在沉积玻璃微粒时，除了监视玻璃微粒沉积物的沉积形状并控制玻璃微粒沉积物的上拉速率之外，还控制以下各项中的至少一项：要充入玻璃微粒产生燃烧器中的玻璃原料气体的流量；要充入玻璃微粒产生燃烧器中的火焰形成气体的流量；以及玻璃微粒产生燃烧器相对于玻璃微粒沉积物的位置，以使沉积形状能变为目标形状，并且在沉积形状偏离目标形状的情况下，停止玻璃微粒的沉积。
- 制造玻璃预制件方法
- [发明专利]玻璃预制件制造方法-CN201010230870.X有效
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石原朋浩
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住友电气工业株式会社
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2010-07-15
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2011-01-26
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C03B37/012
- 本发明公开一种玻璃预制件制造方法，该方法使玻璃预制件的成品率高并且包括装配步骤、沉积步骤、拉出步骤、烧结步骤以及塌缩步骤。在所述沉积步骤中的所述往复移动的至少一次行程中，使得第二范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度慢于第一范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度，其中所述第一范围是从边界位置延伸到所述起始芯棒的所述前端部分的范围，所述第二范围是从所述边界位置延伸到所述管状手柄的一部分的范围，所述边界位置是从所述管状手柄的一端起朝所述起始芯棒的所述前端部分的方向距离30mm或更远的位置。
- 玻璃预制件制造方法
- [发明专利]制造玻璃预型体的装置和方法-CN200510124165.0有效
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石原朋浩;守屋知己
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住友电气工业株式会社
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2005-11-25
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2006-06-07
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C03B37/014
- 本发明提供用于制造高质量玻璃预型体的安全的装置和方法，其可以抑制通过炉心管和盖子之间的接合部分的气体泄露。用于制造玻璃预型体的装置包括：(1)炉心管，其内置入玻璃颗粒沉积体；(2)盖子，其用于密封炉心管的出入口；以及(3)加热器，其用于加热玻璃颗粒沉积体。制造玻璃颗粒沉积体的方法包括以下步骤：(1)将玻璃颗粒沉积体置于炉心管内；(2)用盖子密封炉心管的出入口；以及(3)加热玻璃颗粒沉积体，以使其玻璃化成透明玻璃体。在上述装置和方法中，炉心管和盖子各自的接合面上的表面粗糙度等于或小于1.0μm，炉心管和盖子各自的接合面上的平面度等于或小于30μm，并且接合面上的载荷等于或大于98N。
- 制造玻璃预型体装置方法
- [发明专利]光纤预制坯、光纤及其制造方法-CN200410056303.1有效
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石原朋浩
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住友电气工业株式会社
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2004-08-06
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2005-02-16
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C03B37/018
- 一种比传统制造方法成本更低的制造光纤预制坯和光纤的方法，以及用该方法制造的光纤。制造玻璃微粒子沉积体，以使通过固结玻璃微粒子沉积体制成的粗预制坯的直径D相对于光纤预制坯的包层直径J满足公式0.95J≤D(而D≠J)，该包层直径J由粗预制坯的芯的直径和折射率确定。随后，通过改变粗预制坯的直径D以使其与J相一致来制造光纤预制坯。这种修正可通过减少粗预制坯的直径或通过沉积附加的精细玻璃微粒来完成。其上沉积有附加精细玻璃微粒的粗预制坯按其现有状态被当作光纤预制坯，并拉伸成光纤。这样，简化了过程并降低了制造成本。在根据本发明制造的光纤预制坯和光纤的径向的横截面上，在包层区域不具有边界线层，或只在等于或大于其直径0.95倍的距离的区域可看到一边界线层。
- 光纤预制及其制造方法
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