专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]提高17-4PH锻件力学性能的热处理工艺-CN202310767321.3在审
  • 周鹏;王怡群;雷冲;马姣;李占华;李玉标;郑安雄;王文洋 - 河南中原特钢装备制造有限公司
  • 2023-06-27 - 2023-09-22 - C21D6/00
  • 本发明涉及一种对17‑4PH锻件热处理后力学性能明显提高的提高17‑4PH锻件力学性能的热处理工艺,采用阶段式冷却方法,先加快固溶冷却强化,避免ε‑相析出,再将17‑4PH锻件件温维持在Mf点附近温度,保持在35℃~70℃范围,促进组织转变并保留一定含量的残余奥氏体,提高17‑4PH产品的塑韧性;强化冷却之后,放置在室温下进行静置6h~24h,进一步促进少量残余奥氏体向马氏体转变,避免残余奥氏体含量偏高影响强度;高温时效+低温时效相结合,促进组织稳定性;能够保留少量残余奥氏体提高塑性和冲击功,而且还可以避免组织转变应力和热应力过大导致产品开裂的风险,按本发明热处理工艺生产的17‑4PH锻件,热处理后力学性能明显提高。
  • 提高17ph锻件力学性能热处理工艺
  • [发明专利]两种压机组合锻造辊轴类锻件的工艺-CN202111126170.0有效
  • 薛正国;王怡群;高全德;王雪松;王学玺;王登科 - 河南中原特钢装备制造有限公司
  • 2021-09-18 - 2023-08-22 - B21K1/06
  • 本发明涉及一种两种压机组合锻造辊轴类锻件的工艺,将径锻机锻造设为第一工序,将油压机自由锻设为第二工序,在设计锻造工艺时,首先按机械加工尺寸设计出辊轴类锻件为直台时的尺寸图,再计算出锻件两端为斜台时的长度,然后将坯料加热到变形温度后,由径锻机锻造成带斜台的辊轴锻坯,其中锻坯的最大直径和最小直径的台阶尺寸满足设计要求,但最小台的长度短于成品尺寸,再直接转油或水压机将两端的斜台锻造出设计数量的直台,并使小台延长,锻造成形后,即进行后续的锻后处理工艺;可以保证锻件尺寸控制精度,减少余量,保证不同台阶的同轴度,消除表面裂纹风险,能够锻造出符合质量要求的辊轴类锻件产品。
  • 两种压机组锻造辊轴锻件工艺
  • [发明专利]改善1Cr11MoV锻坯晶粒度粗大的退火工艺-CN202211602453.2在审
  • 王怡群;雷冲;周鹏;王雪松;马姣;李占华;李玉标;王文洋 - 河南中原特钢装备制造有限公司
  • 2022-12-14 - 2023-03-14 - C21D1/32
  • 本发明公开了一种改善1Cr11MoV锻坯晶粒度粗大的退火工艺,将锻后回火+高温球化退火+低温球化退火工艺相结合的生产方式,有效细化锻坯晶粒度,采取阶段式加热和降温方法,避免锻坯因热应力过大导致工件开裂风险,避免按常规热处理工艺采用高温加热并长时间保温导致晶粒粗化现象,先采用锻后回火,控制在开始发生奥氏体转变的临界温度,保证晶粒度处于比较细小的起始晶粒度状态下进行冷却,得到细小的板条马氏体或索氏体+碳化物组织,然后通过反复球化加热近一步增加奥氏体形核率,促进晶粒度细化,按本工艺生产的晶粒度粗大的1Cr11MoV锻坯,晶粒度明显改善,由原来粗大的0~2级晶粒度改善到细小的4~6级晶粒度,提高了产品质量,减少废品损失。
  • 改善cr11mov晶粒粗大退火工艺
  • [发明专利]一种高性能铁路用辙叉钢及其冶炼工艺-CN202211613490.3在审
  • 胡建成;张庆雷;王怡群;王雪松;王文;王学玺;翟文进;赵东 - 河南中原特钢装备制造有限公司
  • 2022-12-15 - 2023-03-10 - C22C38/06
  • 本发明涉及一种高性能铁路用辙叉钢及其冶炼工艺,按照重量百分比包括如下化学成分:C 0.20~0.30%、Si 1.60~1.90%、Mn 1.60~1.90%、Cr 1.10~1.40%、Ni 0.20~0.40%、Mo 0.30~0.50%、V≤0.20%、S≤0.005%、P≤0.010%、Al≤0.015%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Cu≤0.15%,余量为铁,包括如下工序:(1)、精选配料,控制有害元素含量;(2)、电弧炉冶炼,控制碳、磷、温度满足工艺要求,出钢时随钢流加入低铝硅铁、锰铁、造渣材料石灰,不加铝块;(3)、钢包炉吹氩精炼、升温、脱氧、调整合金成分、成分合格后吊包真空脱气、吹氩喂钙线强化脱氧;(4)、立式连铸机连铸成连铸坯;(5)、采取氩气保护将连铸坯电渣成电渣锭;利用该工艺制成的铁路辙叉用钢,淬透性好,使用寿命长。
  • 一种性能铁路辙叉及其冶炼工艺

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