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[发明专利]采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法-CN201410308698.3有效
发明人：祁进坤;方玉城;王雪欣;任淑彬;赵钢;寇晓磊 -专利权人：河北五维航电科技有限公司;烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2014-07-02 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： B22F3/14 文献下载
摘要：采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。
采用粉末冶金静压成形技术制备电机方法

[发明专利]百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法-CN201310131162.4无效
发明人：刘仲礼;张吉雁 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2013-05-14 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明是一种百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法，外形缩率2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，补贴斜度大于8%，冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；冒口扩大系数f=1.35；采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；开箱温度低于250℃。解决了大型铸造叶轮由于变形和裂纹带来的大量产品报废问题，并减少了表面及内在缺陷带来的大量缺陷修复工作，缩短了生产工期，降低生产成本。
百万千瓦核电站海水循环大型双相钢叶轮铸造方法

[发明专利]一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺-CN201210541813.2有效
发明人：刘仲礼;徐志强;武明;王桂权 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2012-12-14 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明是一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺，熔化期温度≤1550℃；氧化期脱碳速率≤0.03%/min，温度1550℃~1680℃，在1560℃和1640℃左右时，要分别进行一次吹氧流渣；还原初期在净面或薄渣下加入铝锭，用量为总钢水重量的3%~4%；5~10min后加入总钢水重量1%~1.5%的硅钙粉和碳粉的混合物，还原期温度1680℃~1600℃；出钢前将总钢水重量0.08%~0.1%的铝锭加入到钢包中。在电弧炉条件下试验成功，确定了电弧炉条件下脱Sb的工艺路线，并获得了满意的脱Sb效果。
一种电弧炉条件下 sb 冶炼工艺

[发明专利]一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺-CN201210541915.4有效
发明人：刘仲礼;姜科;路正平;杨传浩 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2012-12-14 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明是一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，在补缩时采用正常重熔电极直径65~75%的补缩电极，并通过调整极心圆及输入功率的办法，使熔池深度及直径逐步减少，从而实现百吨级钢锭的良好补缩。补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的40~55%，熔速控制为0.3~0.8t/h；补缩过程中控制埋入深度在10~20mm；补缩初期，极心圆为结晶器直径的0.5倍，补缩中后期，将极心圆调整为结晶器直径的0.25~0.3倍。本发明的补缩工艺能够将直径为1800mm的百吨级电渣锭的缩孔深度控制在100~240mm左右，而现有补缩工艺缩孔深度在600mm左右，从而提高了钢锭的利用率。
一种百吨级大型三相电渣炉工艺

[发明专利]安全注射箱接管嘴的加工方法-CN201010129841.4有效
发明人：杨云;李秀国;赵会波;刘仲礼 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2010-03-17 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明是一种安全注射箱接管嘴的加工方法，通过合理工装，采用数控落地镗铣床，经由划线、镗鞍座内孔、镗斜管内孔、铣斜管端面及锥面、铣外表面的工艺步骤，加工的安全注射箱接管嘴适合核电站一回路主管道安全注射箱接管嘴的特定构造和形状的加工要求，加工的成品符合“二代加”核电站所用铸造安全注射箱接管嘴的技术规范并能够满足批量产品加工的要求。
安全注射接管加工方法

[发明专利]百万千瓦级核电厂主管道离心铸造型筒涂料及其涂布方法-CN201110272435.8有效
发明人：王根启;李政军;赵天明;冯庆辉 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2011-09-15 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明是一种百万千瓦级核电厂主管道离心铸造型筒涂料及其涂布方法，喷涂前将型筒预热到225±25°C，并恒温1-3小时；喷涂压力：0.5MPa～1.0MPa，喷涂过程中保持型筒温度在200°C～250°C范围以内；喷涂次数5次～10次，涂层厚度要求4±0.3mm；涂后烘烤至型筒温度≥280°C并进保温1小时～2小时。本发明的涂料层为特定厚度的耐高温的轻质材料，既能够有效地保护型筒，又减缓了钢水的冷却速度。能够满足百万千瓦级核电厂主管道管坯离心浇注的技术要求。
百万千瓦核电厂主管道离心铸造涂料及其方法

[发明专利]百万千瓦级核电厂主管道的离心浇注方法-CN201110189299.6有效
发明人：王根启;李政军;赵天明;张吉雁 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B22D13/12 文献下载
摘要：本发明是一种百万千瓦级核电厂主管道的离心浇注方法，离心浇注在卧式离心浇注机上进行，离心铸管成型的模具为内壁经过型筒涂布的锻造合金钢型筒；所用钢水在钢包中的温度控制在1570±10℃，镇静时间不少于4min，型筒转速控制在800r/min～870r/min，浇注速度≥100kg/s；浇注完毕后水冷却至300℃以下，脱模；离心铸管的毛坯管壁厚100mm。本发明浇注时采用快速浇注、强制水冷，能够细化结晶组织并提高设备运转的安全性。
百万千瓦核电厂主管道离心浇注方法

[发明专利]百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺-CN201110189296.2有效
发明人：王根启;李政军;赵天明;徐志强 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： B22D13/00 文献下载
摘要：本发明是一种百万千瓦级核电厂主管道的离心铸造工艺，包括冶炼、型筒涂布、离心浇注、热处理等主要步骤。其中压力钢水出炉温度1640±10℃，型筒涂布后烘烤至型筒温度≥280℃并进保温1小时～2小时，浇注钢水温度1570±10℃，镇静时间不少于4min，型筒转速控制在800r/min～870r/min，浇注速度≥100kg/s。本发明通过对工艺参数和过程的严格控制，能够制造出满足百万千瓦级核电站用的主管道。
百万千瓦核电厂主管道离心铸造工艺

[发明专利]核电主管道埋弧自动焊工艺-CN201110127633.5无效
发明人：赵天明;李政军;姜玉慧 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2011-05-17 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明是一种核电主管道埋弧自动焊工艺，首先使用手工氩弧焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊焊接方法进行填充焊直至焊完。其中埋弧焊要求焊丝型号和规格：ER316L埋弧焊丝，焊丝直径φ2.4mm；焊接参数：焊接电流300～450A，焊接电压30～33V，焊速400～700mm/min；焊接过程中，道间温度和层间温度均控制在175℃以下。一方面，本发明能够将埋弧焊的焊接热输入控制在允许的范围以内，确保了用于核电站主管道的焊接时，焊接接头的塑性、韧性和抗晶间腐蚀性等指标能够达到质量要求。另一方面，本焊接工艺确保了焊接工作的高效率；且焊接质量稳定，一致性好，符合主管道1级焊缝的质量要求。
核电主管道埋弧自动焊工

[实用新型]AP1000核电技术一回路主管道弯管内孔精加工设备-CN201120061132.7有效
发明人：张翔;刘仲礼;赵会波 -专利权人： 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司
申请日： 2011-03-10 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B23B41/16 文献下载
摘要：本实用新型是一种AP1000核电技术一回路主管道弯管内孔精加工设备，床身(9)和工作台床身(6)的工作面处于同一平面，在床身(9)上安装有机械滑座(10)，机械滑座(10)上安装有可沿机械滑座(10)水平滑动的立柱(1)；在立柱(1)上固定安装有直镗杆(2)，直镗杆(2)的中心轴线与所述的床身(9)和工作台床身(6)的工作面相平行；在工作台床身(6)上可滑动地安装有用于安装工件的工作台滑座(5)；直镗杆(2)前端安装有角度调节步进电机(3-4)，角度调节步进电机(3-4)铰接有镗削动力头(4)。通过三轴联动控制镗削动力头刀尖切削平面始终沿弯管圆弧的径向方向，最终实现既定角度切削。
ap1000 核电技术回路主管弯管精加工设备

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