专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种用于输送皮带的清扫装置-CN202021592638.6有效
  • 吉建国;潘康信;蒋晨停;马增东 - 联峰钢铁(张家港)有限公司
  • 2020-08-04 - 2021-03-16 - B65G45/24
  • 本实用新型公开了一种用于输送皮带的清扫装置,包括吹扫管道以及清扫刮板,所述输送皮带的前端皮带轮轴心两端分别通过轴承座连接在两端的第一安装座上,所述吹扫管上设有若干吹扫孔,所述清扫刮板倾斜设置在输送皮带前端,本实用新型结构简单、可靠,容易制造,操作简单率高;保障生产顺行的前提下,提高工作效率,降低了员工的劳动强度,运行时皮带会随着受料量多少上下波动,清扫刮板与皮带之间、吹扫管与皮带之间设有间隙,防止直接接触皮带,避免磨损损伤皮带,延长皮带使用寿命;清扫刮板和吹气孔面朝皮带向上倾斜设置,清扫效果好,使用时间长,便于更换。
  • 一种用于输送皮带清扫装置
  • [发明专利]能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺-CN201811479437.2有效
  • 潘康信;张艳;芮明;郭存涛;陆袁魏;秦丽丽 - 江苏永钢集团有限公司
  • 2018-12-05 - 2020-10-20 - C22B1/16
  • 本发明公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺,步骤如下:配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒,配方为:混匀料:63.3~67.3%,磁选粉:1.5~2.5%,内返矿:16~18%,石灰石粉:1.1~1.5%,白云石粉:5.5~7.5%,生石灰:2.5~3.5%,焦粉:4.2~4.5%,混匀料中各成分的重量配比为:纽曼粉:8.95~10.95%,电炉杂灰:1.78~2.18%,库利亚诺宾粉:11.63~14.63%,ATLAS粉:8.05~9.85%,氧化铁皮:2.5~3.7%,特粉:9.12~11.16%,塞拉利昂粉:8.91~10.89%,SFHT粉:7.16~8.76%,SSFG粉:13.67~16.73%,污泥:4.73~5.79%,高炉返矿:13.17~16.11%;混合料中水分含量为7.0~7.6%;料层厚度为770~820mm;抽风负压为‑14.0~‑17.0Kpa;烧结机速为1.6~2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。
  • 降低固体燃料提高烧结品位生产工艺
  • [发明专利]烧结矿的生产工艺-CN201811477947.6有效
  • 潘康信;张艳;陈嘉禄;李义民;陆袁魏;秦丽丽 - 江苏永钢集团有限公司
  • 2018-12-05 - 2020-08-18 - C22B1/16
  • 本发明公开了烧结矿的生产工艺,步骤如下:配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒,(1)配方中各原料重量配比为:巴西SSFT粉:7.14~8.94%,毛里塔尼亚粉:6.42~8.04%,塞拉利昂粉:6.42~8.04%,低品印度粉:2.86~3.58%,纽曼粉:21.13~26.46%,菲律宾海砂粗粉:2.28~2.86%,伊朗粉:3.43~4.29%,氧化铁:1.71~2.15%,高炉返矿:5.71~7.15%,内返矿:15.1~18.9%,石灰石:4~5%,白云石:6.22~7.78%,生石灰:2.66~3.34%,焦粉:3.73~4.67%;(2)混合料中水分占比为7.0~7.6%;(3)料层厚度为740~790mm;(4)点火温度为1080±50℃;(5)抽风负压为‑14.0~‑17.0Kpa;(6)烧结机速为1.8~2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低,出矿率达到62.41%,转鼓强度达到64.27%,固体燃耗降低至59.89 Kg/t。
  • 烧结生产工艺
  • [发明专利]混合烧结矿-CN201510410849.0有效
  • 范溥翔;周培;潘康信;陈军;李挺;张艳;耿丽华 - 江苏永钢集团有限公司
  • 2015-07-14 - 2017-01-18 - C21B5/00
  • 本发明公开了混合烧结矿,混合烧结矿由碱度为0.6~0.8的酸性烧结矿与碱度为1.8~2.3的碱性烧结矿按照重量之比为13~5混合而成。上述的混合烧结矿是由碱度为0.6~0.8的酸性烧结矿与碱度为1.8~2.3的碱性烧结矿按照重量之比为13~5混合而成,酸性烧结矿占1份,碱性烧结矿占3~5份,这样的混合配置克服了碱度为0.6~0.8的酸性烧结矿无法单独用于高炉生产的情况,经测算混合烧结矿的平均碱度为1.62左右,这样使烧结矿在高炉中的使用比例能达到高炉炼铁原料用量的88~90%,从而能充分发挥烧结机的生产能力;烧结矿的使用比例大大提高后能更加有利于炉况的顺行、降低燃料的消耗、改善高炉的技术指标、降低铁水的成本。
  • 混合烧结

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