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[发明专利]一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法-CN200810222021.2有效
发明人：夏兆所;许学勇;王全礼;周谊军;倪献娟;潘丽梅;杜守志 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-09-05 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1200－1300℃温度加热炉中保温2－6h后热轧；热轧板经酸洗后进行两次冷轧；对冷轧钢板进行回复退火代替初次再结晶退火；最后涂层并高温退火得到二次再结晶组织的成品。在所述的取向电工钢中添加Cu、S、Mo形成CuS+Mo抑制剂。优点在于，可降低铸坯加热温度。
一种低温加热生产普通取向电工方法

[发明专利]一种低温加热取向电工钢的生产方法-CN200810222026.5有效
发明人：夏兆所;倪献娟;许学勇;周谊军;王全礼;潘丽梅;杜守志 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-09-05 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种低温加热取向电工钢的生产方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1050－1100℃加热后热轧，开轧温度为900－1100℃，终轧温度为850－950℃，轧成1.5－3.0mm厚的热轧板；在650－750℃进行高温卷取，卷取后淬水或者保温10min－2h；然后经一次或者带中间退火的二次冷轧到成品厚度，其最终总压下率为80－90％；再经脱碳退火，渗氮处理后涂MgO隔离剂并高温退火得到最终成品；所述的铸坯成分为：0.005－0.08％C，2.5－6.5％Si，0.015－0.04％Als，0.001－0.4％Mn，0.01－1.0％Cu，S≤0.03％，P≤0.02％，0.003－0.010％N，其余为Fe及不可避免的夹杂物；均为质量百分比。优点在于，采取了较低的铸坯加热温度，降低了生产能耗。
一种低温加热取向电工生产方法

[发明专利]一种磁感更高的普通取向电工钢生产方法-CN200810222027.X无效
发明人：夏兆所;潘丽梅;周谊军;倪献娟;王全礼;李飞;杜守志;许学勇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-09-05 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种磁感更高的普通取向电工钢的生产方法，属于取向电工钢生产技术领域。该取向电工钢的制造方法有：铸坯在1200－1300℃温度范围内加热后热轧；热轧板经酸洗后进行两次冷轧，且第二次冷轧压下率在60－80％；对冷轧钢板进行回复退火，最后涂层并高温退火得到二次再结晶组织的成品。优点在于，可生产更高磁感的普通取向电工钢。
一种更高普通取向电工生产方法

[发明专利]一种降低普通取向电工钢铁损的方法-CN200810222023.1无效
发明人：夏兆所;倪献娟;潘丽梅;周谊军;王全礼;杜守志;许学勇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-09-05 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种降低普通取向电工钢铁损的方法，属于取向电工钢技术领域。将来料为低温板坯加热生产的普通取向电工钢板，完成高温退火以后，采用表面激光刻痕或机械刻痕细化磁畴、改善产品的铁损，刻痕间距在2－20mm。优点在于，进一步降低产品铁损。
一种降低普通取向电工钢铁方法

[发明专利]一种低温板坯加热生产取向电工钢的方法-CN200810222022.7无效
发明人：王全礼;夏兆所;潘丽梅;李飞;周谊军;倪献娟;杜守志;许学勇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-09-05 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种低温板坯加热制造取向电工钢的方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1200－1300℃加热后热轧，热轧板经酸洗后进行两次冷轧，回复退火，最后涂层并高温退火，得到二次再结晶组织的成品。钢中添加S、Cu、Sn合金元素，使钢中存在CuS+Sn复合抑制剂，提高对初次再结晶晶粒的抑制能力；钢带冷轧后用回复代替初次再结晶退火。优点在于，实现了低成本生产取向电工钢。
一种低温加热生产取向电工方法

[发明专利]一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法-CN200810115377.6有效
发明人：刘杰;罗文彬;赵宇;王全礼;刘东旭;解清阁;彭凯;张莉霞;耿立;杜守志;夏兆所;周谊军;潘丽梅;倪献娟;许学勇;郭亚东;刘和平;罗海文;王崇学 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2008-06-23 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法，属于电工钢技术领域，该电工钢具有优良的磁性能。工艺步骤为：热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足：C≤0.005％，Si0.1～1.0％，Mn≤0.35％，P≤0.08％，S≤0.01％，N≤0.008％，O≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质；铸坯热装、热轧，热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行中间退火，临界变形冷轧，用户消除应力退火后得到磁性优良的半工艺无取向电工钢。优点在于，最终产品磁性优良P_15/50＝3.45～5.05W/Kg、B₅₀₀₀＝1.69～1.76T。铸坯中不含Al、Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B、稀土等合金元素，生产成本大幅度降低。采用较大的临界压下量，且优化了退火工艺，生产出的成品磁性能更优。
一种低碳低硅无铝半工艺取向电工制备方法

[发明专利]一种含硼、钛、锆、钒的硅三铁基合金薄板的制备方法-CN200310115098.7无效
发明人：林均品;金吉南;王艳丽;潘丽梅;林志;陈国良 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2003-11-28 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，特别涉及一种制备金属间化合物基软磁材料－含硼、钛、锆、钒的Fe₃Si基合金超薄板的方法。薄板中Fe含量为92～93％，Si含量为6～7％，其特征在于合金中加入了200～580ppm的硼和0.5～1％的Ti、Zr和V。工艺控制上采用铸锭退火、控制锻造、热轧、热轧板退火、温轧温度及时间等措施，利用传统的锻造与轧制设备成功制备出厚度为0.10～0.30mm的含Fe₃Si基合金薄板，板材表面质量良好，晶粒细小、弯曲性能与拉伸性能良好，且具有一定的塑性。从而拓宽了该合金作为软磁性材料的应用领域。
一种硅三铁基合金薄板制备方法