专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]陶瓷生片制造工序用剥离膜-CN201910609385.4有效
  • 市川慎也;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2019-07-08 - 2022-09-06 - B28B1/30
  • 本发明提供一种陶瓷生片的剥离性优异的陶瓷生片制造工序用剥离膜。所述陶瓷生片制造工序用剥离膜(1)、(2)具备基材(11)与设置于基材(11)的单面侧的剥离剂层(12),剥离剂层(12)由剥离剂组合物形成,所述剥离剂组合物含有:不具有聚有机硅氧烷链与倍半硅氧烷骨架的活性能量射线固化性化合物(A);具有聚有机硅氧烷链且不具有倍半硅氧烷骨架的活性能量射线固化性化合物(B);具有倍半硅氧烷骨架的化合物(C);光聚合引发剂(D)。
  • 陶瓷制造工序剥离
  • [发明专利]陶瓷生片制造工序用剥离膜-CN201910609600.0有效
  • 市川慎也;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2019-07-08 - 2022-04-05 - B28B1/30
  • 本发明提供一种陶瓷生片的剥离性优异的陶瓷生片制造工序用剥离膜。所述陶瓷生片制造工序用剥离膜(1)具备基材(11)与剥离剂层(12),其中,剥离剂层(12)由含有活性能量射线固化性成分(A)、具有倍半硅氧烷骨架的化合物(B)及光聚合引发剂(C)的剥离剂组合物形成,所述活性能量射线固化性成分(A)由1分子中平均具有至少3个(甲基)丙烯酰基的含羟基(甲基)丙烯酸酯(a1)、多元异氰酸酯化合物(a2)及1分子中具有至少1个羟基的直链状的二甲基有机聚硅氧烷(a3)反应而成,所述活性能量射线固化性成分(A)不具有倍半硅氧烷骨架。
  • 陶瓷制造工序剥离
  • [发明专利]保护膜形成用片及保护膜形成用片的加工方法-CN202110737279.1在审
  • 野岛一马;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2021-06-30 - 2022-02-22 - C09J7/40
  • 本发明提供一种保护膜形成用片及加工该保护膜形成用片的方法,所述保护膜形成用片即使在使用切割刀片切出保护膜形成膜的情况下,保护膜形成膜与支撑膜之间的浮起的形成也得以抑制。所述保护膜形成用片具有保护膜形成膜、与以可剥离的方式配置于保护膜形成膜的一个主面上的第一剥离膜,23℃下的保护膜形成膜的探针粘性值小于6200mN,23℃下的第一剥离膜的与保护膜形成膜相接的面的表面弹性模量为17MPa以下,探针粘性值与表面弹性模量之积为66000以下。
  • 保护膜形成加工方法
  • [发明专利]陶瓷生片制造工序用剥离膜-CN201680063814.7有效
  • 佐藤庆一;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2016-11-29 - 2020-03-06 - B28B1/30
  • 本发明提供一种陶瓷生片制造工序用剥离膜1A,其为具备基材11、及设置在基材11的一侧的剥离剂层12的陶瓷生片制造工序用剥离膜1A,剥离剂层12由含有三聚氰胺树脂及聚有机硅氧烷的剥离剂组合物固化而成,通过纳米压痕试验,从剥离剂层12的与基材11相反侧的面测定的覆膜弹性模量为3.5~7.0GPa。根据该陶瓷生片制造工序用剥离膜1A,能够抑制聚有机硅氧烷从剥离剂层迁移至陶瓷生片。
  • 陶瓷制造工序剥离
  • [发明专利]陶瓷生片制造工序用剥离膜-CN201580017694.2有效
  • 市川慎也;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2015-03-26 - 2017-11-17 - B32B7/00
  • 本发明提供一种陶瓷生片制造工序用剥离膜(1),其具备基材(1);及剥离剂层(12),设置于基材的第1面(111),其中,剥离剂层(12)由含有活性能量射线固化性成分(A)及光聚合引发剂(B)的剥离剂组合物形成;活性能量射线固化性成分(A)通过使在一个分子中平均具有至少三个(甲基)丙烯酰基的含羟基的(甲基)丙烯酸酯(a1)、多元异氰酸酯化合物(a2)及在一个分子中具有至少一个羟基且质均分子量为500~8000的直链状二甲基有机聚硅氧烷(a3),以使(a3)的量相对于(a1)、(a2)及(a3)的合计量以质量比计成为0.01~0.10的方式反应而成;剥离剂层(12)的厚度、剥离剂层的面(121)的算术平均粗糙度(Ra1)及最大突起高度(Rp1)、以及基材的第2面(112)的算术平均粗糙度(Ra2)及最大突起高度(Rp2)在规定范围内。
  • 陶瓷制造工序剥离
  • [发明专利]脱模膜-CN201680009539.0在审
  • 佐藤庆一;深谷知巳 - 琳得科株式会社
  • 2016-02-16 - 2017-10-13 - B32B27/00
  • 本发明涉及脱模膜(10A),其具备基材(11)、防静电层(12)和脱模层(13),所述防静电层(12)设置于基材(11)的一个面(11A)上,所述脱模层(13)设置于防静电层(12)上或基材(11)的另一面侧,其中,基材(11)的一个面(11A)的算数平均粗糙度Ra为15nm以下,最大突起高度Rp为150nm以下,而且防静电层(12)是将包含聚噻吩类导电性高分子(A)的水性热固性树脂组合物固化而形成的,其厚度为12~250nm。
  • 脱模
  • [发明专利]陶瓷胚片制造工序用剥离膜-CN201380016120.4有效
  • 深谷知巳;市川慎也 - 琳得科株式会社
  • 2013-02-04 - 2017-09-05 - B28B1/30
  • 本发明涉及一种陶瓷胚片制造工序用剥离膜(1),其包括基材(11)及设置于基材(11)的一侧的剥离剂层(12),其中剥离剂层(12)为包含活性能量射线固化性成分以及硅酮类成分的剥离剂组合物的固化物,剥离剂层(12)的与基材(11)相反侧的面的算数平均粗糙度(Ra)为8nm以下,且最大突起高度(Rp)为50nm以下,剥离剂层(12)的通过纳米压痕试验所测定的弹性模数为4.0GPa以上,基材(11)的与剥离剂层(12)的相反侧的面的算数平均粗糙度(Ra)为5~50nm,且最大突起高度(Rp)为30~500nm。根据照此陶瓷胚片制造工序用剥离膜(1),能够防止·抑制于陶瓷胚片产生针孔或厚度不均等缺陷,而且陶瓷胚片的剥离性也优异。
  • 陶瓷制造工序剥离
  • [发明专利]印刷电路基板制造用剥离膜-CN201380021204.7有效
  • 深谷知巳;市川慎也 - 琳得科株式会社
  • 2013-03-14 - 2016-11-23 - B28B1/30
  • 本发明的印刷电路基板制造用剥离膜,其特征在于,其具备:具有第1面和第2面的基材;和通过将含有活化能射线固化性化合物(a1)和聚有机硅氧烷(b1)的材料涂布于所述基材的第1面侧并将其固化而形成的剥离剂层;和通过将含有活化能射线固化性化合物(a2)的材料涂布于基材的第2面侧并将其固化而形成的背面涂布层;剥离剂层的外表面的算术平均粗糙度Ra2在8nm以下,并且其最大突起高度Rp2在50nm以下;背面涂布层的外表面的算术平均粗糙度Ra3为5~40nm,并且其最大突起高度Rp3为60~500nm。根据本发明,能够抑制印刷电路基板上针孔或局部厚度不均的产生。
  • 印刷路基制造剥离

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