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- [发明专利]一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备-CN201110174196.2无效
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赵保华
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-06-27
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2013-01-02
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C03B7/01
- 本发明是一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，材质主要是由耐热钢板和耐火保温材料，由外层耐热钢板、内层耐热钢板和内层耐热钢板中的耐火保温材料等组成，外层耐热钢板框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上，内层耐热钢板框架其内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖，并在流料槽砖上部开两条流料槽，有两根玻璃液柱从流料槽内流出，内层耐热钢板框架两侧各焊接一耳柄并与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起，出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定。这样的出料设备能够往复移动，上下能够升降式自由调整出料口高度，控制微晶玻璃液面高度和出料量大小。整套出料设备结构简单紧凑，投资少，占地少，易于控制，调整灵活，放料、出料安全并减少原料浪费。
- 一种新型玻璃熔化池窑出料设备
- [发明专利]一种新型铝蜂窝微晶复合板-CN201110174189.2无效
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赵保华
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-06-27
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2013-01-02
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E04F13/075
- 本发明是一种新型铝蜂窝微晶复合板，材质是由通体微晶薄板和铝蜂窝板通过制定胶膜牢固地结合一起，由底部的铝蜂窝板和上部通体微晶薄板等组成，用特制的微晶薄板，微晶薄板背面用定厚机扫平，且厚度一致并清洗干净，然后利用特制胶膜把铝蜂窝芯和微晶薄板背面牢固地结合在一起，铝蜂窝芯牢固地夹在铝板和通体微晶薄板之间，形成了底部为铝蜂窝板，上部为通体微晶薄板的铝蜂窝微晶复合板，它具有硬度高、强度好、耐磨性好、耐热、抗冻、抗老化、耐油污、保温、隔音、防震、耐腐蚀、环保、重量轻等优点，而且经久耐用，长期使用安全，成本低廉，不存在生锈、被腐蚀、老化、强度降低等长期使用后产生的不安全因素，同时结构简单、检修更换容易，具有优异的装修装饰效果和节能保温隔音效果。
- 一种新型蜂窝复合板
- [发明专利]一种新型粘贴微晶薄板-CN201110174190.5无效
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赵保华
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-06-27
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2013-01-02
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E04F13/077
- 本发明是一种新型粘贴微晶薄板，材质属于硅酸盐，它是由特定配方组成的微晶颗粒料在一定的温度制度热处理晶化后形成的背面具有凹凸粗糙均布的砂孔微晶薄板，主要由两部分组成：一是上部的通体微晶薄板；二是底部凹凸粗糙均布的砂孔层。二者通过特定的晶化热处理工艺，结合为一体。这样的粘贴微晶薄板施工安装简易、成本低、效率高、经久耐用，长期使用安全，生产成本低廉，不存在干挂件生锈、被腐蚀、老化、强度降低等使用后产生的不安全因素，包装运输方便，产品规格大小可根据客户要求自由裁切，强度高、重量轻，具有其它材料难以比拟的装修装饰效果。
- 一种新型粘贴薄板
- [发明专利]利用石英砂生产纳米微晶板材的方法-CN201110138846.8无效
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赵保华;陈国华;梁东成;陈海
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-05-27
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2012-11-28
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C03C10/04
- 本发明利用石英砂生产纳米微晶板材的方法，利用资源丰富的石英砂为主要原料，生产纳米微晶板材的方法，辅助原料主要有工业氧化铝、碳酸钙粉、白云石、透辉石、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、工业硼砂、着色剂、氧化剂及澄清剂等，其主要生产工艺是将上述原料按照特定组成的配方，称量后，混合搅拌均匀，放入熔化窑炉内经1450～1580℃熔化成玻璃液，玻璃液料柱经冷水淬成0～6mm颗粒，然后利用烘干设备烘干水淬熔块料，把这些烘干好的熔块料利用粉碎设备制成细度20～180目料粉后，利用简易的压机设备压入已准备好的模具内，连同模具一同放入晶化窑内按特定的温度制度于800～1050℃范围内快速微晶化烧成，微晶化保温时间10～50分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得纳米微晶板成品，本发明的纳米微晶板产品一般侧面无气孔，具有优异的物理化学性能，绿色环保，生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料来源广泛易得，成本低，晶化时间短，生产效率高，节省能源等特点。
- 利用石英砂生产纳米板材方法
- [发明专利]一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺-CN201110138844.9无效
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赵保华;陈国华;梁东成;陈海
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-05-27
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2012-11-28
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C03C10/14
- 本发明一种陶瓷基微晶复合板的生产工艺，利用特定配方的微晶颗粒料为饰面层，特定要求的陶瓷基坯为基体层，采用“晶粒”布料技术，通过晶化烧结窑炉按特定的温度制度控制把微晶颗粒料和陶瓷基体烧结晶化成为一体的生产工艺，生产陶瓷基微晶复合板。微晶颗粒料配方中包括石英砂(或粉)、白云石砂(粉)、碳酸钙(或粉)、工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、着色剂、氧化剂及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1450～1580℃熔化成玻璃液，再经循环水淬成0～6mm颗粒，然后烘干筛分，通过采用“晶粒”布料技术工艺，均布于特定的陶瓷基体之上，装入模具后放入晶化烧结窑炉内按特定温度制度在1110～1180℃范围内晶化烧结，晶化保温时间10～100分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割等加工处理、包装后即得陶瓷基微晶复合板成品，本发明中采用“晶粒”布料技术工艺，布上一层3～5mm的特定配方的微晶颗粒料，放入晶化烧结窑炉中按特定的温度制度工艺烧结晶化而成的由陶瓷基体和微晶颗粒料组成的复合板材，再经磨抛切工艺，经检验后，包装即为成品，生产陶瓷基微晶复合板，颜色可以根据特定配方中的微晶颗粒料添加着色剂进行调整，适宜自动化批量生产，大大降低生产成本，缩短晶化烧结时间，提高劳动生产率和产品附加值，节省能源，提高产能。
- 一种陶瓷基微晶复合板生产工艺
- [发明专利]利用黄河泥沙生产纳米微晶板材的方法-CN201110138843.4无效
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赵保华;陈国华;梁东成;陈海
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淄博钰晶新型材料科技有限公司;赵保华
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2011-05-27
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2012-11-28
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C03C10/06
- 本发明利用黄河泥沙生产纳米微晶板材的方法，利用资源丰富的黄河泥沙为主要原料，生产纳米微晶板材的方法，辅助原料主要有工业氧化铝、碳酸钙粉、白云石、透辉石、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、工业硼砂、着色剂、氧化剂及澄清剂等，其主要生产工艺是将上述原料按照特定组成的配方，称量后，混合搅拌均匀，放入熔化窑炉内经1400～1550℃熔化成玻璃液，玻璃液料柱经冷水淬成0～6mm颗粒，然后利用烘干设备烘干水淬熔块料，把这些烘干好的熔块料利用粉碎设备制成细度20～180目料粉后，利用简易的压机设备压入已准备好的模具内，连同模具一同放入晶化窑内按特定的温度制度于800～1050℃范围内快速微晶化烧成，微晶化保温时间10～50分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得纳米微晶板成品，本发明的纳米微晶板产品一般侧面无气孔，具有优异的物理化学性能，绿色环保，生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料来源广泛易得，成本低，晶化时间短，生产效率高，节省能源等特点。
- 利用黄河泥沙生产纳米板材方法
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