“淄博广通化工有限责任公司”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果47个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]玻璃反射隔热涂料专用的纳米氧化锆复合粉体材料-CN201310739634.4有效
发明人：尹海顺;房永民;李园园;刘良良;王淑占 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C09D7/12 文献下载
摘要：本发明是一种玻璃反射隔热涂料专用的纳米氧化锆复合粉体材料。属于金属氧化物超微结构制造。其特征在于以质量百分数计的化学组成如下：二氧化锆ZrO₂70～90，二氧化钛TiO₂10～30；制备方法如下：将雾化的碳酸氢铵水溶液连续喷入搅拌下的预先分别制备，然后混匀的氯氧化锆ZrOCl₂.8H₂O和钛酸丁酯的无水乙醇溶液中反应制备混合溶胶，混合溶胶采用丁醇为共沸剂，经丁醇共沸脱水后，得到的干料，再煅烧制得；制得的玻璃反射隔热涂料专用的纳米氧化锆复合粉体材料，粒径30～50nm，比表面积≥30m²/g。提供了一种活性高，分散、稳定性好的玻璃反射隔热涂料专用的纳米氧化锆复合粉体材料及其制备方法和应用方法。制备的涂料太阳光反射比，白色达到0.85；半球发射率达到0.85。
玻璃反射隔热涂料专用纳米氧化锆复合材料

[发明专利]包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆及其制备方法-CN201310247907.3有效
发明人：尹海顺;房永民;李园园;吴振宇;李洁;刘良良 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2013-06-20 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C01G25/00 文献下载
摘要：本发明是一种包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆及其制备方法。属于锆的化合物制备以工业二氯氧化锆为原料，经重结晶提纯制备，其特征在于①将工业二氯氧化锆溶解于摩尔浓度为6.5～6.8的提纯盐酸水溶液中，补加工业二氯氧化锆至以ZrO2计的二氯氧化锆的浓度为140～160g/L；②在结晶溶液中，加入非离子表面活性剂作为分散剂；提供了一种包裹率高，确保颜料色调纯正，高温稳定性好的包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆及其制备方法。采用本发明的包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆，制备的包裹型硒镉红陶瓷颜料的包裹率达到7.2%，颜料色调纯正，高温稳定性优异，可耐受1150℃以上的高温。
包裹型硒镉红陶瓷颜料专用氧化锆及其制备方法

[发明专利]二氯氧化锆生产中排放的废硅渣的回收利用方法-CN201310246977.7有效
发明人：尹海顺;房永民;李园园;刘良良;李洁;王德昌 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2013-06-20 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C01G25/00 文献下载
摘要：本发明是一种二氯氧化锆生产中排放的废硅渣的回收利用方法。属于锆的化合物制备工艺过程中排放的废渣的资源化利用方法。其特征在于首先将废硅渣转化为硅酸钠水溶液，过滤后，滤出的残渣直接用作制备二氯氧化锆产品的原料；滤液进行晶化处理，晶化产物过滤，所得滤饼干燥，全部制成4A分子筛产品，废硅渣得到完全回收利用。提供了一种设备投资省、操作步骤简便的将二氯氧化锆生产中排放的废硅渣完全资源化利用方法。避免了现有技术中的二氯氧化锆生产中排放的废硅渣，对于土壤、水体和大气的环境污染。显著降低了二氯氧化锆的生产成本，提高了二氯氧化锆生产企业的经济效益，促进了二氯氧化锆产业的发展。
氧化锆生产排放废硅渣回收利用方法

[发明专利]提高长链二元酸发酵产率的方法-CN201210310939.9无效
发明人：苏庆旺;尹海顺;刘文 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2012-08-28 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C12P7/64 文献下载
摘要：本发明属于化工产品制备技术领域，涉及一种提高长链二元酸发酵产率的方法。本发明方法以C10~C18正构烷烃为原料，用微生物发酵法生产，其特点是在发酵生产过程中加入α-氧化脱羧抑制剂或β-氧化抑制剂来减弱菌株的α-氧化脱羧和β-氧化能力，α-氧化脱羧抑制剂为盐酸氯丙嗪、苯巴比妥钠、丙烯酸或聚丙烯酸中的一种或几种混合，浓度为0.01~1mmol/L，β-氧化抑制剂为巯基乙酸、巯基乙酸钠、雷诺嗪、盐酸雷诺嗪或米曲肼中的一种或几种混合，浓度为0.01~1mmol/L。与现有技术相比，本发明具有产酸速度快、α-氧化脱羧和β-氧化能力弱、烷烃单耗低、发酵烷烃转化率高的特点，特别适于制取长链二元酸。
提高二元酸发酵方法

[发明专利]长碳链混合二元酸的生产方法-CN201210309217.1有效
发明人：苏庆旺;尹海顺;郝永军 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2012-08-28 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C07C51/02 文献下载
摘要：本发明属于固体废料回收再生技术领域，具体涉及一种长碳链混合二元酸的生产方法。该方法是以十二烷二酸精制过程乙醇回收后剩余的重组分为原料，与过量的液碱在95~100℃反应生成长碳链二元酸钠盐和乙醇，采用酒精雾回收塔在反应过程中回收乙醇，待反应完成后，将得到的钠盐经后处理工艺得到长碳链混合二元酸。本发明以乙醇精制十二烷二元酸的重组分为原料与过量的液碱反应生成长碳链二元酸，不仅利用了废弃物，减少了环境污染，而且增加了效益。
长碳链混合二元酸生产方法

[发明专利]十二烷二酸精制方法-CN201210308931.9有效
发明人：苏庆旺;尹海顺;高丽丽 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2012-08-28 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C07C55/21 文献下载
摘要：本发明涉及一种十二烷二酸精制方法，属于化工产品制备技术领域。本发明所述的十二烷二酸精制方法，以生物发酵法或酶法生产的十二烷二酸为原料，以酒精为溶剂精制十二烷二酸，具体是：先将十二烷二酸与酒精调浆后进行升温脱色，脱色过程中升至一定温度后不保温，直接过滤，得到的滤液经降温结晶、离心得到离心料，用酒精洗涤离心料后再经二次离心、真空干燥得到十二烷二酸精制品。本发明解决了酒精精制十二烷二酸的产品质量问题，提高了十二烷二酸产品的单酸和总酸的含量，减少了酯的含量。
十二烷二酸精制方法

[发明专利]正十六烷二元酸生产方法-CN200910018801.X有效
发明人：苏庆旺;李承雷;王云;杜周侠;张亮;吴英华 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2009-09-11 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C12P7/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种正十六烷二元酸生产方法，属于化工技术领域，包括发酵转化和产物分离纯化，其特征在于发酵转化中培养基含有柠檬酸、氨水、辅酶Q10、生物素、铁离子、铜离子和锌离子，其中发酵过程中需要补加1-5g/l的磷酸盐和1-8g/l的硝酸盐；分离纯化采用盐析法，将发酵完的培养液降到15-20℃，直接加入重量浓度为5-30％氯化钠进行盐析预处理。科学合理，方便操作，获得的产品纯度高，含氮量低，提高产品质量，扩大产品应用范围。
十六二元酸生产方法

[发明专利]硅包覆氧化铈纳米粉体材料及其制备方法和应用-CN201010219683.1有效
发明人：尹海顺;杨光耀;常山林;王德昌;周翠翠 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2010-07-06 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C10M125/10 文献下载
摘要：本发明是一种硅包覆氧化铈纳米粉体材料及其制备方法和应用，属于稀土金属氧化物制备，特别涉及用于润滑油的硅包覆氧化铈粉体材料的制备。其特征在于：①.SiO2包覆重量份数为硅包覆氧化铈粉体材料总重量的5～15％；②.晶体形貌为棒状、片状和颗粒状，其中，棒状短径的平均为10nm，颗粒状的平均粒径为8nm，片状的平均粒径为13nm；③.无硬团聚；④.用于润滑油，平均摩擦系数0.0696，最终的摩擦系数也只有0.0699。提供了一种有效地抑制CeO2晶粒的生长，改善CeO2的表面形貌，钝化CeO2晶粒尖锐的棱角，减小产生划痕和缺陷的几率，有效提高润滑性能的硅包覆氧化铈纳米粉体材料及其制备方法和在润滑油中的应用。
硅包覆氧化纳米材料及其制备方法应用

[发明专利]无硬团聚高纯纳米氧化铈粉体材料及其制备方法-CN201010219743.X无效
发明人：尹海顺;杨光耀;常山林;王淑占;赵杰;张玉梅 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C01F17/00 文献下载
摘要：本发明是一种无硬团聚高纯纳米氧化铈粉体材料的制备方法，属于稀土金属氧化物的制备。其特征在于平均粒径在10-20nm范围内局部可控，含量≥99.99％，无硬团聚。其制备方法包括如下步骤：①高纯硝酸铈的制备，②硝酸铈储备液的制备，③碳酸铵储备液的制备，④含有聚乙二醇一2000和异丙醇的硝酸铈水溶液A的配制，⑤含有异丙醇的碳酸铵水溶液B的配制，⑥氧化铈粗品的制备，⑦精制，⑧煅烧。提供了一种平均粒径在10-20nm范围内局部可控，纯度高，无硬团聚的高纯纳米氧化铈粉体材料。提供了一种工艺条件较温和、操作简便、成本较低的纳米氧化铈粉体材料的制备方法。原材料来源广，能耗低，适合于工业化生产。
团聚高纯纳米氧化铈粉体材料及其制备方法

[发明专利]纳米氧化锆的生产方法-CN200910018300.1无效
发明人：向柠;杨光耀;王延军;王淑占;周翠翠;赵杰 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2009-09-11 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： C01G25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米氧化锆的生产方法，属于精细化工技术领域，由锆盐水溶液与碱性沉淀剂反应得氢氧化锆沉淀，再经过滤、洗涤、脱水、干燥后，煅烧得氧化锆粉体，其特征在于锆盐水溶液与碱性沉淀剂分别受高压形成高速流体进行喷射混合反应获得氢氧化锆沉淀。科学合理，方便实施，能够得到符合质量要求的纳米氧化锆。
纳米氧化锆生产方法

[发明专利]聚酰胺热熔胶的制备方法-CN200510045101.1无效
发明人：田家强;房永民;徐忠波;王明吉;周瑞圣 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2005-11-11 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： C09J177/02 文献下载
摘要：本发明聚酰胺热熔胶的制备方法，由二元酸直接与二元胺进行共聚聚合，再经改性、粉碎制得。不通过腈化、加氢、中和等工序，简化了聚酰胺热熔胶的生产工艺，设备要求低，原料易得，成本低，操作控制方便、准确，保证了稳定的产品质量，产品粘接性能优良，既可大规模生产，也可小批量生产，灵活方便，易于推广应用。
聚酰胺热熔胶制备方法

[发明专利]新型尼龙粉末涂料及其制备方法-CN200510104500.0无效
发明人：王明吉;徐忠波;房永民;田家强;周瑞圣 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2005-11-11 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： C09D177/02 文献下载
摘要：本发明新型尼龙粉末涂料，其重量配比百分组成为：尼龙1212树脂90～95％、3～0.5％的硅油和余量的助剂。制备方法是将改性尼龙粉末与硅油通过高速混合机在常温常压下干混制得或将尼龙树脂切片、硅油和助剂混合后通过挤出机熔融共混制得。本发明新型尼龙粉末涂料调整了配料组成，与金属表面的结合强度高，剥离强度提高50％，可用来通过流化床浸涂技术和静电喷涂技术来涂覆金属制品。本发明制备方法科学合理，简单易行，利于实施。
新型尼龙粉末涂料及其制备方法

[发明专利]尼龙粉末涂料的制备方法-CN200510045103.0无效
发明人：田家强;徐忠波;房永民;王明吉;周瑞圣 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2005-11-11 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： C09D177/00 文献下载
摘要：本发明所述的尼龙粉末涂料的制备方法，由二元酸直接与二元胺进行共聚聚合，再经改性、粉碎制得，不通过腈化、加氢、中和等工序，简化了尼龙粉末涂料的生产工艺，缩短了生产周期，设备要求低，原料易得，成本低，操作控制方便、准确，保证了产品质量，质量稳定，既可大规模生产，也可小批量生产，灵活方便，易于推广应用。
尼龙粉末涂料制备方法

[发明专利]尼龙粉末的制备方法-CN200510045104.5无效
发明人：王明吉;田家强;徐忠波;房永民;周瑞圣 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2005-11-11 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： C08J3/12 文献下载
摘要：本发明尼龙粉末的制备方法，是将尼龙树脂溶解于醇类溶剂，经压力式喷雾干燥制得。本发明提供的制备尼龙粉末的方法生产过程简单，醇类溶剂采购方便并可回收重复利用，所使用的压力式喷雾干燥装置直接借用目前工业上通用的压力式喷雾干燥装置即可，容易实施，并且获得的尼龙粉末产品密度小、颗粒近似球形、粉末流动性好，产品质量好。本发明制备的尼龙粉末可制取流化床浸涂技术涂覆金属粉末、静电喷涂技术涂覆金属粉末、激光烧结用粉末、磁性材料用粉末等。
尼龙粉末制备方法

[发明专利]尼龙1212粉末及其制备方法-CN03112197.7无效
发明人：刘其永;廖金玉;周瑞圣;王贻温 -专利权人： 淄博广通化工有限责任公司
申请日： 2003-04-25 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： C08L77/00 文献下载
摘要：尼龙1212粉末的配料重量配比为：聚合配料比：尼龙1212盐∶抗氧剂∶分子量调节剂＝1∶0.0005～0.005∶0.001～0.028；挤出改性配料比：尼龙1212树脂∶钛白粉∶群青∶助剂∶抗氧剂＝1∶0.05～0.3∶0.0001～0.0005∶0.02～0.1∶0.002～0.02；其制备方法是将尼龙1212盐加抗氧剂和分子量调节剂进行聚合反应制得尼龙1212树脂，尼龙1212树脂添加颜料、助剂、抗氧剂经双螺杆挤出机挤出改性，制得尼龙1212粉末的切片，最后经深冷粉碎、整形、过筛制得尼龙1212粉末。尼龙1212粉末作为一种高碳量尼龙原料，用作涂料时，具有优异的低吸水性、高尺寸稳定性及优良的熔融流动性，尼龙1212粉末具有优异力学性能、化学性能和良好的电、热绝缘性，可广泛应用于各种管道上。本发明制备方法容易实现，可实现大规模工业化生产。
尼龙 1212 粉末及其制备方法