专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种精馏塔用底架-CN202321036136.9有效
  • 沈忆杭;周智慧;鲁勇祥 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2023-05-04 - 2023-10-27 - E04H12/00
  • 本实用新型公开了一种精馏塔用底架,包括底座、减震器、固定环座、安装环和接地器,所述减震器设于底座上,所述固定环座设于减震器上,所述安装环设于固定环座上,所述接地器设于底座上,所述接地器包括接地架、接地管和安装器,所述接地架放置设于底座上,所述接地管贯穿设于底座和接地架上,所述接地管上设有顶板,所述顶板上螺纹连接设有固定螺栓,所述固定螺栓螺纹连接贯穿设于接地架和底座上,所述安装器设于接地架上。本实用新型涉及底架设计和精馏塔应用领域,具体是指一种精馏塔用底架。
  • 一种精馏塔底架
  • [实用新型]利用凝固点分离同分异构体的化工分离装置-CN202123259592.3有效
  • 周智慧;沈忆杭;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-23 - 2022-10-28 - B01D33/01
  • 本实用新型提供利用凝固点分离同分异构体的化工分离装置,涉及于承载分离装置技术领域,以解决目前没有通过凝固点来对同分异构体进行分离的装置,且目前同分异构体分离装置结构较为复杂,不便于进行快速操作使用的问题;包括分离载筒;所述分离载筒外侧安装有承载支块,且分离载筒内侧一体式设置有定位滑凸,同时分离载筒内侧安装有分离承载结构;承载顶板,所述承载顶板安装于分离载筒顶部,承载顶板顶部安装有承载支板,同时承载顶板顶部安装有分离驱动结构;收集载座带动装配载轴进行转动,进而带动收集载座升降调节,从而使收集载座配合疏导开孔,对固液混合同分异构体进行过滤分离,同时对固态同分异构体进行承载输送。
  • 利用凝固点分离同分异构化工装置
  • [实用新型]一种亚硝基硫酸脱氟装置-CN202123403268.4有效
  • 余辉;周智慧;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-10-28 - B01J19/28
  • 本实用新型提供一种亚硝基硫酸脱氟装置,属于亚硝基硫酸技术领域,以解决现有的脱氟装置多半采用单一方向对脱氟介质与亚硝基硫酸混合,使得混合效果不佳,导致氟不能完全脱除的问题;包括装置主体;所述装置主体顶部安装有连接装置,且连接装置内部安装有防护机构;所述连接装置内侧安装有第一混合装置,且第一混合装置内部安装有第二混合装置;利用锥形齿轮配合齿环内侧顶部锥形齿结构,达到了在第一混合轴转动时,带动第二混合轴转动的目的,起到了同时对混合桶内部液体进行横向和竖向搅拌的作用,相比现有的脱氟装置能够更简便的进行多角度搅拌混合,保证了脱氟介质与亚硝基硫酸的混合效果。
  • 一种硝基硫酸装置
  • [实用新型]氯化钾水溶液的提纯装置-CN202123407246.5有效
  • 王晨;谢志强;邱博文 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-10-28 - B01D1/00
  • 本实用新型提供氯化钾水溶液的提纯装置,涉及氯化钾提纯技术领域,以解决现有的氯化钾水溶液的提纯装置,提纯效率低,同时无法实现一站式结晶收集,提纯混合效果不佳的问题,包括安装箱体;所述安装箱体上固定连接有导出支撑部;安装箱体上安装有分离装置;安装箱体内部固定连接有提纯装置;提纯装置上安装有联动出料部;提纯装置上固定连接有挤压刮擦装置,设置联动出料部通过联动即可实现开关,使用更加高效,更加便于工作人员直接拿取成品结晶,结构简单稳定,设置的挤压刮擦装置,可以提高整体结晶刮擦效率,更加高效便捷,能够实现快速的将氯化钾溶液中残存的结晶进行分离,提高提纯效率。
  • 氯化钾水溶液提纯装置
  • [发明专利]2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚合成新方法-CN202110353897.6在审
  • 沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-04-01 - 2022-10-11 - C07C233/43
  • 本发明涉及一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚合成新方法,由2.4‑二硝基氯苯经甲醇醚化、加氢还原和部分酰化得到2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚,所述加氢还原方法包括如下步骤:2.4‑二硝基苯甲醚的混合溶液,加入三维多孔钪‑镍‑二氧化硅催化剂,通入氢气,低温低压催化加氢反应;所述混合溶液的溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、异丁醇中任意两种的混合物,所述低温指反应温度50‑55℃,所述低压指反应压力1‑1.5Mpa。本发明的方法:对加氢还原进行了技术改进,藉由复合溶剂和高性能镍催化剂,低温低压高效催化反应制备得到2.4‑二氨基苯甲醚甲醇溶液,反应能耗显著降低,反应效率高。
  • 氨基乙酰甲醚合成新方法
  • [发明专利]一种以2,4二硝基氯苯为原料制备间苯二胺的方法-CN202110353898.0在审
  • 沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-04-01 - 2022-10-11 - C07C209/36
  • 本发明涉及一种间苯二胺的生产方法,具体的说涉及一种以2,4二硝基氯苯为原料制备间苯二胺的方法。以2,4二硝基氯苯为原料,以复合溶剂为溶剂,添加助溶剂、缚酸剂和三维多孔钪‑镍‑二氧化硅催化剂,通入氢气,低温低压催化加氢反应,得到间苯二胺;所述复合溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、异丁醇中任意两种的混合物;所述助溶剂为苯、甲苯和二甲苯中的任意一种,所述低温指反应温度50‑55℃,所述低压指反应压力0.5‑0.75Mpa。该方法以2,4二硝基氯苯为原料,藉由复合溶剂、助溶剂和高性能镍催化剂,低温低压高效催化反应制备得到间苯二胺,反应能耗显著降低,副产物少,克服了原料以2,4二硝基氯苯同分异构体以2,6二硝基氯苯的影响,选择性搞,转化率高,可达98%以上,产率高。
  • 一种硝基氯苯原料制备间苯二胺方法
  • [发明专利]氯化苯一步硝化生产2,4-二硝基氯苯的方法-CN202110353977.1在审
  • 沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-04-01 - 2022-10-11 - C07C201/08
  • 本发明涉及一种氯化苯一步硝化生产2,4‑二硝基氯苯的方法,所述方法包括如下步骤:第一步硝化反应氯化苯于反应釜中加热至50‑70℃,滴加混酸,滴加完毕后升温至80‑90℃保温反应30‑40分钟,取样分析氯化苯含量小于0.2%,一硝基氯化苯总含量小于0.2%,2.4二硝基氯苯含量≥95.5%,2.6二硝基氯化苯含量≤4%时反应结束,静置30‑40分钟分酸,上层2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯的混合母液经水洗至pH6.5‑7.5;所述混酸为浓硫酸与浓硝酸按质量比1.8‑2.0:1混合而成;第二步结晶纯化。该方法基氯化苯为原料,一步法硝化生产2,4‑二硝基氯苯,安全性好,低能耗无污染,产品质量高,安全可靠,生产成本也大大降低。
  • 氯化一步硝化生产硝基氯苯方法
  • [实用新型]无机盐重结晶的尾气装置-CN202123444508.5有效
  • 沈忆杭;周智慧;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-10-11 - B01D53/00
  • 本实用新型提供无机盐重结晶的尾气装置,涉及化工技术领域,包括控制部,控制部电路与制冷压缩机相耦合,控制部左侧固定连接有电热管,主体锥形罐前端通过管道连接设置有旋流分离器A,旋流分离器A顶部固定连接有排气管,排气管前端底部固定连接有旋流分离器B,旋流分离器A底部与底管前端相连接,旋流分离器B底部固定连接有出料管,排气管右端固定连接有排风机,通过启动旋流分离器A和旋流分离器B,可以对主体锥形罐内部的雾化气体进行分离处理,通过排风机排出气体,可以使除水后的尾气内部残留的无机盐通过出料管排出,便于对尾气中的无机盐成分进行重复提取,解决了现有装置不便于对尾气中的无机盐成分进行重复提取的问题。
  • 无机盐重结晶尾气装置
  • [实用新型]一种无机盐重结晶装置-CN202123403324.4有效
  • 沈忆杭;周智慧;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-07-26 - B01D9/02
  • 本实用新型提供一种无机盐重结晶装置,属于无机盐重结晶技术领域,解决传统的无机盐重结晶装置不能保证反应皿内的溶液受热均匀和冷却效率低的问题,包括底座,底座的上端安装有酒精灯;壳体,壳体的圆柱空心结构内安装有加热管,加热管上安装有导热丝,加热管上安装有反应皿;本实用新型通过酒精灯对壳体的下端进行烘烤加热,热量经过加热管传递到导热丝上,通过导热丝对反应皿的底部和杯壁进行加温,与传统的从反应皿底部加温相比,此种加热方式能够使溶液受热均匀;将顶盖盖在壳体的上端,此时导热管能够插入到反应皿内并将溶液的热量传递给散热片,并通过散热扇对散热片吹风,从而能够加快反应皿内溶液的降温,提高晶体的析出速率。
  • 一种无机盐重结晶装置
  • [实用新型]含氟无机盐的两效蒸发设备-CN202123409044.4有效
  • 沈忆杭;周智慧;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-07-26 - B01D1/26
  • 本实用新型提供含氟无机盐的两效蒸发设备,涉及蒸发设备技术领域,以解决现有的两效蒸发设备在使用时,因其无机盐在蒸发处理后,其无机盐内所含杂质无法剔除,从而附着在装置底部,使其长时间积累后对装置内壁底部造成腐蚀的问题,包括固定部;所述锁紧部设置在固定部的上方;所述滤渣部设置在固定部的上方;所述蒸发部设置在固定部的上方。通过一次蒸筒对含氟无机盐水进行蒸发处理后,盐水所产生的蒸汽通过连接管进入二次蒸筒,从而对其进行二次处理,而在试验完成后,通过打开塞头,并转动刮渣环,使其对一次蒸筒底部的杂质结晶进行处理,从而避免内壁积累,使其便于装置正常使用。
  • 无机盐蒸发设备
  • [实用新型]一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔-CN202123414289.6有效
  • 沈忆杭;周智慧;郭熙军 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-07-26 - B01D46/10
  • 本实用新型提供一种氟硅酸钾生产的氯化氢气体吸收塔,涉及废气回收技术领域,以解决不便于对生产过程中所产生的氯化氢气体进行回收的问题,包括分离装置;所述分离装置由容置结构、分离结构、升降结构、搅拌装置与导向结构组成;容置结构的内部滑动连接有分离结构,且分离结构与升降结构相搭接;分离结构包括有滤网,且滤网上设置有插装杆;升降结构转动连接在容置结构的内部,且升降结构与导向结构活动连接;搅拌装置设置在容置结构的内部,且分离结构与分离结构活动连接。本实用新型分离结构的设置,由于氯化氢气体的质量要大于空气,氯化氢气体会自动向储物箱的底部进流动,通过滤网,对氯化氢气体进行隔离,同时便于对氯化氢气体进行回收。
  • 一种硅酸生产氯化氢气体吸收塔
  • [发明专利]邻硝基氯苯为原料一锅法生产邻二氯苯的方法-CN202010510640.2在审
  • 周智慧;沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2020-06-08 - 2021-12-24 - C07C17/093
  • 本发明涉及邻硝基氯苯为原料一锅法生产邻二氯苯的方法。基于连续式反应器,所述连续式反应器为反应釜与催化剂填料塔连通构成的反应装置,反应釜的开口直接与塔身底部的入口相连,反应釜设有加料口和通气口,所述催化剂填料塔顶部设有气体引出口,以邻硝基氯苯和连续通入的氯气为原料,以过氧化物和偶氮化物的复合物催化剂为催化剂,于225‑255℃,0.11‑0.15Mpa条件下在连续式反应器内进行去硝基氯化反应,生成邻二氯苯和尾气硝酰氯,邻二氯苯随尾气硝酰氯一起从塔顶引出口引出,经冷凝得到液态邻二氯苯,邻二氯苯和尾气硝酰氯在催化剂填料塔中的停留时间5‑20min。该方高温、短时合成邻二氯苯,能耗显著降低,副产物少,没有同分异构体,转化率高,可达95%以上。
  • 硝基氯苯原料一锅生产方法
  • [发明专利]2,4-二硝基氯苯的纯化方法-CN202010368167.9在审
  • 周智慧;沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2020-04-30 - 2021-11-02 - C07C201/16
  • 本发明涉及一种2,4‑二硝基氯苯的提纯方法,包括如下步骤:步骤S1:2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯的混合母液输送至结晶器中,冷却降温至15±1℃;步骤S2:步骤S1冷却后的混合母液,逐步升温,使晶体发汗;步骤S21:升温发汗过程中,先收集混合低油,所述混合低油中含有体积分数30±1%的2.6‑二硝基氯苯;步骤S22:再收集混合高油,所述混合高油中含有体积分数10±1%的2.6‑二硝基氯苯;步骤S23:最后得到纯度大于99.5%的2.4‑二硝基氯苯晶体。本发明的提纯方法能耗低、温度低、无三废,是目前最洁净的分离方法,避免了高温分离的危险性,也避免了溶剤结晶法的溶剤回收。
  • 硝基氯苯纯化方法
  • [发明专利]邻硝基氯苯硝化制备高纯度2,4-二硝基氯苯的方法-CN202010366297.9在审
  • 周智慧;沈忆杭 - 浙江省常山长盛化工有限公司
  • 2020-04-30 - 2021-11-02 - C07C201/08
  • 本发明涉及一种邻硝基氯苯硝化制备高纯度2,4‑二硝基氯苯的方法:S1硝化反应,以一定浓度的N2O5/HNO3溶液为硝化剂,邻硝基氯苯为原料,硝化获得混合母液,混合母液中包括2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯;S2分离提纯,S21:2.4‑二硝基氯苯及2.6‑二硝基氯苯的混合母液输送至结晶器中,冷却降温至15±1℃;S22:S21冷却后的混合母液,逐步升温,使晶体发汗;S23:升温发汗过程中,先收集混合低油,所述混合低油中含有体积分数30±1%的2.6‑二硝基氯苯;S24:再收集混合高油,所述混合高油中含有体积分数10±1%的2.6‑二硝基氯苯;步骤S25:最后得到纯度大于99.5%的2.4‑二硝基氯苯晶体。采用邻硝基氯苯硝化,使用的硝化剂可回收再利用。提纯方法能耗低、温度低、无三废,是目前最洁净的分离方法。
  • 硝基氯苯硝化制备纯度方法

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