专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]高速线材集卷装置-CN202110584053.2有效
  • 王立宗;吴春东;律磊;徐军;滕芳;秦振祎;高玲玲;李亚彦 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2021-05-27 - 2023-10-27 - B21C47/14
  • 本发明提供了一种高速线材集卷装置,包括集卷组件和冷却组件,集卷组件具有调节机构和多个环设于所述调节机构之外的卷绕支撑机构,多个所述卷绕支撑机构形成第一环状结构,所述调节机构用于调节所述第一环状结构的直径,所述卷绕支撑机构用于在高速线材卷的内侧提供支撑;冷却组件设于集卷组件外侧,所述冷却组件用于在高速线材卷的外侧对高速线材卷进行降温。本发明提供的高速线材集卷装置,实现能够对不同吐丝半径的高速线材进行收集,同时能够降低高速线材的温度。
  • 高速线材装置
  • [发明专利]高速线材卸卷装置-CN202111030405.6有效
  • 王立宗;周海波;滕芳;朱印涛;王磊;李锦;翁美玲;刘建华 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2021-09-03 - 2023-10-20 - B21C47/24
  • 本发明提供了一种高速线材卸卷装置,所述高速线材卸卷装置包括卸卷车体、液压缸和顶动固定单元;所述液压缸的缸体固设于所述卸卷车体上,所述液压缸的活塞杆沿竖直方向设置;顶动固定单元,包括用于供高速线材放置的放置机构以及防护机构,所述放置机构与所述液压缸的活塞杆相连,所述防护机构包括两个沿左右方向滑动设置于所述放置机构的防护板。本发明提供的高速线材卸卷装置可以对不同规格大小的高速线材进行夹持防护,且防护板始终将高速线材夹持在中心位置。
  • 高速线材装置
  • [发明专利]一种烧结机导料溜槽及使用方法-CN202210118612.5有效
  • 袁平刚;李凤涛;朱佳利;龙建光;张跃;张昆鹏 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2022-02-08 - 2023-10-10 - F27B21/12
  • 本发明涉及一种烧结机导料溜槽及使用方法,属于冶炼设备及使用方法技术领域。本发明的技术方案是:主体(1)为矩形结构,且主体(1)顶部左侧开设有矩形结构的进料口;主体(1)内部开设有内腔,且内腔为矩形结构,内腔内部右侧插入有转轴一,辅助件(2)通过转轴一插入设置在主体(1)的内部;转动件(3)安装在辅助件(2)的底部,限位件(4)安装在主体(1)的顶部,清理件(5)安装在主体(1)的内部顶端,清理件(5)与限位件(4)卡接。本发明的有益效果是:通过设置辅助件进行翻转,进而将装置内部的物料进行排出,便于使用;设置清理件在滑动槽内部进行移动,便于对内部的物料进行清理。
  • 一种烧结机导料溜槽使用方法
  • [发明专利]一种耐磨性高的烧结机台车栏板-CN202111386781.9有效
  • 袁平刚;李凤涛;曹胜华;胡进;王玉民;李亮 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2021-11-22 - 2023-10-10 - F27B21/08
  • 一种耐磨性高的烧结机台车栏板,属于烧结机设备技术领域,用于提高烧结机台车栏板的使用寿命。其技术方案是:上栏板的底面有三个燕尾形滑动槽,三个滑动槽的轴向与上栏板的板面垂直,下栏板的上端面有三个滑块,三个滑块的位置和形状与上栏板的三个滑动槽相匹配,滑块和滑动槽为紧密的滑动配合,三个滑块和三个滑动槽之间分别由定位销固定,上栏板和下栏板的背面安装有耐磨板,耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,耐磨板通过螺栓固定在上栏板和下栏板的背面,耐磨板与上栏板和下栏板之间设置有密封层和密封条。本发明结构合理、使用方便、效果良好,可以避免下栏板与上栏板之间产生变形、裂痕、缝隙,从而延长了栏板区域的使用寿命。
  • 一种耐磨性烧结机台栏板
  • [发明专利]湿法反应器及反应方法-CN201811425817.8有效
  • 李兰杰;王海旭;高明磊;赵备备;赵亮;马英梁 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2018-11-27 - 2023-10-03 - B01D19/02
  • 本发明公开了一种湿法反应器及反应方法,属于湿法冶金技术领域,为解决现有消泡方法会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本发明湿法反应器包括反应釜,在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口,在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管,在导流内管和导流外管之间形成捕集室,捕集室通过回流管连通至泡沫收集室;捕集室的顶部形成扩张室;在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本发明湿法反应器及反应方法能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡,易于捕集,提高反应效率,液固反应物混合得更充分,操作更简单,无污染,对产品质量纯度没有负面影响,反应效率更高。
  • 湿法反应器反应方法
  • [发明专利]常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法-CN201811426890.7有效
  • 李兰杰;王海旭;高明磊;白丽;周欣;周冰晶 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2018-11-27 - 2023-09-22 - B01J19/18
  • 本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法,属于湿法冶金技术领域,为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜,在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口,在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管,在导流内管和导流外管中间形成捕集室,捕集室通过回流管连通至泡沫收集室;捕集室的顶部形成扩张室;在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂,避免对生产操作造成负面影响,筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积,反应更充分,提取率更高。
  • 常温压下钒铬共提反应装置方法
  • [实用新型]一种含钒废水监测回流装置-CN202222548877.7有效
  • 李兰杰;卢明亮;刘振巍;万贺利;栗金刚;杨丽丽 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2022-09-26 - 2023-09-19 - G01N33/18
  • 本实用新型提供了一种含钒废水监测回流装置,属于废水监测技术领域,包括控制管道、回流管道、过滤网以及悬浮物监测机构;控制管道的一端为进液端,另一端为出液端;控制管道的外周壁设有回流口;控制管道设有检测口;进液端设有进液阀门,出液端设有出液阀门;回流管道的一端连接在所述控制管道上;回流管道上均设有回流阀门;过滤网设在控制管道内;悬浮物检测机构设在所述控制管道于检测口的位置;所述悬浮物检测机构适于检测悬浮物在液体中的含量。在控制管道内的悬浮物含量超过预设值后,通过关闭出液阀门以及打开回流阀门,能够使废水重新流回叶滤机和板框压滤机,能够减少脱氨塔出现填料堵塞的情况,进而便于脱氨塔对废水进行脱氨处理。
  • 一种废水监测回流装置
  • [发明专利]一种多规格打包线送线装置-CN202210092916.9有效
  • 王立宗;孙东辉;房志琦;邱磊;徐军;韩相志;陈芳;赵永劭 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2022-01-26 - 2023-08-11 - B65B13/04
  • 本发明涉及一种多规格打包线送线装置,属于打包线送线技术领域。技术方案是:送线辊(5)上设有第一规格线槽(6)和第二规格线槽(7),第二规格线槽(7)的侧壁上设置有导线机构(15),所述导线机构(15)包含侧顶弹簧(151)、导线轮架(152)和导线轮(153);机架上设有侧槽(9),侧槽(9)的内部设置有行程槽(10)和控线机构(12),所述控线机构(12)的顶部设置有压线机构(11),所述压线机构(11)包括压线辊(111)与轴架(113),压线辊(111)的外表面与送线辊(5)外表面相接触。本发明的有益效果是:适用于不同规格打包线的送线,能够有效保证打包线送线过程中的安全性与稳定性。
  • 一种规格打包线装
  • [发明专利]一种制备偏钒酸铵晶体的系统和方法-CN201711216761.0有效
  • 李兰杰;王海旭;祁健;杜浩;辛玥 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2017-11-28 - 2023-08-11 - C01G31/00
  • 本发明提供了一种制备偏钒酸铵的系统和方法,其特征在于,包括依次相连的如下单元:转溶反应罐(1)、卧式压滤机(2)、滤液缓冲罐(3)、换热器(4)、结晶器(5)、增稠器(6)、晶浆储罐(7)和卧式压滤机(8),其中,所述增稠器(6)与所述卧式压滤机(8)之间设置有母液储罐(9),用于收集上清液。本发明通过在结晶器前设置换热器,加快了偏钒酸钠浸取液的过滤速度,避免了过滤中颗粒杂质的穿滤问题,实现了弱碱性条件下偏钒酸铵的高效结晶,有效控制了偏钒酸铵晶体的粒度和水分,解决了偏钒酸铵结晶的堵料问题,提高了结晶系统的效率,具有良好的应用前景。
  • 一种制备偏钒酸铵晶体系统方法

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