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- [发明专利]抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法-CN201010289696.6有效
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殷光虹;于杰;赵鹏;郭金宝
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宝山钢铁股份有限公司
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2010-09-21
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2012-04-11
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C22C38/28
- 抗硫化氢腐蚀石油钻杆用钢及其制造方法。本发明涉及一种钻杆管体用钢,其化学成分的重量百分数为:C:0.20~0.35%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.3~1.5%,Cr:0.5~1.5%,Mo:1.0~2.5%,V:0~0.25%,Ti:0~0.05%,Nb:0.01~0.05%,Ca:0.008~0.02%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,O:≤30ppm,N:≤60ppm,Al:0.01~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钻杆管体的制造方法,包括:采用电炉冶炼,熔炼后采用LF+VD双真空处理,LF精炼终了的[N]≤30ppm、[O]≤10ppm;VD真空处理后的镇静时间为5~15分钟;采用喂Si-Ca丝方式进行Ca处理;连铸中,连铸坯拉速控制在1.8~2.5m/min之间;将上述材料热轧成无缝钢管并经两端加厚以后,在850~950℃加热,保温0.5~1小时后淬火,然后在680~730℃温度之间保温1~3小时回火,制成钻杆管体。该管体的屈服强度在120ksi以上。
- 硫化氢腐蚀石油钻杆及其制造方法
- [发明专利]一种超高强度抗硫化氢腐蚀油井管及其生产方法-CN200810201873.3无效
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殷光虹;郭金宝
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宝山钢铁股份有限公司
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2008-10-28
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2010-06-09
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C22C38/28
- 一种超高强度抗硫化氢腐蚀油井管及其生产方法,其包括如下步骤:1)其成分质量百分比:C 0.25~0.40%、Si 0.1~0.5%、Mn 0.3~1.0%、Cr0.1~0.8%、Mo 0.5~1.2%、V 0.05~0.15%、Nb 0.3~0.6%、Ti 0.01~0.1%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al 0.01~0.05%、余Fe和不可避免杂质;2)电弧炉冶炼、炉外精炼、真空脱气和钙处理后连铸成圆坯;3)热轧成无缝钢管,调质热处理,淬火温度950~1050℃,保温30分钟以上;回火温度650℃~Ac1点,保温120分钟以上,空冷;4)热矫直温度520℃以上,制成油套管。本发明保证钢管经整体淬火回火后达到125ksi钢级性能要求,也保证H2S分压在1.0atm以上时具有很好的抗硫化氢应力腐蚀性能。
- 一种超高强度硫化氢腐蚀油井及其生产方法
- [发明专利]一种无缝钢管制造方法-CN200810042123.6无效
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殷光虹
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宝山钢铁股份有限公司
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2008-08-27
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2010-03-03
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B21C37/06
- 一种无缝钢管制造方法,其包括如下步骤:1)管坯成分质量百分比为:C 0.22~0.4%、Si 0.1~0.5%、Mn 1.0~2.0%、V 0.05~0.25%、Al0.005~0.050%、N 0.015~0.030%,Fe余量和不可避免杂质;2)管坯在1200~1320℃加热,经穿孔机在1150~1250℃穿孔,然后在900~1050℃轧管,脱棒后进入减径机组,在750~850℃轧成钢管;3)钢管从减径机出来10秒钟内用水或水加气以5~50℃/S的冷却速度快速冷却到400~650℃,空冷。本发明可保证高温轧制时不出现混晶和粗晶现象,脱棒后的钢管不需进入再加热炉,直接进入减径机轧制,简化生产工艺。利用终轧后的加速冷却,得到以贝氏体为主的组织,不经调质热处理直接生产油井管。
- 一种无缝钢管制造方法
- [实用新型]钢管在线加速冷却装置-CN200920067319.0无效
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殷光虹;孙元宁;单正义
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宝山钢铁股份有限公司
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2009-01-22
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2009-11-18
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B21B45/02
- 钢管在线加速冷却装置,设置在钢管输送辊道上;其包括,若干支架,设置在输送辊道上;若干冷却环,固定于所述的支架,其包括一个气环、一个水环及一组气雾喷嘴;该气雾喷嘴沿冷却环环形设置,其分别连通气环和水环;气环和水环分别通过进气口和进水口与总气管和总水管相连。本实用新型充分利用钢管轧后余热,在钢管轧后,利用钢管余热对钢管进行在线加速冷却。通过喷嘴喷到钢管表面上的冷却水汽可以迅速排离钢管表面,不断有新的冷却水汽对钢管表面进行强制冷却,可以提高冷却效果。另外,采用经雾化的水汽对钢管冷却,与单纯使用冷却水相比,由于雾化水粒度更加细小,因而冷却效果更加均匀,同时也可以降低冷却水量。
- 钢管在线加速冷却装置
- [发明专利]一种高强度直缝焊石油套管钢及其制造方法-CN200610028251.6有效
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殷光虹;陆明和;杨峰
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宝山钢铁股份有限公司
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2006-06-28
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2008-01-02
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C22C38/12
- 本发明涉及一种石油套管钢及其制造方法,特别涉及一种高强度直缝焊石油套管钢及其制造方法,主要解决现有高强度直缝焊石油套管钢的焊接性能较差以及获得的板卷强度均匀性不够的技术问题。本发明的技术方案为:一种高强度直缝焊石油套管钢,其组成成分的重量百分比为:C:0.2~0.3%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.02%,S:≤0.01%,Al:0.005~0.050%,Mo:0.1~0.3%,V:0.01~0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。高强度直缝焊石油套管钢的制造方法,包括冶炼、制坯、热轧、层流冷却和卷取步骤,其特征是,按上述配比获得钢水经转炉或电炉冶炼并浇铸制成的板坯经1200~1300℃加热后轧成板带,板带的终轧温度在800~900℃之间,轧后板带经层流冷却至500~600℃卷取成板卷。采用本发明配比和制造工艺能得到合格N80焊管。
- 一种强度直缝焊石油套管及其制造方法
- [实用新型]长钢板用箱式热处理炉-CN200620043319.3无效
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毕洪运;陆明和;殷光虹
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宝山钢铁股份有限公司
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2006-06-28
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2007-07-25
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C21D9/56
- 本实用新型涉及一种可均匀加热长钢板的长钢板用箱式热处理炉。主要解决现有热处理炉无法直接处理长钢板以及对处理均匀性无法控制的技术问题。本实用新型包括炉体、炉壳、炉门、热电偶和控制器,炉体长度与长钢板匹配,在炉膛中设置一层以上可往复运动的滚动辊,滚动辊之间通过链条传动连接,滚动辊联接伺服电机并由之驱动;在炉体两端分别设置有炉门,在炉膛内滚动辊上方设有导流罩,在炉壳上表面设有送热装置、冷风机、热循环风机,送热装置和热循环风机设置炉壳上表面两端风道内并与炉膛连通,多个冷风机设置在送热装置和热循环风机之间的炉壳风道内并与炉膛连通,所述送热装置包括强对流循环风机和电热丝,强对流循环风机设置在电热丝上方,控制器和热电偶设置在炉体侧部。本实用新型主要用于模拟钢板的卷取以及用于大型板件的热处理。
- 钢板箱式热处理
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