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[发明专利]一种铝合金油底壳铸造的砂型组件及方法-CN201810283281.4有效
发明人：张俊;许振冲;杨基;谢永泽;江诚亮;吕登红;马国胜;周梁坚;王浩;欧洪荣;黎小春 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金油底壳铸造的砂型组件，包括砂芯一、砂芯二、砂芯三、砂芯四、砂芯五、砂芯六、砂芯七，所述的砂芯六与砂芯五之间设有与油底壳连接法兰对应的法兰形状，所述的砂芯六与砂芯四之间设有与油底壳大平面结构对应的大平面形状，所述的砂芯一、砂芯二和砂芯三均安装在所述的砂芯四上形成下砂型；所述的砂芯五和砂芯六均安装在所述的砂芯七上形成上砂型，所述的上砂型倒扣组装在所述的下砂型上形成完整的砂型组件。本发明还公开了一种铝合金油底壳铸造的方法。本发明有利于大面积的薄壁充型饱满，气渣往上排，避免冷隔、浇不足、气孔、夹渣等铸造缺陷的产生，提高铸造的组芯效率、排气效率以及成品率。
一种铝合金油底壳铸造砂型组件方法

[发明专利]集成缸盖的快速铸造及成形方法-CN201710572212.0有效
发明人：张俊;许振冲;杨基;谢永泽;江诚亮;吕登红;马国胜;傅显珍;周梁坚;欧洪荣 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2017-07-13 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种集成缸盖的快速铸造及成形方法。该快速铸造及成形方法的铸造工艺采用立式浇注，该快速铸造及成形方法采用的砂芯包括：缸孔水套芯与缸盖砂芯集成在一起的集成砂芯，该集成砂芯的缸孔水套芯与缸盖砂芯的连接处设置有砂芯掏空槽。该集成缸盖的快速铸造及成形方法能提高缸孔水套芯砂芯的强度，便于组芯，而且能保证浇注时缸孔水套芯上水孔位置与传统缸盖相连的位置能铸通，从而保证集成缸盖的水流场畅通，提升冷却效果。
集成缸盖快速铸造成形方法

[实用新型]一种大型铸件的浇注系统-CN202122376783.1有效
发明人： 欧洪荣;吕登红;马国胜;江诚亮;许振冲;周梁坚;贾富磊 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本申请公开了一种大型铸件的浇注系统，包括：用于输送金属液的浇口杯，所述浇口杯的下端安装有浇道组件；以及若干组用于收集金属渣的集渣装置。本实用新型的一种大型铸件的浇注系统，采用多级集渣包结构，金属液从直浇道冲入内浇道后，通过第一级集渣包，大部分的金属渣被挡在这里，多余的金属渣再经过后续的多级集渣包后，金属渣被挡在集渣包内，金属渣不会随着金属液进入到铸件内部，不会形成铸造缺陷，制造成的产品的质量更好，内浇道高度不同，金属液沿着内浇道和集渣包弯曲运动，减少金属液直接冲击内浇口，使金属液流动平缓，喇叭状内浇口减少金属液飞溅，防止铸件缺陷产生，进一步提高产品的质量，带来更好的使用前景。
一种大型铸件浇注系统

[发明专利]一种大型铸件的浇注系统-CN202111152262.6在审
发明人： 欧洪荣;吕登红;马国胜;江诚亮;许振冲;周梁坚;贾富磊 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本申请公开了一种大型铸件的浇注系统，包括：用于输送金属液的浇口杯，所述浇口杯的下端安装有浇道组件；以及若干组用于收集金属渣的集渣装置。本发明的一种大型铸件的浇注系统，采用多级集渣包结构，金属液从直浇道冲入内浇道后，通过第一级集渣包，大部分的金属渣被挡在这里，多余的金属渣再经过后续的多级集渣包后，金属渣被挡在集渣包内，金属渣不会随着金属液进入到铸件内部，不会形成铸造缺陷，制造成的产品的质量更好，内浇道高度不同，金属液沿着内浇道和集渣包弯曲运动，减少金属液直接冲击内浇口，使金属液流动平缓，喇叭状内浇口减少金属液飞溅，防止铸件缺陷产生，进一步提高产品的质量，带来更好的使用前景。
一种大型铸件浇注系统

[实用新型]一种大型砂芯的锁芯结构-CN202022701712.X有效
发明人： 欧洪荣;陈财坤;吕登红 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种大型砂芯的锁芯结构，包括砂型底座和砂芯，芯头座包括设置在其上表面上的砂槽，芯头设置在砂槽内，芯头的底部一端贴合砂槽的底部，芯头侧面向内设置有钉孔，钉孔上安装有固定螺钉。通过在芯头侧面装入螺钉，通过螺钉固定住芯头，增加芯头与底座结合力，防止在浇注过程中容易产生浮芯，断芯的风险，减少气孔，疏松等铸造缺陷的产生，提升铸件成品率。
一种型砂结构

[实用新型]一种铸件厚大部位均衡凝固铸造结构-CN202022841434.8有效
发明人：马国胜;江诚亮;欧洪荣 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸件厚大部位均衡凝固铸造结构，包括外形砂型，所述外形砂型的顶部设有冒口，其底部设有至少一根冷却棒，所述冷却棒的一端与外形砂型的底部内侧固定，另一端伸入型腔内部的宽大位置，且处于冒口无法补缩的地方；所述冷却棒的材料与铸件的材料相同或接近。本实用新型具有构简单、降低铸件厚大部位出现缩松率等优点。
一种铸件部位均衡凝固铸造结构

[发明专利]一种气缸体铸造方法及砂芯组件-CN201910884868.5在审
发明人：杨基;陈金元;吕登红;张俊;许振冲;马国胜;谢永泽;王浩;傅显珍;王于明;江诚亮;欧洪荣;周梁坚 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种气缸体铸造方法，该铸造方法包括：设置砂芯组件采用立式浇注法得到缸孔朝上的气缸体，并且铸造得到的气缸体的两侧无工艺孔。本发明还公开了一种气缸体铸造的砂芯组件。本发明的气缸体铸造方法及砂芯组件，采用立浇，底注式，缸孔朝上的浇注方式，避免水套芯在高温金属液体浮力的作用下以及组芯时芯头挤压的作用下产生变形甚至断裂，提高铸件水腔铸造精度，防止铸件报废；同时这种浇注方式，可以有效避免由于水套芯、挺杆室芯长时间浸泡在高温金属液体中而出现的砂芯烧结等质量问题，提高了铸件质量。
一种缸体铸造方法组件

[发明专利]一种铸件厚大部位均衡凝固铸造结构及方法-CN202011380838.X在审
发明人：马国胜;江诚亮;欧洪荣 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸件厚大部位均衡凝固铸造结构，包括外形砂型，所述外形砂型的顶部设有冒口，其底部设有至少一根冷却棒，所述冷却棒的一端与外形砂型的底部内侧固定，另一端伸入型腔内部的宽大位置，且处于冒口无法补缩的地方；所述冷却棒的材料与铸件的材料相同或接近。本发明具有构简单、降低铸件厚大部位出现缩松率等优点。
一种铸件部位均衡凝固铸造结构方法

[发明专利]一种大型砂芯的锁芯结构及制作方法-CN202011313225.4在审
发明人： 欧洪荣;陈财坤;吕登红 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明提供一种大型砂芯的锁芯结构及制作方法，包括砂型底座和砂芯，芯头座包括设置在其上表面上的砂槽，芯头设置在砂槽内，芯头的底部一端贴合砂槽的底部，芯头侧面向内设置有钉孔，钉孔上安装有固定螺钉。通过在芯头侧面装入螺钉，通过螺钉固定住芯头，增加芯头与底座结合力，防止在浇注过程中容易产生浮芯，断芯的风险，减少气孔，疏松等铸造缺陷的产生，提升铸件成品率。
一种型砂结构制作方法

[实用新型]一种大型船用发动机分配体快速铸造的砂芯组件-CN201922056825.6有效
发明人：张俊;许振冲;杨基;谢永泽;江诚亮;王浩;吕登红;欧洪荣;王于明;傅显珍;周梁坚;马国胜 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大型船用发动机分配体快速铸造的砂芯组件，包括上砂芯组和下砂芯组，所述上砂芯组及下砂芯组内设有浇注流道，所述上砂芯组及下砂芯组内的型腔内均设有多个砂芯；所述浇注流道上设有对准砂芯组型腔内的竖向隔层模腔设置的竖向内浇口和对准砂芯组型腔内的横向隔层模腔设置的横向内浇口。本实用新型的大型船用发动机分配体快速铸造的砂芯组件，通过竖向内浇口对准模腔内分配体的竖向油水通道隔层，横向内浇口对准模腔内分配体的横向油水通道隔层，可以有效的确保铁水充型畅通快速，保证内腔油水通道隔层充型饱满，保证油水通道隔层的密封性，从而保证分配体铸件质量。
一种大型发动机分配快速铸造组件

[实用新型]一种气缸体铸造的砂芯组件-CN201921557740.X有效
发明人：杨基;陈金元;吕登红;张俊;许振冲;马国胜;谢永泽;王浩;傅显珍;王于明;江诚亮;欧洪荣;周梁坚 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种气缸体铸造的砂芯组件，包括底盘芯、设于底盘芯两端的两个端面芯、设于底盘芯两侧的侧面芯，所述底盘芯上并排布置有多个与气缸体的曲轴腔及缸孔相适配的主体芯，两个所述端面芯之间架设有套装在所述主体芯上部的水套孔芯组，所述砂芯组件还包括盖盘芯。本实用新型的气缸体铸造的砂芯组件，采用立浇，底注式，缸孔朝上的浇注方式，避免水套芯在高温金属液体浮力的作用下以及组芯时芯头挤压的作用下产生变形甚至断裂，提高铸件水腔铸造精度，防止铸件报废；同时这种浇注方式，可以有效避免由于水套芯、挺杆室芯长时间浸泡在高温金属液体中而出现的砂芯烧结等质量问题，提高了铸件质量。
一种缸体铸造组件

[发明专利]一种气缸体铸件快速成型的方法-CN201911403601.6在审
发明人：马国胜;江诚亮;谢永泽;欧洪荣 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种气缸体铸件快速成型的方法，包括以下步骤：先是制造砂型，通过机加工直接在砂胚上制造出带与铸件上、下两端的外轮廓相适应的型腔的上砂型、下砂型，在上砂型、下砂型的型腔内设置与铸件的内腔体相适应的砂芯，并且在上砂型上设置浇注口；然后，在所述上砂型、下砂型的结合面处分别设置定位槽、定位块将两个砂型定位；接着，将上砂型与下砂型合模，并在上砂型和下砂型上设置横梁及拉杆将两者锁紧。本发明的气缸体铸件快速成型的方法，对砂型定位可靠，精度高，工装简单成本低；浇注铸件时，节省模具、砂箱的成本，缩短气缸体铸件的制造周期，相对于传统的铸造方法制造时间周期大大缩短。
一种缸体铸件快速成型方法

[发明专利]一种大型船用发动机分配体快速铸造方法及砂芯组件-CN201911169599.0在审
发明人：张俊;许振冲;杨基;谢永泽;江诚亮;王浩;吕登红;欧洪荣;王于明;傅显珍;周梁坚;马国胜 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型船用发动机分配体快速铸造方法，该铸造方法包括：在砂芯组的一侧设置浇注流道，在浇注流道上设置竖向内浇口对准砂芯组型腔内的竖向隔层模腔及设置横向内浇口对准砂芯组型腔内的横向隔层模腔，铁水流入浇注流道并经竖向内浇口、横向内浇口对砂芯组的型腔进行充型得到分配体；本发明还公开了一种大型船用发动机分配体快速铸造的砂芯组件。本发明的大型船用发动机分配体快速铸造方法及砂芯组件，通过竖向内浇口对准模腔内分配体的竖向油水通道隔层，横向内浇口对准模腔内分配体的横向油水通道隔层，可以有效的确保铁水充型畅通快速，保证内腔油水通道隔层充型饱满，保证油水通道隔层的密封性，从而保证分配体铸件质量。
一种大型发动机分配快速铸造方法组件

[实用新型]一种调整导轨直线度的装置-CN201921202809.7有效
发明人： 欧洪荣;梁志荣;王浩;江诚亮 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B23P19/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种调整导轨直线度的装置，包括定位座，所述定位座一侧的底部设有向下凸出设置的拉钩，所述定位座另一侧的顶部设有向上凸出设置的支座，所述支座上设有与导轨的一侧相适应的调整螺栓，所述调整螺栓的一侧设有压块。本实用新型的调整导轨直线度的装置，属于设备维修技术领域，可以快速的通过旋转调整螺栓使压块将导轨压直，通过调整螺栓可以实现微调，保证导轨的矫正精度；调整装置巧妙地穿过悬空导轨下方，不需要支撑固定点就可以对导轨进行精确调整，可以减少人工调整时间，大大提高了悬空导轨的直线精度。
一种调整导轨直线装置

[发明专利]一种调整导轨直线度的方法及调整装置-CN201910689085.1在审
发明人： 欧洪荣;梁志荣;王浩;江诚亮 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B23P19/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种调整导轨直线度的方法，该方法包括：将千分表放置在安装导轨的横梁上，把千分表的测量触头贴紧导轨的变形部位；设置一定位座设于横梁与导轨之间，并且将定位座与横梁进行侧向限位；在定位座的一侧设置调整螺栓并在调整螺栓的端部设置压块，旋转调整螺栓使压块将导轨的变形部位进行压直；本发明还公开了一种调整装置。本发明的调整导轨直线度的方法及调整装置，属于设备维修技术领域，可以快速的通过旋转调整螺栓使压块将导轨压直，通过调整螺栓可以实现微调，保证导轨的矫正精度；调整装置巧妙地穿过悬空导轨下方，不需要支撑固定点就可以对导轨进行精确调整，可以减少人工调整时间，大大提高了悬空导轨的直线精度。
导轨调整装置螺栓调整导轨直线度横梁压块变形部位调整螺栓悬空导轨旋转调整定位座千分表安装导轨侧向限位测量触头人工调整设备维修设置调整支撑固定贴紧微调矫正穿过保证

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