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- [发明专利]印刷布线板以及印刷布线板的制造方法-CN202080075726.5在审
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山本恵一郎;谷一夫;矢野正晴
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株式会社棚泽八光社
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2020-10-27
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2022-07-08
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H05K1/02
- 本发明提供在切断印刷布线板时不会产生纤维屑、能够防止起毛的印刷布线板的制造方法及印刷布线板。本发明的印刷布线板的制造方法包括以下工序：准备包含布状物(26)的片材(16)，该布状物(26)是利用强化纤维(20)，以经纱(22)与纬纱(24)之间的角度为90度的方式织成的，以使片材(16)相对于构成所述布状物(26)的纱以5度以上30度以下的角度向左右某一方倾斜、且切断部以5度以上30度以下的角度与排列在切断刃(100)上的布状物构成纱相交地被切断的方式，将片材(16)配置在裁切装置上，以切断部与排列在切断刃(100)上的布状物构成纱相交的方式，从倾斜的所述片材(16)裁切片材，形成使得片材的周缘部与布状物构成纱以5度以上30度以下的角度相交的片材，制作将所述片材(16)作为内层基板或绝缘基板而构成的母层叠板(50)，沿着所述母层叠板(50)的周缘部在母层叠板的金属层上施加导体图案(80)。
- 印刷布线以及制造方法
- [发明专利]印刷布线板的制造方法-CN202080012910.5在审
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山本恵一郎;谷一夫;矢野正晴
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株式会社棚泽八光社
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2020-01-21
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2021-10-29
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H05K3/06
- 在通过印刷法形成图案的印刷布线板的制造方法中，能够在规定的位置以良好精度形成要求位置精度的部分的图案。本发明所涉及的印刷布线板(10)的制造方法具备：准备在基材(14)的表面形成有金属层(16)的层叠板(12)的工序；使用金属掩模(32)将要求位置精度的部分(18a)的图案印刷在层叠板的金属层上，形成第一防蚀涂层(20a)的工序；使用丝网印版(34)将要求位置精度的部分以外的部分(18b)的图案印刷在层叠板的金属层上，形成第二防蚀涂层(20b)的工序；通过蚀刻除去层叠板的没有形成第一防蚀涂层和第二防蚀涂层的金属层的工序；以及剥离第一防蚀涂层和第二防蚀涂层的工序。
- 印刷布线制造方法
- [发明专利]配线板-CN202080015984.4在审
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山本恵一郎;谷一夫;矢野正晴
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株式会社棚泽八光社
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2020-01-24
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2021-09-28
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H05K3/00
- 本发明提供一种即使由于制造误差而安装用焊盘的位置稍微偏离正规的位置，也能够正常地通过自动电路图案检查装置而检测电路图案的断线的配线板。本发明的配线板在表面设置第一安装用焊盘(4a)、第二安装用焊盘(4b)以及第一电路图案(6a)、第二电路图案(6b)，在基板(2)的表面设置了与所述第一安装用焊盘(4a)、第二安装用焊盘(4b)电连接的第一电力检测用焊盘(10a)、第二检测用焊盘(10b)。
- 线板
- [发明专利]树脂成型用模具-CN201680002167.9有效
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酒井政幸;青田久男
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株式会社棚泽八光社
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2016-04-15
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2021-05-11
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B29C33/38
- 本发明提供一种树脂成型用模具，其针对具有通过压纹加工形成的凹凸的树脂成型用模具，也能够相对容易地得到使树脂成型品的产品表面产生光亮、通过高光泽而提升质感的树脂成型品。本发明的树脂成型用模具(10)为用于成型树脂成型品的树脂成型用模具。该树脂成型用模具(10)包括成型模具(12)、和成型模具(12)的模面(12a)的表面形成的镜面涂层(16)。镜面涂层(16)由导热率为0.10W/m·K以上而0.99W/m·K以下的热固性树脂形成，镜面涂层(16)的厚度为1.0μm以上而30μm以下，优选为20μm以下。镜面涂层(16)的表面具有大致平面的平面保持部(18)。
- 树脂成型模具
- [发明专利]树脂成型用模具-CN201680002162.6有效
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酒井政幸;青田久男
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株式会社棚泽八光社
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2016-04-15
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2020-06-12
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B29C33/38
- 本发明提供一种树脂成型用模具，其对于具有压纹的树脂成型品，能够通过控制光泽发生方式而提升质感，并且能够抑制树脂成型品的设有成型压纹的面表面被发现泛白模糊的情况。本申请的树脂成型用模具(10)为用于成型具有压纹的树脂成型品的树脂成型用模具。树脂成型用模具(10)包括成型模具(12)和形成于成型模具(12)内侧的模面上的缓冲层(16)。缓冲层(16)由热固性树脂和大致球状的微粒(18)的混合物形成。微粒(18)的体积密度为0.4g/ml以上而0.9g/ml以下，缓冲层(16)的表面上形成有基于微粒(18)而形成的多个大致球状的光泽调整用凸部(20)。
- 树脂成型模具
- [发明专利]印刷基板及其制造方法-CN201580038798.1有效
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山本恵一郎;佐佐本和宏
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株式会社棚泽八光社
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2015-06-12
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2019-06-14
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H05K3/28
- 印刷基板(10)包括：基材，具有两个主面(12)；至少一个散热用导体层(20)，形成在基材(12)的两个主面之中至少一个主面上；以及阻焊层(22)，形成在散热用导体层(20)的表面上，在印刷基板中，散热用导体层(20)具有两个主面及至少一个侧面，散热用导体层(20)的两个主面之中的一个主面与基材(12)的主面面接触，阻焊层(22)还具有抗蚀刻液性，阻焊层形成在散热用导体层(20)的两个主面中的另一个主面上，散热用导体层(20)的侧面露出，散热用导体层(20)和阻焊层(22)形成具有适当高度的大致凸形的层叠体(24)。由此，获得整个印刷基板的散热效果得到改善的印刷基板。
- 印刷及其制造方法
- [发明专利]成形用模具及其制造方法以及使光泽度一致的方法-CN201280002263.5有效
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上田健一;曽我部三志
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株式会社棚泽八光社
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2012-02-21
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2013-04-17
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B29C33/40
- 本发明提供一种能够成形减低了光泽的成形品的成形用模具及其制造方法，提供一种能够使以不同合成树脂等材料成形的成形品表面的光泽一致的使成形品光泽度一致的方法以及成形用模具及其制造方法。本发明的成形用模具（10）的光泽调整粒状体（20）隔着间隔附着于模具的模具面（12）上，所述光泽调整粒状体（20）包含形状保持固定基材50～80重量份、扩散反射面形成芯材30～80重量份以及粗糙度强调材料5～10重量份；所述模具的模具面（12）各自独立地附加有光泽调整粒状体（20）而形成光泽调整凸部（28），使得利用模具成形的成形体的表面形成为镜面反射少或形成为扩散反射的表面，并将具有微细且不规则的凹凸面的光泽调整凸部（28）形成为在模具面上的覆盖率为40～80%的比率。
- 成形模具及其制造方法以及光泽一致
- [发明专利]树脂成型用模具部件及其制造方法-CN201180016126.2有效
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米岛贞行;曽我部三志
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株式会社棚泽八光社
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2011-04-14
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2012-12-19
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B29C33/38
- 本发明的树脂成型用模具部件（10）包含基材层（12）、外观设计部（14）、以及与成型模具（M）的内表面（m）抵接并在与内表面（m）之间形成通气部（20）的凹凸部（18），外观设计部（14）包含通过具有凹凸状面的反转用靠模转印的装饰部（14a），基材层（12）和外观设计部（14）中至少外观设计部（14）由具有耐热性的材料形成，树脂成型用模具部件（10）以可自由更换的方式安装于成型模具（M），以便在成型品成型时成型压力作用在凹凸部（18）按压成型模具（M）的内表面（m）的方向上，由此，能够在不需要大量的劳力和成本的情况下简便地改变产品表面侧的外观设计，使针对所述外观设计表面的后续加工的选择也变得多样化。
- 树脂成型模具部件及其制造方法
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