本发明提供高精度齿轮的加工方法，能够维持高精度的加工状态并在齿轮的齿面形成平台结构。对在进行了切齿和热处理之后进一步进行精加工，高精度精加工成JIS B 1702‑1：1998的N5级以上的精度且算术平均粗糙度Ra为0.2μm以下的齿轮，进行相对于齿轮的齿面大致垂直地喷射担载有不定形形状的硬质磨粒的弹性研磨材料而在齿面形成微小的凹凸的喷射处理，之后进行对齿面进行研磨、将凹凸的凸部的顶部除去而平坦化的研磨处理，在齿面上形成平台结构的表面，平台结构的表面具有与喷射处理前形成的凹凸的凹部相比开口宽度窄且深度深的凹部即凹槽、以及形成在所述凹槽间的上端被平坦化的凸部，并且将齿面的表面粗糙度和加工精度的降低抑制在规定的范围内。
本发明提供了一种能够使用比较简单的方法以低成本提高陶瓷表面的滑动性的表面处理方法。通过在0.01MPa～0.7MPa的喷射压力下，将具有1μm～20μm的中值直径d50(对应于根据JIS R 6001(1987)的“累计高度50％点处的粒径”)的基本上球形的喷射粒子与压缩气体一起喷射而在处理区域的表面上形成凹坑，所述处理区域的表面是待进行表面处理的陶瓷表面的一部分，从而实现最快衰减自相关长度(Sal)(ISO 25178)不小于10的值。所述凹坑形成为具有其中水平费雷特直径(lx)与垂直费雷特直径(ly)之间的比值(lx/ly)为0.7～1.43的平面图轮廓。因此，无论使用或不使用润滑剂，都可以获得具有改善的滑动性的陶瓷表面。
